一种便于维护的膨润土烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及膨润土加工技术领域，尤其涉及一种便于维护的膨润土烘干设备。


背景技术：

2.膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如cu、mg、na、k等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。
3.在人工钠化膨润土的的加工过程中，钠化后的膨润土含水40％，需要对其水分进行调节，调节的方式主要是通过烘干窑进行烘干，从而使得水分降低至 10％。烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用，且烘干效果较好。但现有的烘干窑体积过大，在安装时一般需要建设检修平台，但检修平台与烘干窑窑体的间距不可调节，在对回转窑炉体的底部进行检修时不易操作。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便于维护的膨润土烘干设备，所述便于维护的膨润土烘干设备占地面积较小，且使用过程中便于进行维护。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种便于维护的膨润土烘干设备，包括机架，所述机架上设置有回转炉体，所述回转炉体的两侧各设置有一个承托垫圈，所述承托垫圈的底部设置有承托座，所述承托垫圈与承托座之间设置有升降机构，所述回转炉体的中部设置有用于驱动所述回转炉体转动的动力机构，所述回转炉体的两端分别设置有进料口和出料口，所述回转炉体靠近出料口的一端设置用于密闭所述回转炉体的第一封头，所述第一封头上设置有进气口，所述回转炉体靠近进料口的一端设置有用于密闭所述回转炉体的第二封头，所述第二封头上设置有排气口。
7.进一步地，所述动力机构包括套设在所述回转炉体外侧的第一齿轮和设置在所述回转炉体底部的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述机架上还设置有用于驱动所述第二齿轮转动的驱动电机。
8.进一步地，所述驱动电机的输出端设置有第一皮带轮，所述第二齿轮上同轴地设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮传动连接。
9.进一步地，所述承托垫圈的底部设置有弧形托板，所述弧形托板的顶部设置有若干托辊，所述托辊间隔均匀地设置在所述弧形托板上且所述托辊平行于所述回转炉体设置，所述升降机构设置在所述弧形托板与承托座之间。
10.进一步地，所述弧形托板的两端分别铰接有第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍远离所述弧形托板的一端和第二抱箍远离所述弧形托板的一端通过工业搭扣可拆卸连接。
11.进一步地，所述升降机构包括与所述承托座固定连接的减速电机，所述减速电机的输出端设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆的两侧分别啮合有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮的中部均贯穿地设置有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆的两端分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的端部分别开设有第一长孔和第二长孔，所述弧形托板的底部两侧分别竖直地设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆均与所述承托座滑动连接，所述第一连接杆上设置有与所述第一长孔匹配的第一铰接轴，所述第二连接杆上设置有与所述第二长孔匹配的第二铰接轴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在回转炉体的两端分别设置进料口和出料口，并沿着物料的运动的反方向导入高温烟气，使得物料在回转炉体的内部进行翻转以便于对高温烟气充分接触，以提高烘干效率。同时，还通过在回转炉体的两端分别设置升降机构以驱动该回转炉体进行升降，以便于对炉体的底部以及驱动机构进行检修维护，有效地降低了检修和维护的难度，有利于提高该烘干设备的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例提供的一种便于维护的膨润土烘干设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施例提供的一种便于维护的膨润土烘干设备的正视图；
15.图3为本实用新型一实施例提供的一种便于维护的膨润土烘干设备a
‑
a处的剖面结构示意图；
