一种可预热的熔炉进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金工业设备领域，具体为一种可预热的熔炉进料装置。


背景技术：

2.金属冶炼、铸造加工的过程中，需要多种原材料按照一定的比例进料，因此需要在进料前对各个原材料的重量进行称量，并计算出每种原料所占的比例，若某种原料未达到所需比例，则需要加入或去除部分原料以调整比例，最终混合在一起放入炉中。
3.在运输的过程中容易造成原料洒落、泄漏，从而导致原料的配比不准确，影响产品质量，冶炼的设备包括电弧炉，但电弧炉耗电量极大，生产成本较高，同时容易产生粉尘污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种可预热的熔炉进料装置，能够通过称重分配多种金属的取用量，在送料过程中可将多种金属混合，同时可利用熔炉尾气对冶炼金属进行预热降低熔炉的功率消耗。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种可预热的熔炉进料装置，包括多个储料仓、送料机构和为物料预加热的预热机构，所述多个储料仓分别存放有不同种类的物料，储料仓设有称重传感器和出料口，所述出料口设有用于控制出料口启闭的控制阀，所述送料机构包括送料入口、送料腔和送料出口，所述送料入口的上端连接出料口，所述送料腔内部设有物料混合结构，所述预热机构连接至熔炉的尾气排出口，通过尾气的热量对送料腔中的物料进行预热。
7.优选的，预热机构包括废气管、预热管和尾气管，所述送料腔的侧壁采用导热材料，预热管螺旋环绕送料腔设置，预热管两端分别连接废气管和尾气管，废气管连接熔炉的尾气排出口，尾气管连接至尾气处理装置。
8.优选的，废气管设有用于过滤废气的过滤器，所述过滤器包括粉尘过滤片和粉尘暂存腔。
9.优选的，送料腔外壁设有保温层，所述保温层同时包裹预热管和送料腔。
10.优选的，废气管设有一条支路，所述支路直接连接至尾气管。
11.优选的，支路与废气管连接处设有三通调节阀，所述三通调节阀可调节废气管流入预热管中的气体流速。
12.优选的，物料混合结构包括混合室和混合件，所述混合室的上下两端分别设有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板不同时开启，上挡板开启时，物料进入混合室由混合件混合，下挡板开启时，混合好的物料由混合室的下端排出。
13.优选的，混合件包括旋转轴、多个竖直杆和多个倾斜杆，所述旋转轴的两端与混合室旋转连接，所述多个竖直杆等距设于旋转轴的中部，所述多个倾斜杆对称设于旋转轴的两端，且倾斜杆朝向旋转轴的端部倾斜。
14.优选的，下挡板连接有重量传感器，一般情况下，上挡板开启，下挡板关闭；当重量传感器测得特定的重量时，上挡板关闭，下挡板开启。
15.优选的，称重传感器和重量传感器均连接有信息处理器，所述信息处理器和重量传感器与称重传感器无线连接。
16.与现有技术相比，采用了上述技术方案的可预热的熔炉进料装置，具有如下有益效果：
17.一、采用本实用新型的可预热的熔炉进料装置，能够通过称重分配多种金属的取用量，在送料过程中可将多种金属混合，同时可利用熔炉尾气对冶炼金属进行预热降低熔炉的功率消耗。
18.二、预热管螺旋设置使得预热管能够有充足时间利用尾气进行预热，优选方案中，保温层可避免热量由送料腔外侧散发，减缓送料腔中热量流失。
19.三、过滤器能够过滤尾气中的粉尘，降低粉尘对预热管和尾气管的损伤，增加使用寿命。
20.四、在尾气过多时，多余的尾气可由支路排出，避免由于预热管小而影响尾气排出，优选方案中，设置三通调节阀，可控制预热管和支路的气体流量，避免尾气过多的从支路排出，影响预热效果。
21.五、物料混合结构可将多个储料仓中的不同种物料混合后在进行冶炼，可增加合金的冶炼质量，如果直接在熔炉中进行混合，无法精确控制合金中各种物料的占比。
22.六、重量传感器可在物料混合至特定的量后再加料到熔炉中，分批的给熔炉加料，如果连续加料，容易影响到已经在进行的冶炼过程，同时可保证多种混合完全。
