一种铝合金冶炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种铝合金冶炼装置。


背景技术：

2.铝合金冶炼指对铝矿山原料通过冶炼、电解、铸型及对废杂铝料进行熔炼等提炼铝的生产活动，而冶炼的过程中会产生大量的灰尘和水气，炉内的灰尘和蒸汽会阻碍观察者查看炉内的情况，而传统的冶炼炉观察窗没有清洁灰尘和蒸汽的装置，使用者无法看清冶炼炉的情况，造成冶炼的质量不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金冶炼装置，具备的去除灰尘和蒸汽的优点，解决了背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金冶炼装置，包括冶炼炉和驱动电机，所述冶炼炉右侧顶部固定连接有进料口，所述冶炼炉右侧底部固定连接有出料口，所述冶炼炉另一侧固定安装有热气管，所述热气管一端固定安装有加热器，所述加热器顶部安装有真空抽气泵，所述冶炼炉顶部固定安装有净化器，所述净化器上固定连接有排气管，所述冶炼炉前端开设有窗洞，所述窗洞前侧安装有观察窗，所述窗洞内壁底部安装有滑轨，所述滑轨上安装有电动滑块，所述电动滑块顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内部开设有驱动腔，所述驱动腔的内部固定连接有齿轮，所述齿轮两侧啮合连接有齿条，所述驱动电机输出端延伸齿轮两侧啮合连接有一条齿条，所述齿条另一侧延伸至所述支撑板的外部粘接有清洁棉，所述驱动腔的前后两侧内壁均开设有限位槽，所述齿条的前后两端均固定有和所述限位槽配合的滑条。
5.优选的，所述净化器内从上到下依次安装有净化层、灰尘吸附层、高温冷却层。
6.优选的，所述净化层内部中间开设有过滤腔，所述过滤腔内部填充有活性炭颗粒，所述净化层上开设有通孔。
7.优选的，所述加热器前端面安装有温度调节按钮，所述温度调节按钮的数量为三个。
8.优选的，所述冶炼炉底部等距离安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
9.优选的，所述灰尘吸附层包括外部的框架和中间的过滤网，所述过滤网为不锈钢制成，所述过滤网的目数为四十。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置温度调节按钮，可以调节温度，通过设置清洁棉，可以擦除蒸汽和灰尘，通过设置驱动电机、齿轮和齿条，使清洁棉可以上下滑动清洁观察窗上的蒸汽和灰尘，通过设置电动滑块，让清洁棉可以左右滑动清洁，通过设置限位槽，让齿条平稳的滑动，通过设置高温冷却层，让气体快速冷却，通过设置灰尘吸附层，让灰尘吸附在过滤网上，通过设置净化层，可以净化有毒气体，通过清洁棉、齿条、齿轮的配合，能更好的清洁观察
窗，通过上述结构的配合，实现了去除炉内蒸汽和灰尘，让使用者可以清晰的查看炉内的情况，根据冶炼情况调整需要的温度，提高了冶炼的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型观察窗放大图；
14.图3为本实用新型支撑板后视图。
15.图4为本实用新型净化器内部结构图。
16.图中：1、冶炼炉；2、进料口；3、出料口；4、支撑腿；5、加热器；6、真空抽气泵；7、温度调节按钮；8、热气管；9、观察窗；10、净化器；11、排气管；12、滑轨；13、电动滑块；14、驱动腔；15、齿条；16、滑条；17、支撑板；18、限位槽；19、清洁棉；20、驱动电机；21、净化层；22、灰尘吸附层；23、高温冷却层；24、齿轮；25、过滤腔；26、通孔；27、过滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金冶炼装置，包括包括冶炼炉1和驱动电机20，冶炼炉1底部等距离安装有支撑腿4，支撑腿4的数量为四个，冶炼炉1右侧顶部固定连接有进料口2，冶炼炉1右侧底部固定连接有出料口3，冶炼炉1另一侧固定安装有热气管8，热气管8一端固定安装有加热器5，加热器5前端面安装有温度调节按钮7，温度调节按钮7的数量为三个，通过设置温度调节按钮7，按下温度调节按钮7可以调节冶炼需要的温度，加热器5顶部安装有真空抽气泵6，冶炼炉1顶部固定安装有净化器10，净化器10内从上到下依次安装有净化层21、灰尘吸附层22、高温冷却层23，通过设置高温冷却层23，高温冷却层23里面的高温冷却片采用玻璃钢材料，可以有效的让气体快速冷却，净化层21内部中间开设有过滤腔25，过滤腔25内部填充有活性炭颗粒，净化层21上均匀开设有通孔26，通过设置净化层21，净化层21里面的活性炭颗粒可以吸附有毒气体，减少空气污染，灰尘吸附层22包括外部的框架和中间的过滤网27，过滤网27为不锈钢制成，过滤网27的目数为四十，通过设置灰尘吸附层22，灰尘经过不锈钢过滤网27时可以很好的进行拦截，让灰尘附在过滤网27上，净化器10上固定连接有排气管11，冶炼炉1前端开设有窗洞，窗洞前侧安装有观察窗9，窗洞内壁底部安装有滑轨12，滑轨12上安装有电动滑块13，通过设置电动滑块13，让清洁棉19可以左右滑动清洁，电动滑块13顶部固定连接有支撑板17，支撑板17内部开设有驱动腔14，驱动腔14的内部固定连接有齿轮24，齿轮24两侧啮合连接有齿条15，驱动电机20输出端延伸齿轮24两侧啮合连接有齿条15，通过设置驱动电机20、齿轮24和齿条15，驱动电机20也启动带动齿轮24转动，齿轮24带动齿条15上下啮合连接，上下清洁观察窗9，齿条15另一侧延伸至支撑板17的外部粘接有清洁棉19，通过设置清洁棉19，清洁棉19的材料是芳纶纤维长丝制成，具有洁净性和耐高温的特点，可以有效的擦除水蒸汽，驱动腔14的前后两侧内壁均开设有限位槽18，通过设置限位槽18，让齿条15可以平稳的滑动，齿条15
