一种高温蒸汽冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器设备相关技术领域，具体为一种高温蒸汽冷却器。


背景技术：

2.列管式冷却器，又叫壳管式冷却器，分为管程和壳程，在管内流动的液体行径为管程，在管外流动的液体其行径为壳程，管束的壁面即为传热面，当管束与壳体温度差超过50℃时，采取相当的温度补偿措施，消除或减少热应力。一般为水冷式，占主导地位。现有的高温蒸汽冷却器存在对高温蒸汽的散热降温效率不高的问题，为此本实用新型提出一种高温蒸汽冷却器用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高温蒸汽冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温蒸汽冷却器，包括进气支管、散热导管、散热铝片和冷却电机，所述进气支管的一端与进气接口胶合，所述进气支管与支撑立柱胶合，所述进气支管与散热铝片胶合，所述散热铝片与散热导管胶合，所述支撑立柱与排气支管焊接，所述冷却电机的转轴与风扇叶片螺纹连接，所述冷却电机与风扇框架螺钉连接，所述风扇框架两端通过锁定螺栓与固定支脚螺纹连接，所述固定支脚与支撑立柱焊接。
5.优选的，所述进气支管上设有进气压力表，所述进气支管上设有进气温度表。
6.优选的，所述进气支管的一端与散热导管胶合，所述散热导管与排气支管胶合。
7.优选的，所述散热导管的个数设有十个，所述散热导管均匀等间距分布排列在散热铝片上。
8.优选的，所述排气支管上设有气压泄压阀，所述排气支管一端与排气接口螺纹连接。
9.优选的，所述支撑立柱的材质为金属不锈钢，两个所述支撑立柱分别位于散热铝片的两侧。
10.优选的，所述散热铝片的下方设有排水弯管，所述排水弯管上设有排水阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.利用进气接口、进气支管、进气压力表、进气温度表、支撑立柱、散热导管、散热铝片、固定支脚、锁定螺栓、风扇框架、冷却电机和风扇叶片的相互配合，首先，本装置先采用两组支撑立柱固定在十个垂直并排排列的散热导管，在散热导管的外侧设有两个冷却电机，每个冷却电机上设有风扇叶片，另外，在散热导管之间设有散热铝片，在进气支管的一端设有多个蒸汽通气孔，所有排列的散热导管的右端都与进气支管上的多个蒸汽通气孔连通，需要对高温蒸汽进行冷却时，高温蒸汽先通过进气接口进入进气支管后，然后进入多个散热导管，然后，冷却电机带动风扇叶片转动，对散热导管内的高温蒸汽进行高效的散热降
温，提高装置的实用性。
13.2.本实用新型通过进气接口、进气支管、进气压力表、排气支管、气压泄压阀和排气接口的相互配合，本装置排气支管一端与排气接口螺纹连接，排气支管上也设有多个蒸汽通气孔，而所有排列的散热导管的左端再与排气支管连通，经过散热导管后的蒸汽转化为蒸汽和液体混和态，随着排气支管排出，有效实现了高温蒸汽冷却后排放处理。
14.3.本实用新型通过散热铝片、排水弯管和排水阀门的相互作用，高温蒸汽经冷却过程中，在低温的散热铝片，遇到空气，冷凝出水滴，水滴顺着散热铝片流进排水弯管，最终排向外界，避免在水滴作用下，造成内部零件腐蚀。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部冷却结构剖视图；
17.图3为本实用新型的冷却风叶组件示意图。
18.图中：进气接口1、进气支管2、进气压力表3、进气温度表4、支撑立柱5、散热导管6、散热铝片7、排气支管8、气压泄压阀9、排气接口10、排水弯管11、排水阀门12、固定支脚13、锁定螺栓14、风扇框架15、冷却电机16、风扇叶片17。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温蒸汽冷却器，包括进气支管2、散热导管6、散热铝片7和冷却电机16，进气支管2的一端与进气接口1胶合，进气支管2与支撑立柱5胶合，进气支管2与散热铝片7胶合，散热铝片7与散热导管6胶合，支撑立柱5与排气支管8焊接，冷却电机16的转轴与风扇叶片17螺纹连接，冷却电机16与风扇框架15螺钉连接，风扇框架15两端通过锁定螺栓14与固定支脚13螺纹连接，固定支脚13与支撑立柱5焊接。
21.进一步地，进气支管2上设有进气压力表3，进气支管2上设有进气温度表4，本装置通过设置进气压力表3，对流经进气支管2的蒸汽流体进行压力监测，防止蒸汽流体压强过大，对装置的进气支管2造成损害，而在进气支管2上设置进气温度表4，为了实时的监测未冷却前高温蒸汽流体的温差变化。
22.进一步地，进气支管2的一端与散热导管6胶合，散热导管6与排气支管8胶合，通过上述零件间的连接，实现高温蒸汽的正常流通，提高装置的实用性。
23.进一步地，散热导管6的个数设有十个，散热导管6均匀等间距分布排列在散热铝片7上，通过设置了十个散热导管6，在进气支管2的一端设有多个蒸汽通气孔，所有排列的散热导管6的右端都与进气支管2上的多个蒸汽通气孔连通，高温蒸汽通过进气支管2，进入多个散热导管6进行散热。
24.进一步地，排气支管8上设有气压泄压阀9，排气支管8一端与排气接口10螺纹连
接，排气支管8上也设有多个蒸汽通气孔，而所有排列的散热导管6的左端再与排气支管8连通，有效实现了散热后的蒸汽顺着排气支管8排出。
25.进一步地，支撑立柱5的材质为金属不锈钢，延长装置的使用寿命，提高装置的实用性能，两个支撑立柱5分别位于散热铝片7的两侧，保证了散热铝片7的稳定性。
26.进一步地，散热铝片7的下方设有排水弯管11，排水弯管11上设有排水阀门12，高温蒸汽经冷却过程中，在低温的散热铝片7，遇到空气，冷凝出水滴，水滴顺着散热铝片7流进排水弯管11，最终排向外界，避免在水滴作用下，造成内部零件腐蚀。
27.工作原理：首先，本装置先采用两组支撑立柱5固定在十个垂直并排排列的散热导管6，在散热导管6的外侧设有两个冷却电机16，每个冷却电机16上设有风扇叶片17，另外，在散热导管6之间设有散热铝片7，在进气支管2的一端设有多个蒸汽通气孔，所有排列的散热导管6的右端都与进气支管2上的多个蒸汽通气孔连通，需要对高温蒸汽进行冷却时，高温蒸汽先通过进气接口1进入进气支管2后，然后进入多个散热导管6，然后，冷却电机16带动风扇叶片17转动，对散热导管6内的高温蒸汽进行高效的散热降温，提高装置的实用性。然后，本装置排气支管8一端与排气接口10螺纹连接，排气支管8上也设有多个蒸汽通气孔，而所有排列的散热导管6的左端再与排气支管8连通，经过散热导管6后的蒸汽转化为蒸汽和液体混和态，随着排气支管8排出，有效实现了高温蒸汽冷却后排放处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。