一种辐射管热处理炉余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种辐射管热处理炉余热利用装置。


背景技术：

2.热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。在热处理过程中，需要用到热处理炉。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、热处理炉根据用途不同可分为淬火炉、回火炉、退火炉等等；在热处理工艺中，一般情况下淬火的温度较回火要高得多，淬火的温度多数都要在 800℃以上，有的甚至高达1000℃以上，回火多在600℃以下，因而淬火炉往往比回火炉温度高得多，且回火工艺在淬火工艺之后，而不管哪一种工艺，在完成加热，保温后，工件出炉冷却完成生产，此时很多空炉子还在很高的温度下停炉等待下一次的使用，剩余使用的热量直接散发至大气中，不仅造成环境污染还浪费能源，增加温室气体排放，降低了能源的使用率，进而提高了产品的生产成本；
5.2、而另一方面，在整个机械加工生产过程中，很多工序，如电镀工序需要热水进行清洗，所需的热水有时高达90℃，这些热水很多都要用电加热，生产成本很高。另外多数车间都设置有洗澡间让工人干完活后能洗上一个舒适的温水澡；而洗澡间的热水器通常也是单独使用电加热；综上所述，如何将温度高的淬火炉剩余的热量传递给需要较低的回火炉，以及如何将余热充分的利用起来，为各工序提供热水，让热能得到充分利用，避免浪费，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种辐射管热处理炉余热利用装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辐射管热处理炉余热利用装置，包括辐射管热处理炉、热管余热回收器和水箱，所述辐射管热处理炉的底端设置有支撑柱，所述热管余热回收器的外表壁一侧设置有温度检测仪，所述热管余热回收器的一端设置有密封圈，所述热管余热回收器另一端内表壁开设有排气口，所述排气口的外表壁设置有密封环，所述水箱的外表壁一侧设置有堵水气囊，所述水箱的内表壁一侧开设有进水口，所述辐射管热处理炉的一端内表壁开设有连接口，所述辐射管热处理炉的内部设置有辐射管，所述密封环的内表壁开设有螺纹槽，所述排气口的外表壁设置有螺纹，所述热管余热回收器的内部设置有储气罐，所述储气罐的一侧设置有过滤网，所述热管余热回收器的内表壁一侧开设有小通孔，所述小通孔的顶端设置有小型阀门，所述密封圈的一端开设有进气口，所述储气罐的底端内表壁开设有通气口，所述通气口的底端设置有连接板，所述水箱的顶端内表壁开设有内接口，所述水箱的内部设置有海绵网，所述水箱的内表壁另一侧
开设有出水口。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述内接口的尺寸与通气口的尺寸相匹配，所述热管余热回收器通过连接板与水箱固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述海绵网的宽度尺寸与水箱的内部宽度尺寸相匹配。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述出水口的内径尺寸与堵水气囊的外径尺寸相匹配。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接口的内径尺寸与进气口的外径尺寸相匹配，所述连接口与进气口固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网的数量为两块，每块所述过滤网尺寸相同，所述螺纹槽的内径尺寸与螺纹的外径尺寸相匹配。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网的数量为两块，每块所述过滤网尺寸相同，所述螺纹槽的内径尺寸与螺纹的外径尺寸相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辐射管热处理炉余热利用装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种辐射管热处理炉余热利用装置，通过设置密封环的螺纹槽与排气口外表壁的螺纹间螺纹连接，小型阀门与小通孔间紧密闭合，可以达到锁紧热量的效果；
16.2、该一种辐射管热处理炉余热利用装置，通过设置辐射管热处理炉连接口与热管余热回收器进气口间紧密连接，连接口与密封圈间紧密接触，储气罐与水箱间固定连接，通气口与内接口紧密闭合，可以达到废气二次利用、让热能得到充分利用，避免浪费的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种辐射管热处理炉余热利用装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种辐射管热处理炉余热利用装置辐射管热处理炉的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型一种辐射管热处理炉余热利用装置热管余热回收器的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型一种辐射管热处理炉余热利用装置水箱的结构示意图。
21.图中：1、辐射管热处理炉；2、热管余热回收器；3、水箱；4、支撑柱； 5、温度检测仪；6、密封圈；7、排气口；8、密封环；9、堵水气囊；10、进水口；11、连接口；12、辐射管；13、螺纹槽；14、螺纹；15、储气罐；16、过滤网；17、小通孔；18、小型阀门；19、进气口；20、通气口；21、连接板；22、内接口；23、海绵网；24、出水口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种辐射管热处理炉余热利用装置，包括辐射管热
处理炉1、热管余热回收器2和水箱3，辐射管热处理炉1的底端设置有支撑柱4，热管余热回收器2的外表壁一侧设置有温度检测仪5，热管余热回收器2的一端设置有密封圈6，热管余热回收器2另一端内表壁开设有排气口7，排气口7的外表壁设置有密封环8，水箱3的外表壁一侧设置有堵水气囊9，水箱3的内表壁一侧开设有进水口10，辐射管热处理炉1的一端内表壁开设有连接口11，辐射管热处理炉1的内部设置有辐射管12，密封环8 的内表壁开设有螺纹槽13，排气口7的外表壁设置有螺纹14，热管余热回收器2的内部设置有储气罐15，储气罐15的一侧设置有过滤网16，热管余热回收器2的内表壁一侧开设有小通孔17，小通孔17的顶端设置有小型阀门 18，密封圈6的一端开设有进气口19，储气罐15的底端内表壁开设有通气口 20，通气口20的底端设置有连接板21，水箱3的顶端内表壁开设有内接口 22，水箱3的内部设置有海绵网23，水箱3的内表壁另一侧开设有出水口24。
24.本实施例中，所述内接口(22)的尺寸与通气口(20)的尺寸相匹配，所述热管余热回收器(2)通过连接板(21)与水箱(3)固定连接；所述海绵网(23)的宽度尺寸与水箱(3)的内部宽度尺寸相匹配；所述出水口(24) 的内径尺寸与堵水气囊(9)的外径尺寸相匹配；所述连接口(11)的内径尺寸与进气口(19)的外径尺寸相匹配，所述连接口(11)与进气口(19)固定连接；所述过滤网(16)的数量为两块，每块所述过滤网(16)尺寸相同，所述螺纹槽(13)的内径尺寸与螺纹(14)的外径尺寸相匹配。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：一种辐射管热处理炉余热利用装置，使用者在使用时，首先将辐射管12与辐射管热处理炉1固定连接，利用支撑柱4支撑，将辐射管热处理炉1的连接口11与热管余热回收器2的进气口19 紧密连接，连接口11与密封圈6间紧密接触，气体会从辐射管热处理炉1内散发至热管余热回收器2，利用温度检测仪5检测器内温度，若温度过低，打开小型阀门18，气体会从小通孔17逸散，若温度过高，紧锁小型阀门18，将密封环8的螺纹槽13与排气口7外表壁的螺纹14固定连接，紧密闭合，气体会经过过滤网16进入储气罐15内，将储气罐15通过连接板21与水箱3 固定连接，达到通气口20与内接口22的紧密闭合，气体会经过通气口20进入水箱3内，海绵网23会再次过滤气体内残渣，利用进水口10为水箱3注入水源，利用出水口24盛接热水，达到资源不浪费的效果，最后气体会经过过滤网16进行二次过滤，将密封环8的螺纹槽13与排气口7外表壁的螺纹 14断开连接，利用排气口7排放气体。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。