一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞钉清洗烘干技术领域，尤其涉及一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备。


背景技术：

2.瓦楞钉是一种广泛应用于建筑的五金件，主要用于连接木材、石棉瓦等材料；瓦楞钉的结构是由钉帽和钉杆两个部分组成，生产过程中往往通过模具的挤压和冲压，将钉帽与钉杆连接在一起，冲压弯成后的瓦楞钉需要进行表面清洗和烘干处理，然后根据实际生产需求进行烤漆。
3.现有的瓦楞钉生产清洗机结构复杂，操作难度高，且清洗和效率低，并且现有的瓦楞钉清洗机在清洗瓦楞钉表面吸附的铁锈和油污时效果非常差，以至于会影响后期烤漆时油漆与瓦楞钉表面的粘结紧密性。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备，结构简单，操作方便，且清洗和烘干效率高，同时本实用新型结构稳定性高，后期维修也方便。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备，包括机箱、隔板、清洗区、沥水区、烘干区和连接管；
8.机箱的内部通过隔板隔成清洗区、沥水区和烘干区；清洗区和沥水区内均滑动设置第一斜板和第二斜板，第二斜板位于第一斜板的下方；第一斜板上均匀设置若干通孔，第二斜板上设有与通孔对应的顶针；曲轴转动设置在机箱的内部，曲轴通过电机驱动连接，且曲轴上设有上下两组曲轴轴颈；曲轴轴颈上转动设置转轴，转轴上竖直向下设置液压缸，液压缸的输出端与第二斜板连接；转轴的下方还设有竖杆，竖杆与第一斜板连接；
9.沥水区内设有接水箱，沥水区与接水箱通过连接管连通；接水箱的内部设置过滤板，连接管位于过滤板的下方，且连接管的下方设有出水孔；接水箱的内部滑动设置蛇形杆，蛇形杆的上端设有浮球，蛇形杆的下端设有止水橡皮球，止水橡皮球位于出水孔的下方；沥水区内还设有水泵，水泵的输入端设有进水管，进水管插入接水箱内并位于过滤板的上方，水泵的输出端设有出水管，出水管插入清洗区内；
10.烘干区内设有传送带，烘干区上方设有烘干箱，烘干箱内设有风机，风机的输出端连接出风管，出风管吹向传送带。
11.优选的，机箱上设有进料斗，进料斗的下方设有进料管，进料管内设有电磁阀；机箱内设有横板，横板上设有接触开关；曲轴靠近清洗区的一侧设有固定柱，固定柱转动至竖直向下时与接触开关感应端接触，接触开关与电磁阀电性连接。
12.优选的，清洗区内设有超声波震荡器，机箱内还设有超声波发生器，超声波发生器与超声波震荡器电性连接。
13.优选的，沥水区的下方设有排污管，排污管插入接水箱的内部并位于过滤板的下方，且排污管上设有阀门。
14.优选的，烘干区内还设有排气通道，排气通道内设有防尘网。
15.优选的，机箱上设有出料槽，出料槽倾斜设置，且出料槽的高端位于传送带的下方。
16.优选的，烘干箱内设有电热丝，烘干箱上设有进气口，进气口位于电热丝的上方，风机的进风口位于电热丝的下方。
17.优选的，机箱的底部设有万向轮，万向轮上设有刹车组件。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.通过进料管内的电磁阀与固定柱和接触开关的配合，当固定柱转动至与接触开关接触时，电磁阀自动开启，实现自动加料；第二斜板上的顶针在液压缸收缩时插入第一斜板的通孔内，有效的避免瓦楞钉卡在第一斜板上；通过两组运动方向相反的第一斜板和第二斜板，可实现加料清洗、沥水和烘干功能的同步进行，提高了清洗烘干效率，并且降低了劳动强度，同时本实用新型自动对清洗区内的固体杂质进行清理，保障了超声波震荡器的工作效率，非常实用，适合推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备中a部分的放大图。
22.图3为本实用新型提出的一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备中b部分的放大图。
23.图4为本实用新型提出的一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备中连接管的结构示意图。
