一种用于组合式空调箱的拼接结构及组合式空调箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种型材结构，尤其是一种用于组合式空调箱的拼接结构及组合式空调箱。


背景技术：

2.中央空调净化机组(统称末端空调箱)是通过将铝合金型材与三角连接器固定形成一个空心框架，然后再把夹心面板通过紧固件镶嵌在空心框架内所组成的。组合式空调机组的型材结构有无框架全模板结构、榫头双柱结构等，它们都是利用两种不同的型材达到两块箱板的连接，从而实现组合式空调箱的拼装。最重要的是在拼装的过程中实现型材和型材之间不漏风，无冷桥。如果型材结构不够合理，在组装的过程中就会产生缝隙，造成组合式空调机组漏风，产生冷桥现象，会直接带来整个空调系统不节能。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于组合式空调箱的拼接结构及组合式空调箱，实现型材与型材之间更加便于组装，型材之间面与面接触增加了阻力，更好的杜绝了漏风问题、冷桥的产生、防止机组外表面结露，达到更加节能环保的效果。
4.实现本实用新型目的的技术解决方案为：
5.一种用于组合式空调箱的拼接结构，包括第一型材、第二型材、第三型材和面板，第一型材与第二型材之间通过凹凸互扣连接并形成直线型结构，第一型材与第三型材之间通过凹凸互扣连接并形成直角型结构；其中：第一型材包括一体成型的卡装面和对接面，两片卡装面分别设置在对接面内侧面两端且与对接面垂直，形成c型安装卡槽，面板卡装在所述c型安装卡槽内；对接面外侧面设有两个截面为等腰梯形的定位柱和一个截面为中空等腰梯形的支撑柱，两个定位柱与对接面两端的距离均为a，定位柱的截面等腰梯形上底长为b；支撑柱设置在两个定位柱之间，且支撑柱与两个定位柱之间的距离均为c，支撑柱的截面中空等腰梯形上底长为d，a、b、c、d均为正整数；第二型材包括一体成型的卡装面和对接面，两片卡装面分别设置在对接面内侧面两端且与对接面垂直，形成c型安装卡槽，面板卡装在所述c型安装卡槽内，对接面与对接面的长度相同；对接面外侧面与对接面外侧面相吻合，所述对接面外侧面设有两个截面为直角梯形的限位柱和两个截面为等腰梯形的凸台，两个限位柱分别设置在对接面的两端，限位柱的截面直角梯形上底长为a，两个凸台均设在两个限位柱之间，凸台与限位柱的距离均为b，两个凸台之间的距离为d；第三型材包括一体成型的卡装槽和对接面，卡装槽包括c型安装卡槽和l型连接板，l型连接板设置在c型安装卡槽的外侧面上部，c型安装卡槽的内侧卡装面板，对接面设置在l型连接板的端部与c型安装卡槽之间，c型安装卡槽的宽度与对接面的长度相同；对接面外侧面与对接面外侧面相吻合，所述对接面设有两个截面为直角梯形的限位柱和两个截面为等腰梯形的凸台，两个限位柱分别设置在对接面的两端，限位柱的截面直角梯形上底长为a，两个凸台均设在两个限位柱之间，凸台与限位柱的距离均为b，两个凸台之间的距离为d。
6.进一步的，本实用新型的用于组合式空调箱的拼接结构，卡装面、卡装面、卡装槽的内侧设有用于咬合面板的若干凸齿。
7.进一步的，本实用新型的用于组合式空调箱的拼接结构，对接面、对接面的内侧面设有用于咬合面板的若干凸齿。
8.进一步的，本实用新型的用于组合式空调箱的拼接结构，第一型材与第二型材之间、第一型材与第三型材之间通过螺栓、螺母紧固连接。
9.一种组合式空调箱，包括上述任一的用于组合式空调箱的拼接结构。
10.本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
11.1、本实用新型的用于组合式空调箱的拼接结构的型材与型材之间更加便于组装，型材之间面与面接触增加了阻力，更好的杜绝了漏风问题、冷桥的产生、防止机组外表面结露，达到更加节能环保的效果。
12.2、本实用新型的用于组合式空调箱的拼接结构的型材采用梯形定位柱、支撑柱与限位柱、凸台相配合实现组合时对准更快速。
13.3、本实用新型的组合式空调箱与现有技术相比更加牢固，没有缝隙，没有冷桥。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1的第一型材截面图。
15.图2是本实用新型实施例1的第二型材截面图。
16.图3是本实用新型实施例1的第三型材截面图。
17.图4是本实用新型实施例2的第一型材截面图。
18.图5是本实用新型实施例2的第一型材截面图。
19.图6是本实用新型实施例2的第一型材截面图。
20.图7是本实用新型实施例1的第一型材与第二型材组合后的截面图。
21.图8是本实用新型实施例1的第一型材与第三型材组合后的截面图。
22.图9是本实用新型实施例2的第一型材与第二型材组合后的截面图。
23.图10是本实用新型实施例2的第一型材与第三型材组合后的截面图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