的前后两端均固定有和限位槽 18配合的滑条16，通过上述结构的配合，实现了去除炉内蒸汽和灰尘，让使用者可以清晰的查看炉内的情况，根据冶炼情况调整需要的温度，提高了冶炼的质量。
19.工作原理：该一种铝合金冶炼装置使用时，使用者将原料放入冶炼炉1 内，按下温度调节按钮7调节冶炼的温度，冶炼炉1开始冶炼原料，冶炼产生的灰尘和蒸汽，电动滑块13开始左右移动带动支撑板17滑动，支撑板17 带动清洁棉19左右移动左右清洁观察窗9，同时驱动电机20也启动带动齿轮 24转动，齿轮24带动齿条15上下啮合连接，上下清洁观察窗9，这样便实现了清洁观察窗9上的灰尘和蒸汽，让使用者更好的查看炉内的冶炼情况，根据冶炼情况调整需要的温度，提高了冶炼的质量。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝合金冶炼装置，包括冶炼炉(1)和驱动电机(20)，其特征在于：所述冶炼炉(1)右侧顶部固定连接有进料口(2)，所述冶炼炉(1)右侧底部固定连接有出料口(3)，所述冶炼炉(1)另一侧固定安装有热气管(8)，所述热气管(8)一端固定安装有加热器(5)，所述加热器(5)顶部安装有真空抽气泵(6)，所述冶炼炉(1)顶部固定安装有净化器(10)，所述净化器(10)上固定连接有排气管(11)，所述冶炼炉(1)前端开设有窗洞，所述窗洞前侧安装有观察窗(9)，所述窗洞内壁底部安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)上安装有电动滑块(13)，所述电动滑块(13)顶部固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)内部开设有驱动腔(14)，所述驱动腔(14)的内部固定连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)两侧啮合连接有齿条(15)，所述驱动电机(20)输出端延伸齿轮(24)两侧啮合连接有一条齿条(15)，所述齿条(15)另一侧延伸至所述支撑板(17)的外部粘接有清洁棉(19)，所述驱动腔(14)的前后两侧内壁均开设有限位槽(18)，所述齿条(15)的前后两端均固定有和所述限位槽(18)配合的滑条(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金冶炼装置，其特征在于：所述净化器(10)内从上到下依次安装有净化层(21)、灰尘吸附层(22)、高温冷却层(23)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金冶炼装置，其特征在于：所述净化层(21)内部中间开设有过滤腔(25)，所述过滤腔(25)内部填充有活性炭颗粒，所述净化层(21)上开设有通孔(26)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金冶炼装置，其特征在于：所述加热器(5)前端面安装有温度调节按钮(7)，所述温度调节按钮(7)的数量为三个。5.根据权利要求1所述的一种铝合金冶炼装置，其特征在于：所述冶炼炉(1)底部等距离安装有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的数量为四个。6.根据权利要求2所述的一种铝合金冶炼装置，其特征在于：所述灰尘吸附层(22)包括外部的框架和中间的过滤网(27)，所述过滤网(27)为不锈钢制成，所述过滤网(27)的目数为四十。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金冶炼装置，包括冶炼炉和驱动电机，冶炼炉右侧顶部固定连接有进料口，冶炼炉右侧底部固定连接有出料口，冶炼炉另一侧固定安装有热气管，热气管一端固定安装有加热器，加热器顶部安装有真空抽气泵，冶炼炉顶部固定安装有净化器，净化器上固定连接有排气管，冶炼炉前端开设有窗洞，窗洞前侧安装有观察窗，窗洞内壁底部安装有滑轨，滑轨上安装有电动滑块，电动滑块顶部固定连接有支撑板，支撑板内部开设有驱动腔。本实用新型通过设置齿轮、齿条和清洁棉可以清洁观察窗的灰尘和蒸汽，让使用者更好的查看炉内的冶炼情况，根据冶炼情况调整需要的温度，提高了冶炼的质量。炼的质量。炼的质量。


技术研发人员：潘玲玲
受保护的技术使用者：上海中捷有色金属有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15