一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统的制作方法

1.本实用新型涉及的是陶瓷管辅助加工设备技术领域，具体地说一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统。


背景技术：

2.陶瓷管是以具备良好的绝缘性，化学稳定性的氧化铝为主要成分制造而成，可广泛地使用于绝缘管，保护管等方面。瓷陶产品（氧化铝管）在成型前，需要在制备粉料时，在原料中加入一定量的添加剂，所述添加剂包括有粘结剂、润滑剂和分散剂等辅助试剂，通过加入的辅助试剂来提高氧化铝管的工艺性能；另外，为了提高其成型强度及致密度，是提升陶瓷产品的性能及品质，其原料配方中包括有稀土元素，所述稀土元素一般以硝酸盐的形式添加在原料配方中。所以在其进入高温烧结前，必须设法除去粉料内含有的添加剂，俗称排胶，以免高温烧结时各种添加剂因分解不充分而残留在烧结体内影响产品的性能。
3.隧道炉是通过热的传导、对流及辐射完成烘烤的隧道式机械加热设备，采取隧道炉素烧方式，是为了产品成型后，对成型坯料进行预烧结，即通过排胶方式去除添加剂，并分解以硝酸盐的方式添加的稀土元素，使产品材料成为无机的纯氧化物形式，然后再进行预烧工序，以便后续高温烧结后得到理想的陶瓷产品。所以添加剂的排除是否彻底，各种配方的分解是否到位，均会影响持续产品经高温烧结后的产品品质。
4.近几年来，为了得到完美的产品外观及品质，对粉料制备过程中所加入的添加剂，以及原料配方中的稀土元素的加入量，都有了明显的增加。采用现有的隧道炉进行排胶处理，由于隧道炉只有一个进风孔，在排胶过程中，由于供氧量的不足，导致成型坯体内的添加剂不能充分氧化分解排除，从而使进入烧结工序的瓷陶产品内部形成有少量气孔或微裂纹的问题，最后影响到瓷陶产品的成品率和产品性能。因此，针对现有隧道炉的供风方式，需要对其进行改进，使其满足现有产品的生产要求，提高产品性能。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的新风系统，通过对现有供风方式进行改进，采取分段控制方式，使成型坯体内的添加剂能够充分氧化，并分解排除，避免使经高温烧结后的瓷陶产品出现气孔或微裂纹的问题，从而提高瓷陶产品的外观及品质，以此减少产品的不合格率，降低生产成本，具体地说是一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统，包括有隧道炉体和坩埚，所述坩埚用于存放待排胶处理的陶瓷管，在所述隧道炉体的左侧设有进料口，右侧设有出料口，并在所述隧道炉体的内腔中沿其轴向设有输送装置和加热装置，所述加热装置用于给隧道炉体提供热量，所述输送装置用于将存放有陶瓷管的坩埚输送至所述隧道炉体中进行排胶处理，所述新风系统包括有送风管、过滤器、鼓风机、新风主管道、新风副管道、风量调节阀和plc控制器，在所述隧道炉体上
设有多个与所述新风副管道相匹配的送风孔，所述送风孔设置于隧道炉体的顶部，并与隧道炉体的内腔相通，所述新风副管道的出口端通过送风孔与隧道炉体密封连接，所述新风副管道的进口端与所述新风主管道相通，所述风量调节阀设置于新风副管道中，所述新风主管道通过鼓风机与过滤器的出口端相通，所述过滤器的进口端与送风管相通，所述输送装置、加热装置和风量调节阀均与设置于隧道炉体外侧的plc控制器电连接。
7.进一步地，本实用新型所述的一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统，其中所述新风副管道设有三根，所述送风孔设有三个，三个送风孔均设置于靠近所述进料口一侧的隧道炉体上，三根新风副管道的进口端与所述新风主管道呈并联方式相通。
8.进一步地，本实用新型所述的一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统，其中所述隧道炉体的长度为7.5～8.5m，三个送风孔等间隔均匀布置于隧道炉体上，其间隔距离为0.8～1.2m，而靠近所述进料口一侧的送风孔与进料口之间的间隔距离为1～1.5m，在所述风量调节阀的作用下，控制三根新风副管道输入隧道炉体内的风量从左至右依次为18～20m3/min、14～16m3/min和8～10m3/min。
9.进一步地，本实用新型所述的一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统，其中所述隧道炉体内的加热装置为电加热装置或蒸汽加热装置，而所述隧道炉体内的输送装置为耐高温输送装置。
10.采用本实用新型所述的一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统，由于在所述隧道炉体内靠近其进料口一侧，设有三个等间隔均匀分布的送风孔，所述送风孔分别通过根新风副管道与新风主管道呈并联方式相通，而不同的送风孔输入的风量不同，通过分段控制方式，能够减慢排胶段升温速率，促使排胶温度下各种物理化学反应能够平稳缓慢进行，有利于使加入的添加剂能充分排出，同时能够分解以硝酸盐方式添加的稀土元素，使产品材料成为无机的纯氧化物形式。由此可见，通过采用分段控制新风输入方式，可以使成型坯体内的添加剂能够充分氧化，并分解排除，使添加剂能够彻底排除，避免使后续高温烧结后的瓷陶产品出现气孔或微裂纹的问题，从而提高瓷陶产品的外观及品质，提高产品的合格率，降低生产成本，具有结构简单，操作方便，适合推广使用。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为现有隧道炉体排胶烧结曲线图；
14.图3为采用本实用新型所述隧道炉体排胶烧结曲线图。
15.图中所示：1
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隧道炉体、11
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进料口、12