25.一种用于组合式空调箱的拼接结构，包括第一型材1、第二型材2、第三型材3和面板，第一型材1与第二型材2之间通过凹凸互扣连接并形成直线型结构，第一型材1与第三型材3之间通过凹凸互扣连接并形成直角型结构；其中：第一型材1包括一体成型的卡装面11和对接面12，两片卡装面11分别设置在对接面12内侧面两端且与对接面12垂直，形成c型安装卡槽，面板卡装在所述c型安装卡槽内；对接面12外侧面设有两个截面为等腰梯形的定位柱121和一个截面为中空等腰梯形的支撑柱122，两个定位柱121与对接面12两端的距离均为a，定位柱121的截面等腰梯形上底长为b；支撑柱122设置在两个定位柱121之间，且支撑
柱122与两个定位柱121之间的距离均为c，支撑柱122的截面中空等腰梯形上底长为d，a、b、c、d均为正整数；第二型材2包括一体成型的卡装面21和对接面22，两片卡装面21分别设置在对接面22内侧面两端且与对接面22垂直，形成c型安装卡槽，面板卡装在所述c型安装卡槽内，对接面22与对接面12的长度相同；对接面22外侧面与对接面12外侧面相吻合，所述对接面22外侧面设有两个截面为直角梯形的限位柱221和两个截面为等腰梯形的凸台222，两个限位柱221分别设置在对接面22的两端，限位柱221的截面直角梯形上底长为a，两个凸台222均设在两个限位柱221之间，凸台222与限位柱221的距离均为b，两个凸台222之间的距离为d；第三型材3包括一体成型的卡装槽31和对接面32，卡装槽31包括c型安装卡槽311和l型连接板312，l型连接板312设置在c型安装卡槽311的外侧面上部，c型安装卡槽311的内侧卡装面板，对接面32设置在l型连接板312的端部与c型安装卡槽311之间，c型安装卡槽311的宽度与对接面12的长度相同；对接面32外侧面与对接面12外侧面相吻合，所述对接面32设有两个截面为直角梯形的限位柱321和两个截面为等腰梯形的凸台322，两个限位柱321分别设置在对接面32的两端，限位柱321的截面直角梯形上底长为a，两个凸台322均设在两个限位柱321之间，凸台322与限位柱321的距离均为b，两个凸台322之间的距离为d。
26.实施例1
27.一种用于组合式空调箱的拼接结构，包括第一型材1、第二型材2、第三型材3和面板，第一型材1与第二型材2之间通过凹凸互扣连接并形成直线型结构，如图7所示，第一型材1与第三型材3之间通过凹凸互扣连接并形成直角型结构，如图8所示。
28.如图1所示，第一型材1包括一体成型的卡装面11和对接面12，两片卡装面11分别设置在对接面12内侧面两端且与对接面12垂直，形成c型安装卡槽，面板卡装在所述c型安装卡槽内；对接面12外侧面设有两个截面为等腰梯形的定位柱121和一个截面为中空等腰梯形的支撑柱122，两个定位柱121与对接面12两端的距离均为a，定位柱121的截面等腰梯形上底长为b；支撑柱122设置在两个定位柱121之间，且支撑柱122与两个定位柱121之间的距离均为c，支撑柱122的截面中空等腰梯形上底长为d，a、b、c、d均为正整数。
29.第二型材2包括一体成型的卡装面21和对接面22，两片卡装面21分别设置在对接面22内侧面两端且与对接面22垂直，形成c型安装卡槽，面板卡装在所述c型安装卡槽内，对接面22与对接面12的长度相同；对接面22外侧面与对接面12外侧面相吻合，所述对接面22外侧面设有两个截面为直角梯形的限位柱221和两个截面为等腰梯形的凸台222，两个限位柱221分别设置在对接面22的两端，限位柱221的截面直角梯形上底长为a，两个凸台222均设在两个限位柱221之间，凸台222与限位柱221的距离均为b，两个凸台222之间的距离为d。
30.第三型材3包括一体成型的卡装槽31和对接面32，卡装槽31包括c型安装卡槽311和l型连接板312，l型连接板312设置在c型安装卡槽311的外侧面上部，c型安装卡槽311的内侧卡装面板，对接面32设置在l型连接板312的端部与c型安装卡槽311之间，c型安装卡槽311的宽度与对接面12的长度相同；对接面32外侧面与对接面12外侧面相吻合，所述对接面32设有两个截面为直角梯形的限位柱321和两个截面为等腰梯形的凸台322，两个限位柱321分别设置在对接面32的两端，限位柱321的截面直角梯形上底长为a，两个凸台322均设在两个限位柱321之间，凸台322与限位柱321的距离均为b，两个凸台322之间的距离为d。
31.所述卡装面11、卡装面21、卡装槽31的内侧设有用于咬合面板的若干凸齿4。对接面12、对接面22的内侧面设有用于咬合面板的若干凸齿4。第一型材1与第二型材2之间、第
一型材1与第三型材3之间通过螺栓、螺母紧固连接。
32.实施例2
