一种用于烧结工艺的快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结技术领域，尤其涉及一种用于烧结工艺的快速冷却装置。


背景技术：

2.烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。但当烧结完成后，烧结炉内部的高温散热较慢，因此，往往需要使用专门的快速降温冷却装置，来提升烧结炉的降温速度，现有的快速降温装置多通过注入惰性气体来对烧结炉内热量进行吸收，但长时间的通入惰性气体成本较高，散热效果也不理想，同时，循环回收惰性气体时，气体降温速度较慢，容易影响热流的吸收能力，从而降低了装置的冷却效率，并且烧结炉工作过程中周边的温度较高，传统的烧结炉没有隔热的装置，人员容易发生危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于烧结工艺的快速冷却装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于烧结工艺的快速冷却装置，包括隔热箱，所述隔热箱的内部中心处安装有烧结炉本体，所述烧结炉本体为双层结构，且中间含有间隙，所述烧结炉本体一侧的隔热箱底部安装有气体箱，且气体箱的顶部安装有水箱，所述气体箱的底部内壁安装有风机，且风机的输出端连接有第一送风管和第二送风管，所述第一送风管和第二送风管的另一端分别与烧结炉本体的底部和间隙连接，所述烧结炉本体和间隙的顶部远离水箱的一侧分别连接有第一出风管和第二出风管，位于所述第一出风管和第二出风管底部的烧结炉本体外壁安装有冷却箱，且冷却箱内部设有两根冷却管，两根所述冷却管的顶部分别连接第一出风管和第二出风管，且两根冷却管的底部连接有“u”形管，所述“u”形管的底部连接有回流管，且回流管的另一端与水箱的一侧连接，所述水箱的顶部连接有连接管，且连接管的另一端与气体箱连接。
6.优选的，所述烧结炉本体的顶部开设有进料口，且隔热箱的顶部位于进料口处开设有圆口，且圆口的一侧铰接有密封盖。
7.优选的，所述第一送风管、第二送风管、第一出风管和第二出风管中均套接有单向阀，所述隔热箱的一侧外壁安装有控制器，且冷却箱和水箱安装有水位传感器，且气体箱中安装有气体传感器。
8.优选的，位于所述水箱的回流管套接有气泡石，所述气体箱的一侧、水箱的顶部和冷却箱的顶部均连接有填充口，且填充口中螺接有密封盖。
9.优选的，所述冷却管由等距离分布的口径较小的铜管组成，所述冷却箱的内部填
充有冷却液，且水箱中填充有水，所述气体箱中填充有惰性气体。
10.优选的，所述风机、水位传感器和气体传感器均通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过气体箱、水箱、风机、第一送风管、第二送风管、第一出风管、第二出风管、冷却箱、冷却管、“u”形管、回流管、连接管和气泡石实现烧结结束后，风机带动气体箱中的惰性气体通过第一送风管和第二送风管进入烧结炉本体内部和烧结炉本体的间隙中进行吸热，之后通过烧结炉一侧顶部的第一出风管和第二出风管出来，接入冷却箱中的两个冷却管进行惰性气体散热，惰性气体出来出来后通过“u”形管将两股惰性提提集中在一起，并且通过回流管进入水箱中，惰性气体从气泡石中出来形成气泡状在水中进一步冷却，之后通过连接管连接气体箱形成惰性气体吸热后循环冷却，单向阀防止热流回流，便于惰性气体的循环使用，相比于传统方式，有利于节省惰性气体的利用率，加速烧结炉本体的冷却速度，节省使用成本；
13.2、通过烧结炉本体、间隙、隔热箱、控制器和水位传感器和气体传感器实现双层的烧结炉本体和隔热箱隔绝烧结炉本体工作时产生的高温，控制器检测烧结炉本体各部件的情况，避免人员直接接触烧结炉所产生的危险，相比于传统方式，有利于保护工作人员的安全，控制器实时监测，其他部件内部的物体不够，加快冷却速度与气体回收效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于烧结工艺的快速冷却装置的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于烧结工艺的快速冷却装置的内部俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于烧结工艺的快速冷却装置的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于烧结工艺的快速冷却装置的控制器工作结构示意图。
