一种湿渣烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种刮板捞渣机，尤其涉及一种湿渣烘干装置。


背景技术：

2.刮板捞渣机主要用于燃煤机组炉底灰渣的连续清除，现在也应用于生物质发电厂除渣，气化炉底渣处理，窑式炉矿渣处理。
3.刮板捞渣机主要由壳体、链条、刮板、驱动机构、传动轮系等部件组成。在设备运行过程中，由于灰渣采用水冷，捞渣机排出的灰渣含水率很高，影响下一级设备的正常运行，渣水的外溢也造成现场环境比较差，现在尚未有很好的解决方法。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对捞渣机的灰渣进行烘干的装置。
5.为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：
6.一种湿渣烘干装置，包括捞渣机斜升段底部，所述捞渣机斜升段底部包括烘干单元，所述烘干单元内设置框格型筋板，所述烘干单元包括相对的上底板和下底板，所述上底板和下底板之间通过侧板相连接，所述框格型筋板上下两侧分别与上底板和下底板密封连接，所述框格型筋板的侧边与侧板密封连接，所述侧板上分别设置有蒸汽入口和蒸汽出口，所述框格型筋板包括若干个均匀分布的纵筋板，所述纵筋板的前端或者后端设置有通气孔，两个相邻所述纵筋板的通气孔一个设置于前端一个设置于后端，所述纵筋板的两侧垂直均匀设置有若干个横筋板，所述横筋板的中心处设置有通气孔，所述横筋板的两端与相邻纵筋板或侧板密封垂直连接，蒸汽依次经过蒸汽入口、通气孔和蒸汽出口形成s型蒸汽通道。
7.优选的，所述捞渣机斜升段底部设置有一个烘干单元。
8.优选的，所述捞渣机斜升段底部设置有2
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8个紧密并排的烘干单元。
9.优选的，所述蒸汽入口与蒸汽入口管相连接，所述蒸汽入口管上设置有压力表、温度计和流量计。
10.优选的，所述蒸汽出口与蒸汽出口管相连接，所述蒸汽出口管上设置有压力表、温度计和流量计。
11.优选的，框格型筋板包括2
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5个筋板单元。
12.有益效果：
13.1、本实用新型通过设置压力表、温度计和流量计，可实现在线检测，根据现场实际运行情况对蒸汽参数进行调整，提高了工作效率，同时节约了能源；
14.2、本实用新型同样可以应用于输送湿渣的类似刮板捞渣机的其他输送装置，例如刮板输送机；
15.3、本实用新型的蒸汽可以更换为其他具有同样作用的介质，如热风等；
16.4、本实用新型可以在新建设备上使用，也可以将原有的设备进行改造。
17.5、本实用新型解决了刮板捞渣机排渣含水率较高的问题，同时也改善了现场的工作环境。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例2结构示意图；
20.图3为框格型筋板的部分结构示意图；
21.图中：1、侧板，2、上底板，3、框格型筋板，4、下底板，5、压力表，6、温度计，7、流量计，8、蒸汽入口，9、蒸汽入口管，10、蒸汽出口，11、蒸汽出口管，12、烘干单元，13、通气孔，15、纵筋板，16、横筋板。
具体实施方式
22.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
23.请参阅图1
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3所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种湿渣烘干装置，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。
24.实施例1
25.一种湿渣烘干装置，包括捞渣机斜升段底部，所述捞渣机斜升段底部包括一烘干单元12，所述烘干单元12内设置有框格型筋板3将烘干单元12均匀分为若干个独立的方形烘干室，所述烘干单元12包括上底板2、下底板4和将上底板2和下底板4连接的侧板1，所述侧板1上分别设置有一蒸汽入口8和一蒸汽出口10，所述蒸汽入口8与蒸汽出口10的孔径大小根据不同型号的捞渣机进行确定，所述框格型筋板3包括若干个均匀分布的纵筋板15，所述纵筋板15的前端或者后端设置有通气孔13，两个相邻所述纵筋板15的通气孔13一个设置于前端一个设置于后端，所述纵筋板15的两侧垂直均匀设置有若干个横筋板16，所述横筋板16的中心处设置有通气孔13，所述横筋板16的两端与相邻纵筋板或侧板密封垂直连接，蒸汽依次经过蒸汽入口、通气孔和蒸汽出口形成s型蒸汽通道。