16.附图标记为：10，回转炉体，11，进料口，12，第一封头，121，进气口， 13，第二封头，14，第一齿轮，20，驱动电机，21，第一皮带轮，22，第二皮带轮，23，第二齿轮，30，承托垫圈，31，弧形托板，311，安装槽，32，托辊， 33，第一连接杆，331，第一铰接轴，34，第二连接杆，341，第二铰接轴，41，第一抱箍，42，第二抱箍，43，工业搭扣，50，承托座，51，减速电机，52，传动蜗杆，53，第一蜗轮，531，第一传动杆，532，第一连杆，532a，第一长孔，54，第二蜗轮，541，第二传动杆，542，第二连杆，542a，第二长孔。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.如图1
‑
3所示，本实施例提供的一种便于维护的膨润土烘干设备，包括机架，所述机架上设置有回转炉体10，所述回转炉体10的两端分别设置有进料口11和出料口，所述回转炉体10靠近出料口的一端设置用于密闭所述回转炉体10的第一封头12，所述第一封头12上设置有进气口121，所述回转炉体10 靠近进料口11的一端设置有用于密闭所述回转炉体10的第二封头13，所述第二封头13上设置有排气口。在本实施例中，所述
19.在本实施例中，所述回转炉体10的两侧各设置有一个承托垫圈30，所述承托垫圈
30的底部设置有承托座50，所述承托垫圈30与所述承托座50之间转动连接，且所述承托垫圈30与承托座50之间设置有升降机构，所述回转炉体10的中部设置有用于驱动所述回转炉体10转动的动力机构。具体地，所述动力机构包括套设在所述回转炉体10外侧的第一齿轮14和设置在所述回转炉体10底部的第二齿轮23，所述第二齿轮23与第一齿轮14啮合，所述机架上还设置有用于驱动所述第二齿轮23转动的驱动电机20。所述驱动电机20的输出端设置有第一皮带轮21，所述第二齿轮23上同轴地设置有第二皮带轮22，所述第一皮带轮21和第二皮带轮22传动连接。在具体实施时，膨润土物料通过该进料口11进入回转炉体10的内部，该驱动电机20启动带动带动该第一皮带轮21从而驱动该第二皮带轮22和第二齿轮23啮合，由所述第二齿轮23与第一齿轮14啮合以带动该回转炉体10转动，以便于带动该回转炉体10内部的膨润土物料进行翻转，直至膨润土物料从出料口卸出。高温烟气则通过进气口 121进入回转炉体10的内部，再通过排气口排出，在此过程中，膨润土物料相对于高温烟气运动，以提高烘干效率。
20.在本实施例中，所述承托垫圈30的底部设置有弧形托板31，所述弧形托板31的顶部开设有安装槽311，所述安装槽311内设置有若干托辊32，所述托辊32间隔均匀地设置在所述弧形托板31上且所述托辊32平行于所述回转炉体10设置，所述升降机构设置在所述弧形托板31与承托座50之间，所述托辊32 对承托垫圈30起到支撑作用，且利于减小转动摩擦。具体地，升降机构包括与所述承托座50固定连接的减速电机51，所述减速电机51的输出端设置有传动蜗杆52，所述传动蜗杆52的两侧分别啮合有第一蜗轮53和第二蜗轮54，所述第一蜗轮53和第二蜗轮54的中部均贯穿地设置有第一传动杆531和第二传动杆541，且所述第一传动杆531和第一蜗轮53固定连接，第二传动杆541与第二蜗轮54固定连接。所述第一传动杆531和第二传动杆541的两端分别铰接有第一连杆532和第二连杆542，所述第一连杆532和第二连杆542的端部分别开设有第一长孔532a和第二长孔542a，所述弧形托板31的底部两侧分别竖直地设置有第一连接杆33和第二连接杆34，所述第一连接杆33、第二连接杆34 均与所述承托座50滑动连接。具体地，所述承托座50上开设有若干滑槽，所述第一连接杆33和第二连接杆34均滑动安装在所述滑槽内。所述第一连接杆33 的底部有与所述第一长孔532a匹配的第一铰接轴331，所述第二连接杆34的底部设置有与所述第二长孔542a匹配的第二铰接轴341。具体地，所述第一铰接轴331与套设在所述长孔的内部并与所述第一连杆532转动连接，所述第二铰接轴341与套设在所述长孔的内部并与所述第二连杆542转动连接。在具体实施时，通过所述减速电机51启动以通过该传动蜗杆52带动第一蜗轮53和第二蜗轮54转动，通过第一蜗轮53和第二蜗轮54同步转动并分别带动第一传动杆531和第二传动杆541转动，有所述第一传动杆531驱动该第一连杆532 转动，第二传动杆541驱动第二连杆542转动，最终通过第一连杆532和第二连杆542驱动该弧形托板31进行平稳地升降。
21.在本实施例中，为便于在弧形托板31带动该回转炉体10升高时能够对回转炉体10进行固定，所述弧形托板31的两端分别铰接有第一抱箍41和第二抱箍42，所述第一抱箍41和第二抱箍42均为弧形，所述第一抱箍41远离所述弧形托板31的一端和第二抱箍42远离所述弧形托板31的一端通过工业搭扣 43可拆卸连接。在具体实施时，可通过所述工业搭扣43将第一抱箍41和第二抱箍42进行连接，使得该第一抱箍41、第二抱箍42以及该弧形托板31能够相互配合以便于对所述回转炉体10进行固定，保证该回转炉体10的升降时的安全性。
22.在本实施例中，所述以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽
管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。