18.图中：1隔热箱、2烧结炉本体、3空隙、4气体箱、5水箱、6风机、7第一送风管、8第二送风管、9第一出风管、10第二出风管、11冷却箱、12冷却管、13“u”形管、14回流管、15连接管、16气泡石、17控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种用于烧结工艺的快速冷却装置，包括隔热箱1，所述隔热箱1的内部中心处安装有烧结炉本体2，所述烧结炉本体2的顶部开设有进料口，且隔热箱1的顶部位于进料口处开设有圆口，且圆口的一侧铰接有密封盖，所述烧结炉本体2为双层结构，且中间含有间隙3，所述烧结炉本体2一侧的隔热箱1底部安装有气体箱4，且气体箱4的顶部安装有水箱5，所述气体箱4的底部内壁安装有风机6，且风机6的输出端连接有第一送风管7和第
二送风管8，所述第一送风管7和第二送风管8的另一端分别与烧结炉本体2的底部和间隙3连接，所述烧结炉本体2和间隙3的顶部远离水箱5的一侧分别连接有第一出风管9和第二出风管10，位于所述第一出风管9和第二出风管10底部的烧结炉本体2外壁安装有冷却箱11，且冷却箱11内部设有两根冷却管12，所述冷却管12由等距离分布的口径较小的铜管组成，所述冷却箱11的内部填充有冷却液，且水箱5中填充有水，所述气体箱4中填充有惰性气体，两根所述冷却管12的顶部分别连接第一出风管9和第二出风管10，且两根冷却管12的底部连接有“u”形管13，位于所述水箱5的回流管套接有气泡石16，通过间隙3、气体箱4、水箱5、风机6、第一送风管7、第二送风管8、第一出风管9、第二出风管10、冷却箱11、冷却管12、“u”形管13、回流管14、连接管15和气泡石16实现烧结结束后，风机6带动气体箱4中的惰性气体通过第一送风管7和第二送风管8进入烧结炉本体2内部和烧结炉本体2的间隙3中进行吸热，之后通过烧结炉本体2一侧顶部的第一出风管9和第二出风管10出来，接入冷却箱11中的两个冷却管12进行惰性气体散热，惰性气体出来出来后通过“u”形管13将两股惰性提提集中在一起，并且通过回流管14进入水箱5中，惰性气体从气泡石16中出来形成气泡状在水中进一步冷却，之后通过连接管15连接气体箱4形成惰性气体吸热后循环冷却，单向阀防止热流回流，便于惰性气体的循环使用，相比于传统方式，有利于节省惰性气体的利用率，加速烧结炉本体2的冷却速度，节省使用成本，所述气体箱4的一侧、水箱5的顶部和冷却箱11的顶部均连接有填充口，且填充口中螺接有密封盖，所述“u”形管的底部连接有回流管14，且回流管14的另一端与水箱5的一侧连接，所述水箱5的顶部连接有连接管15，且连接管15的另一端与气体箱4连接，所述第一送风管7、第二送风管8、第一出风管9和第二出风管10中均套接有单向阀，所述隔热箱1的一侧外壁安装有控制器17，且冷却箱11和水箱5安装有水位传感器，且气体箱4中安装有气体传感器，所述风机6、水位传感器和气体传感器均通过导线连接控制器17，且控制器17通过导线连接电源，通过烧结炉本体2、间隙3、隔热箱1、控制器17和水位传感器和气体传感器实现双层的烧结炉本体2和隔热箱1隔绝烧结炉本体2工作时产生的高温，控制器17检测烧结炉本体2各部件的情况，避免人员直接接触烧结炉所产生的危险，相比于传统方式，有利于保护工作人员的安全，控制器17实时监测，其他部件内部的物体不够，加快冷却速度与气体回收效率。
21.工作原理：烧结炉本体2完成工作后，通过间隙3、气体箱4、水箱5、风机6、第一送风管7、第二送风管8、第一出风管9、第二出风管10、冷却箱11、冷却管12、“u”形管13、回流管14、连接管15和气泡石16实现烧结结束后，风机6带动气体箱4中的惰性气体通过第一送风管7和第二送风管8进入烧结炉本体2内部和烧结炉本体2的间隙3中进行吸热，之后通过烧结炉本体2一侧顶部的第一出风管9和第二出风管10出来，接入冷却箱11中的两个冷却管12进行惰性气体散热，惰性气体出来出来后通过“u”形管13将两股惰性提提集中在一起，并且通过回流管14进入水箱5中，惰性气体从气泡石16中出来形成气泡状在水中进一步冷却，之后通过连接管15连接气体箱4形成惰性气体吸热后循环冷却，单向阀防止热流回流，便于惰性气体的循环使用，通过烧结炉本体2、间隙3、隔热箱1、控制器17和水位传感器和气体传感器实现双层的烧结炉本体2和隔热箱1隔绝烧结炉本体2工作时产生的高温，控制器17检测烧结炉本体2各部件的情况，避免人员直接接触烧结炉所产生的危险。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。