23.七、信息处理机构与称重传感器和重量传感器无线连接，有利于避免拖拉电线造成的线路杂乱、占用空间，影响工人活动和机器运行等问题，而且冶炼、熔铸车间温度较高，线路容易被破坏，采用无线连接具有更高的安全性。
附图说明
24.图1为本实用新型可预热的熔炉进料装置实施例的结构示意图。
25.图2为本实施例的结构示意图。
26.图3为本实施例中送料机构的剖面示意图。
27.图4为本实施例中过滤器的结构示意图。
28.图5为本实施例中粉尘过滤片的结构示意图。
29.附图标记：1、储料仓；10、称重传感器；11、出料口；12、控制阀；2、送料机构；20、送料入口；21、送料腔；210、保温层；22、送料出口；3、预热机构；30、废气管；31、预热管；32、尾气管；34、支路；35、三通调节阀；36、过滤器；360、粉尘过滤片；3601、过滤孔；361、粉尘暂存腔；4、物料混合结构；40、混合室；401、上挡板；402、下挡板；403、重量传感器；41、混合件；410、旋转轴；411、竖直杆；412、倾斜杆；5、熔炉；50、尾气排出口；6、尾气处理装置；7、信息处理器。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
31.如图1和图2所示的可预热的熔炉5进料装置，包括三个储料仓1、送料机构2和预热机构3，三个储料仓1分别存放有不同种类的物料，储料仓1设有称重传感器10和出料口11，储料仓1的底部呈漏斗状方便物料流向出料口11，避免物料堆积在储料仓1中，出料口11设有用于控制出料口11启闭的控制阀12，称重传感器10和控制阀12通过无线连接信息处理器7，储料仓1的物料减少时称重传感器10通过测得前后重量的差值来确定供给物料的数量，每个储料仓1中物料落出特定的数量后，信息处理器7控制控制阀12关闭。
32.如图3所示，送料机构2包括送料入口20、送料腔21和送料出口22，送料入口20的上端连接出料口11，送料腔21内部设有物料混合结构4，物料混合结构4包括混合室40和混合件41，混合室40的上下两端分别设有上挡板401和下挡板402，上挡板401和下挡板402不同时开启，下挡板402连接有重量传感器403，重量传感器403通过无线连接信息处理器7，一般情况下，上挡板401开启，下挡板402关闭，物料不断进入混合室40由混合件41混合；当重量传感器403测得特定的重量时，上挡板401关闭，下挡板402开启，此时混合好的物料由混合室40的下端排出到熔炉5。
33.混合件41包括旋转轴410、十二个竖直杆411和八个倾斜杆412，旋转轴410的两端与混合室40的内壁旋转连接，十二个竖直杆411分成三列等距的设置在旋转轴410中点、中点靠左和中点靠右，且每列的四个竖直杆411围绕旋转轴410的轴心环形等距设置，八个倾斜杆412分成两部分对称设置于旋转轴410的两端，且每部分围绕旋转轴410的轴心环形等距排列，同时倾斜杆412朝向旋转轴410的端部倾斜。
34.如图2至图5所示，预热机构3包括废气管30、预热管31和尾气管32，送料腔21的侧壁采用导热材料，送料腔21外壁设有保温层210，保温层210同时包裹预热管31和送料腔21，可减缓送料腔21中热量流失，预热管31螺旋环绕送料腔21设置，预热管31两端分别连接废气管30和尾气管32，废气管30连接熔炉5的尾气排出口50，尾气管32连接至尾气处理装置6。
35.废气管30设有一条支路34，支路34直接连接至尾气管32，支路34与废气管30连接处设有三通调节阀35，三通调节阀35可调节废气管30流入预热管31中的气体流速，使得预热管31有足够的气体预热，同时不会由于气体过多而影响尾气排出。
36.废气管30设有用于过滤废气的过滤器36，过滤器36包括粉尘过滤片360和粉尘暂存腔361，粉尘过滤片360设有多个过滤孔3601，多个过滤孔3601均匀排布于粉尘过滤片360上，粉尘暂存腔361位于粉尘过滤片360的下方，粉尘过滤片360竖直设置，无法从过滤孔3601中通过的粉尘被粉尘过滤片360挡住，同时由于重量作用落入粉尘暂存腔361中。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。