一种环保节能型燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种环保节能型燃烧炉。


背景技术：

2.室式加热炉广泛应用于工业生产领域，是冶炼、加工、制造、热处理等行业的重要生产设备。在冶金工业中，室式加热炉主要用于金属坯或锭锻压前的加热；物料加热时不移动，炉内不分段，要求各处炉温均匀。室式加热炉的燃料为煤、重油或煤气，燃烧所需要的空气由风机送入。
3.传统的室式加热炉一般没有设置烟气余热回收装置，其烟道内的高温烟气直接排放，高温烟气的余热没有被回收利用，浪费能源。因此我们对此做出改进，提出一种环保节能型燃烧炉。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种环保节能型燃烧炉，包括主炉体，所述主炉体的一侧固定安装有储料箱，所述主炉体的内部竖直固定安装有主燃烧炉管，所述主燃烧炉管的底端一侧连接有进料管，所述进料管的另一端倾斜向上与储料箱相互接通，所述主燃烧炉管的顶端固定连接有分流箱体，所述分流箱体的顶端竖直固定连接有若干分流管，且所述分流管的外周面上均固定套装有若干导热鳍片，所述主炉体在靠近分流管的一侧固定安装有风箱，并在远离风箱的一侧设置有出风口，且出风口内固定安装有百叶窗，所述主燃烧炉管的顶端固定安装有排气管，且所述排气管的底端分别与分流管相互接通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主燃烧炉管的外部两侧对称连接有侧进风管，且所述侧进风管的底端均开始有进风口，所述主燃烧炉管在靠近侧进风管连接处的两侧分别开设有若干进气孔，且所述进气孔均与侧进风管相互接通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主燃烧炉管在靠近进料管连接处的底侧固定连接进气管，所述进气管的一端连接有鼓风机，且所述鼓风机固定通过螺栓与主炉体固定安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主炉体在靠近风箱的一侧固定安装有风机，且所述风机与风箱相互接通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主炉体在靠近鼓风机和风箱的一侧均设有开口，并均在开口内固定安装有通风机盖。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主炉体在靠近主燃烧炉管的一侧设有安装口，并在安装口的一侧通过铰链固定连接有观察箱门，所述观察箱门上设有可视窗口，且可视窗口内密封安装有钢化玻璃。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主炉体正面一侧固定安装有控制面板，且控制面板分别通过导线与鼓风机和风机电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种环保节能型燃烧炉，通过进料管、主燃烧炉管、进风管和鼓风机的配合使用，实现了对燃料的快速充分燃烧，同时，通过主燃烧炉管侧面的进气孔与侧进风管的配合使用，实现了对主燃烧炉管内为完全燃烧的烟气进行再次进气供氧，进而实现了对燃料及燃料烟气的完全燃烧，达到了环保节能的效果；
14.2、该种环保节能型燃烧炉，通过分流管及其外周面上固定安装的多组导热鳍片，实现了对分流管内部热气体的快速导热，进而可在风箱的作用下，向外界输送热空气，达到室内制热的目的；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，环保节能，并可将高温烟气的余热进行吸收转化，提高能量的利用率，实用价值较高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种环保节能型燃烧炉的总体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种环保节能型燃烧炉的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型一种环保节能型燃烧炉的图2中a结构放大示意图。
19.图中：1、主炉体；2、储料箱；3、主燃烧炉管；4、侧进风管；5、进气管；6、进料管；7、鼓风机；8、分流箱体；9、分流管；10、导热鳍片；11、风箱；12、风机；13、排气管；14、开口；15、观察箱门；16、百叶窗；17、进气孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种环保节能型燃烧炉，包括主炉体1，所述主炉体1的一侧固定安装有储料箱2，所述主炉体1的内部竖直固定安装有主燃烧炉管3，所述主燃烧炉管3的底端一侧连接有进料管6，所述进料管6的另一端倾斜向上与储料箱2相互接通，所述主燃烧炉管3的顶端固定连接有分流箱体8，所述分流箱体8的顶端竖直固定连接有若干分流管9，且所述分流管9的外周面上均固定套装有若干导热鳍片10，所述主炉体1在靠近分流管9的一侧固定安装有风箱11，并在远离风箱11的一侧设置有出风口，且出风口内固定安装有百叶窗16，所述主燃烧炉管3的顶端固定安装有排气管13，且所述排气管13的底端分别与分流管9相互接通。
22.其中，主燃烧炉管3的外部两侧对称连接有侧进风管4，且所述侧进风管4的底端均开始有进风口，所述主燃烧炉管3在靠近侧进风管4连接处的两侧分别开设有若干进气孔17，且所述进气孔17均与侧进风管4相互接通。
23.其中，主燃烧炉管3在靠近进料管6连接处的底侧固定连接进气管5，所述进气管5的一端连接有鼓风机7，且所述鼓风机7固定通过螺栓与主炉体1固定安装。
24.其中，主炉体1在靠近风箱11的一侧固定安装有风机12，且所述风机12与风箱11相互接通。
25.其中，主炉体1在靠近鼓风机7和风箱11的一侧均设有开口14，并均在开口14内固
定安装有通风机盖。
26.其中，主炉体1在靠近主燃烧炉管3的一侧设有安装口，并在安装口的一侧通过铰链固定连接有观察箱门15，所述观察箱门15上设有可视窗口，且可视窗口内密封安装有钢化玻璃。
27.其中，主炉体1正面一侧固定安装有控制面板，且控制面板分别通过导线与鼓风机7和风机12电性连接。
28.工作原理：该种环保节能型燃烧炉在使用时，通过进料管6、主燃烧炉管3、进风管5和鼓风机7的配合使用，实现了对燃料的快速充分燃烧，同时，通过主燃烧炉管3侧面的进气孔17与侧进风管4的配合使用，实现了对主燃烧炉管3内为完全燃烧的烟气进行再次进气供氧，进而实现了对燃料及燃料烟气的完全燃烧，达到了环保节能的效果；通过分流管9及其外周面上固定安装的多组导热鳍片10，实现了对分流管9内部热气体的快速导热，进而可在风箱11的作用下，向外界输送热空气，达到室内制热的目的；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，环保节能，并可将高温烟气的余热进行吸收转化，提高能量的利用率，实用价值较高。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。