24.附图标记：1、机箱；2、进料斗；3、进料管；4、隔板；5、清洗区；6、沥水区；7、烘干区；8、第一斜板；9、通孔；10、第二斜板；11、顶针；12、曲轴；13、曲轴轴颈；14、转轴；15、液压缸；16、竖杆；17、电机；18、横板；19、接触开关；20、固定柱；21、超声波震荡器；22、接水箱；23、过滤板；24、连接管；25、出水孔；26、蛇形杆；27、浮球；28、止水橡皮球；29、水泵；30、进水管；31、出水管；32、传送带；33、出料槽；34、烘干箱；35、电热丝；36、风机；37、出风管。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备，包括机箱1、隔板4、清洗区5、沥水区6、烘干区7和连接管24；
27.机箱1的内部通过隔板4隔成清洗区5、沥水区6和烘干区7；清洗区5和沥水区6内均滑动设置第一斜板8和第二斜板10，第二斜板10位于第一斜板8的下方；第一斜板8上均匀设
置若干通孔9，第二斜板10上设有与通孔9对应的顶针11；曲轴12转动设置在机箱1的内部，曲轴12通过电机17驱动连接，且曲轴12上设有上下两组曲轴轴颈13；曲轴轴颈13上转动设置转轴14，转轴14上竖直向下设置液压缸15，液压缸15的输出端与第二斜板10连接；转轴14的下方还设有竖杆16，竖杆16与第一斜板8连接；
28.沥水区6内设有接水箱22，沥水区6与接水箱22通过连接管24连通；接水箱22的内部设置过滤板23，连接管24位于过滤板23的下方，且连接管24的下方设有出水孔25；接水箱22的内部滑动设置蛇形杆26，蛇形杆26的上端设有浮球27，蛇形杆26的下端设有止水橡皮球28，止水橡皮球28位于出水孔25的下方；沥水区6内还设有水泵29，水泵29的输入端设有进水管30，进水管30插入接水箱22内并位于过滤板23的上方，水泵29的输出端设有出水管31，出水管31插入清洗区5内；
29.烘干区7内设有传送带32，烘干区7上方设有烘干箱34，烘干箱34内设有风机36，风机36的输出端连接出风管37，出风管37吹向传送带32。
30.在一个可选的实施例中，机箱1上设有进料斗2，进料斗2的下方设有进料管3，进料管3内设有电磁阀；机箱1内设有横板18，横板18上设有接触开关19；曲轴12靠近清洗区5的一侧设有固定柱20，固定柱20转动至竖直向下时与接触开关19感应端接触，接触开关19与电磁阀电性连接；接触开关19与固定柱20接触时，触发电磁阀，使电磁阀打开，进料斗2内的瓦楞钉进入清洗区5并落在第一斜板8上。
31.在一个可选的实施例中，清洗区5内设有超声波震荡器21，机箱1内还设有超声波发生器，超声波发生器与超声波震荡器21电性连接。
32.在一个可选的实施例中，沥水区6的下方设有排污管，排污管插入接水箱22的内部并位于过滤板23的下方，且排污管上设有阀门。
33.在一个可选的实施例中，烘干区7内还设有排气通道，排气通道内设有防尘网；热风吹入机箱1内实现循环后，从排气通道排出，且防尘网有效的隔绝了外界灰尘进入机箱内部。
34.在一个可选的实施例中，机箱1上设有出料槽33，出料槽33倾斜设置，且出料槽33的高端位于传送带32的下方。
35.在一个可选的实施例中，烘干箱34内设有电热丝35，烘干箱34上设有进气口，进气口位于电热丝35的上方，风机36的进风口位于电热丝35的下方。
36.在一个可选的实施例中，机箱1的底部设有万向轮，万向轮上设有刹车组件。
37.本实用新型中，将未烤漆的瓦楞钉放入进料斗2内，启动电源，电机17转动带动曲轴12转动，此时位于清洗区5上方的曲轴轴颈13转动至最下方，并将第一斜板8和第二斜板10推入清洗液中，同时固定柱20与接触开关19接触，接触开关19控制电磁阀打开，瓦楞钉沿进料管3进入清洗区5并落在第一斜板8上，加料完成后电磁阀自动关闭；启动超声波发生器，超声波震荡器产生震荡波，对清洗液中的瓦楞钉进行快速清洗；
38.清洗完成后，启动电机17继续转动，当清洗区5上方的曲轴轴颈13转动至最上方位置时沥水区6内的第一斜板8和第二斜板10下降至最低位置，瓦楞钉沿清洗区5内的第一斜板8低端落入沥水区6内的第一斜板8上进行沥水；通过启动液压缸15可控制第二斜板10向上或向下移动，使顶针11在通孔9内伸缩，有效的防止瓦楞钉卡在通孔9内；
39.沥水完成后继续转动电机17至沥水区6内的第一斜板8上升至最高位置，此时清洗
区5内的第一斜板8下降至最低位置，并重复加料步骤；沥干区6内的瓦楞钉沿第一斜板8的底端下滑并落在传送带32上；启动风机36，风机36抽取热风并吹向传送带32上的瓦楞钉，瓦楞钉快速烘干，烘干后的瓦楞钉落入出料槽33内。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。