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出料口、13
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送风孔、2
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坩埚、3
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送风管、4
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过滤器、5
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鼓风机、6
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新风主管道、7
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新风副管道、8
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风量调节阀、9
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plc控制器、t为温度，t为时间。
具体实施方式
16.为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
17.如图1所示，本实用新型所述的一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统，
包括有隧道炉体1和坩埚2，所述坩埚2用于存放待排胶处理的陶瓷管，在所述隧道炉体1的左侧设有进料口11，右侧设有出料口12，并在所述隧道炉体1的内腔中沿其轴向设有输送装置和加热装置，所述加热装置用于给隧道炉体1提供热量，所述输送装置用于将存放有陶瓷管的坩埚2输送至所述隧道炉体1中进行排胶处理，所述新风系统包括有送风管3、过滤器4、鼓风机5、新风主管道6、新风副管道7、风量调节阀8和plc控制器9，在所述隧道炉体1上设有多个与所述新风副管道7相匹配的送风孔13，所述送风孔13设置于隧道炉体1的顶部，并与隧道炉体1的内腔相通，所述新风副管道7的出口端通过送风孔13与隧道炉体1密封连接，所述新风副管道7的进口端与所述新风主管道6相通，所述风量调节阀8设置于新风副管道7中，所述新风主管道6通过鼓风机5与过滤器4的出口端相通，所述过滤器4的进口端与送风管3相通，所述输送装置、加热装置和风量调节阀8均与设置于隧道炉体1外侧的plc控制器9电连接。
18.进一步地，本实用新型所述的一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统，其中所述新风副管道7设有三根，所述送风孔13设有三个，三个送风孔13均设置于靠近所述进料口11一侧的隧道炉体1上，三根新风副管道7的进口端与所述新风主管道6呈并联方式相通。
19.进一步地，本实用新型所述的一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统，其中所述隧道炉体1的长度为7.5～8.5m，三个送风孔13等间隔均匀布置于隧道炉体1上，其间隔距离为0.8～1.2m，而靠近所述进料口11一侧的送风孔13与进料口11之间的间隔距离为1～1.5m，在所述风量调节阀8的作用下，控制三根新风副管道7输入隧道炉体1内的风量从左至右依次为18～20m3/min、14～16m3/min和8～10m3/min。
20.进一步地，本实用新型所述的一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统，其中所述隧道炉体1内的加热装置为电加热装置或蒸汽加热装置，而所述隧道炉体1内的输送装置为耐高温输送装置。另外，所述plc控制器9包括有处理器和多个控制按钮。
21.在实际应用过程中，采用现有的隧道炉结构，只有一个新风输入通道，将需要进行排胶处理的陶瓷管放到坩埚2中，其排胶烧结处理过程包括有第一升温阶段、第二保温阶段、第三升温阶段、第四保温阶段及第五冷却阶段，其排胶处理包括有水份排除及添加剂分解，其中水份排除的温度在400℃左右，而添加剂分解温度在800℃左右，具体排胶烧结过程所形成的曲线图如图2所示，图中t为温度，t为时间。具体工艺情况为：采用恒温加热，升温至排胶温度的时间为1.5h，保温至3.0h后，输入新风，输风时间为0.5h，然后在进行升温，经升温后在进行保温冷却处理，总共进行排胶处理的时间为11.5h。
22.而采用本实用新型所述的新风系统，由于设有三个新风输入通道，其排胶处理也包括有第一升温阶段、第二保温阶段、第三升温阶段、第四保温阶段及第五冷却阶段，其排胶处理包括有水份排除及添加剂分解，其中水份排除的温度在400℃左右，而添加剂分解温度在800℃左右，具体排胶烧结过程所形成的曲线图如图3所示，图中t为温度，t为时间。具体工艺情况为：采用恒温加热，升温至排胶温度的时间为1.0，保温至2.0h后，输入第一次新风，输风时间为0.5h，然后在进行升温，并在升温过程中，时间达到3.5h及5.0h时，需要输入第二次新风和第三次新风，升温时间为8h，经升温后在进行保温冷却处理，总共进行排胶处理的确时间为14.5h。由此可见，虽然排胶时间比现有的处理方式时间长，但是其排胶效果好，提高了产品的合格率，降低生产成本。
23.采用本实用新型所述的新风系统，通过采用分段控制新风输入方式，可以使成型坯体内的添加剂能够充分氧化，并分解排除，使添加剂能够彻底排除，避免使后续高温烧结后的瓷陶产品出现气孔或微裂纹的问题，从而提高瓷陶产品的外观及品质，提高产品的合格率，降低生产成本，具有结构简单，操作方便，适合推广使用。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。