26.所述框格型筋板3上的通气孔13的孔径大小根据蒸汽用量确定，所述通气孔13将相邻的方形烘干室连通，所述蒸汽由蒸汽入口8进入后在横筋板的通气孔13的作用下通过第一列的方形烘干室，后在纵筋板的通气孔的作用下通往第二列的方形烘干室，以此类推，后由蒸汽出口排出，形成s型蒸汽通道，能够使蒸汽经过每一个方形烘干室，有利于高效的将设置于烘干单元12顶部的湿渣进行烘干。
27.所述蒸汽入口8与蒸汽入口管9相连接，所述蒸汽入口管9上设置有压力表5、温度计6和流量计7，所述蒸汽出口10与蒸汽出口管11相连接，所述蒸汽出口管11上设置有压力表5、温度计6和流量计7，所述压力表5、温度计6和流量计7的设置可以根据现场渣量的大小和实际排出灰渣的含水率情况，适当调整蒸汽的温度和流量。
28.在捞渣机原有部件上进行改进达到对湿渣进行烘干的作用，捞渣机原有的部件包括侧板1、上底板2和框格型筋板3，将下底板4与侧板1进行焊接形成烘干单元12，在侧板1上分别增加一个蒸汽入口8和蒸汽出口10，将框格型筋板3按照s型蒸汽通道进行开孔。灰渣通过刮板的带动在上底板上运行，在此过程中，温度较高的蒸汽便不断地对湿渣进行烘干，促
使灰渣中水份的蒸发，从而降低灰渣的含水率。
29.本实用新型通过设置压力表、温度计和流量计，可实现在线检测，根据现场实际运行情况对蒸汽参数进行调整，提高了工作效率，同时节约了能源；本实用新型同样可以应用于舒适湿渣的类似刮板捞渣机的其他输送装置，例如刮板输送机；本实用新型的蒸汽可以更换为其他具有同样作用的介质，如热风等；本实用新型可以在新建设备上使用，也可以将原有的设备进行改造。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于，所述捞渣机斜升段底部包括3个烘干单元12，所述烘干单元12成一横排，相邻侧板1相连接，每个所述烘干单元的蒸汽入口8均与蒸汽入口管9相连接，每个所述烘干单元12的蒸汽出口10均与蒸汽出口管11相连接。
32.将捞渣机斜升段底部分为3个烘干单元能够提高工作效率，加快工作进度。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种湿渣烘干装置，包括捞渣机斜升段底部，其特征在于，所述捞渣机斜升段底部包括烘干单元，所述烘干单元内设置框格型筋板，所述烘干单元包括相对的上底板和下底板，所述上底板和下底板之间通过侧板相连接，所述框格型筋板上下两侧分别与上底板和下底板密封连接，所述框格型筋板的侧边与侧板密封连接，所述侧板上分别设置有蒸汽入口和蒸汽出口，所述框格型筋板包括若干个均匀分布的纵筋板，所述纵筋板的前端或者后端设置有通气孔，两个相邻所述纵筋板的通气孔一个设置于前端一个设置于后端，所述纵筋板的两侧垂直均匀设置有若干个横筋板，所述横筋板的中心处设置有通气孔，所述横筋板的两端与相邻纵筋板或侧板密封垂直连接，蒸汽依次经过蒸汽入口、通气孔和蒸汽出口形成s型蒸汽通道。2.根据权利要求1所述的一种湿渣烘干装置，其特征在于，所述捞渣机斜升段底部设置有一个烘干单元。3.根据权利要求1所述的一种湿渣烘干装置，其特征在于，所述捞渣机斜升段底部设置有2
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8个紧密并排的烘干单元。4.根据权利要求2或3所述的一种湿渣烘干装置，其特征在于，所述蒸汽入口与蒸汽入口管相连接，所述蒸汽入口管上设置有压力表、温度计和流量计。5.根据权利要求2或3所述的一种湿渣烘干装置，其特征在于，所述蒸汽出口与蒸汽出口管相连接，所述蒸汽出口管上设置有压力表、温度计和流量计。

技术总结
一种湿渣烘干装置，包括捞渣机斜升段底部，其特征在于，所述捞渣机斜升段底部包括烘干单元，所述烘干单元内设置框格型筋板，所述烘干单元包括相对的上底板和下底板，所述上底板和下底板之间通过侧板相连接，所述框格型筋板上下两侧分别与上底板和下底板密封连接，所述框格型筋板的侧边与侧板密封连接，所述侧板上分别设置有蒸汽入口和蒸汽出口。本实用新型解决了刮板捞渣机排渣含水率较高的问题，同时也改善了现场的工作环境。也改善了现场的工作环境。也改善了现场的工作环境。


技术研发人员：高同振 秦裕琨 李文全 刘新增
受保护的技术使用者：青岛松灵电力环保设备有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/23