33.一种用于组合式空调箱的拼接结构，包括第一型材1、第二型材2、第三型材3和面板，第一型材1与第二型材2之间通过凹凸互扣连接并形成直线型结构，如图9所示，第一型材1与第三型材3之间通过凹凸互扣连接并形成直角型结构，如图10所示。
34.第一型材1包括一体成型的卡装面11和对接面12，两片卡装面11分别设置在对接面12内侧面两端且与对接面12垂直，形成c型安装卡槽，面板卡装在所述c型安装卡槽内；对接面12外侧面设有两个截面为等腰梯形的定位柱121和一个截面为中空等腰梯形的支撑柱122，两个定位柱121与对接面12两端的距离均为a，定位柱121的截面等腰梯形上底长为b；支撑柱122设置在两个定位柱121之间，且支撑柱122与两个定位柱121之间的距离均为c，支撑柱122的截面中空等腰梯形上底长为d，a、b、c、d均为正整数。
35.如图2所示，第二型材2包括一体成型的卡装面21和对接面22，两片卡装面21分别设置在对接面22内侧面两端且与对接面22垂直，形成c型安装卡槽，面板卡装在所述c型安装卡槽内，对接面22与对接面12的长度相同；对接面22外侧面与对接面12外侧面相吻合，所述对接面22外侧面设有两个截面为直角梯形的限位柱221和两个截面为等腰梯形的凸台222，两个限位柱221分别设置在对接面22的两端，限位柱221的截面直角梯形上底长为a，两个凸台222均设在两个限位柱221之间，凸台222与限位柱221的距离均为b，两个凸台222之间的距离为d。
36.如图3所示，第三型材3包括一体成型的卡装槽31和对接面32，卡装槽31包括c型安装卡槽311和l型连接板312，l型连接板312设置在c型安装卡槽311的外侧面上部，c型安装卡槽311的内侧卡装面板，对接面32设置在l型连接板312的端部与c型安装卡槽311之间，c型安装卡槽311的宽度与对接面12的长度相同；对接面32外侧面与对接面12外侧面相吻合，所述对接面32设有两个截面为直角梯形的限位柱321和两个截面为等腰梯形的凸台322，两个限位柱321分别设置在对接面32的两端，限位柱321的截面直角梯形上底长为a，两个凸台322均设在两个限位柱321之间，凸台322与限位柱321的距离均为b，两个凸台322之间的距离为d。
37.所述卡装面11、卡装面21、卡装槽31的内侧设有用于咬合面板的若干凸齿4。第一型材1与第二型材2之间、第一型材1与第三型材3之间通过螺栓、螺母紧固连接。
38.实施例3
39.一种组合式空调箱，包括下面所述的用于组合式空调箱的拼接结构。
40.一种用于组合式空调箱的拼接结构，包括第一型材1、第二型材2、第三型材3和面板，第一型材1与第二型材2之间通过凹凸互扣连接并形成直线型结构，第一型材1与第三型材3之间通过凹凸互扣连接并形成直角型结构。
41.如图4所示，第一型材1包括一体成型的卡装面11和对接面12，两片卡装面11分别设置在对接面12内侧面两端且与对接面12垂直，形成c型安装卡槽，面板卡装在所述c型安装卡槽内；对接面12外侧面设有两个截面为等腰梯形的定位柱121和一个截面为中空等腰梯形的支撑柱122，两个定位柱121与对接面12两端的距离均为a，定位柱121的截面等腰梯形上底长为b；支撑柱122设置在两个定位柱121之间，且支撑柱122与两个定位柱121之间的距离均为c，支撑柱122的截面中空等腰梯形上底长为d，a、b、c、d均为正整数。
42.如图5所示，第二型材2包括一体成型的卡装面21和对接面22，两片卡装面21分别设置在对接面22内侧面两端且与对接面22垂直，形成c型安装卡槽，面板卡装在所述c型安装卡槽内，对接面22与对接面12的长度相同；对接面22外侧面与对接面12外侧面相吻合，所述对接面22外侧面设有两个截面为直角梯形的限位柱221和两个截面为等腰梯形的凸台222，两个限位柱221分别设置在对接面22的两端，限位柱221的截面直角梯形上底长为a，两个凸台222均设在两个限位柱221之间，凸台222与限位柱221的距离均为b，两个凸台222之间的距离为d。
43.如图6所示，第三型材3包括一体成型的卡装槽31和对接面32，卡装槽31包括c型安装卡槽311和l型连接板312，l型连接板312设置在c型安装卡槽311的外侧面上部，c型安装卡槽311的内侧卡装面板，对接面32设置在l型连接板312的端部与c型安装卡槽311之间，c型安装卡槽311的宽度与对接面12的长度相同；对接面32外侧面与对接面12外侧面相吻合，所述对接面32设有两个截面为直角梯形的限位柱321和两个截面为等腰梯形的凸台322，两个限位柱321分别设置在对接面32的两端，限位柱321的截面直角梯形上底长为a，两个凸台322均设在两个限位柱321之间，凸台322与限位柱321的距离均为b，两个凸台322之间的距离为d。
44.以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。