一种炉头火力控制机构及灶体结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅体离灶控制领域，尤其涉及一种炉头火力控制机构及灶体结构。


背景技术：

2.厨师在烹饪过程中，会经常进行中途加料、换料等操作，在进行上述操作时，锅体将从炉头上移开，且在烹饪过程中移开锅体的频率较高，然而此时炉火造常燃烧，造成了燃料的浪费，同时降低了炉火对锅体的加热效率。
3.然而在现有技术中，多数采用加装电子传感器的方式调节炉体离灶时炉头的火力大小。具体的，在燃烧口上设置电子传感器，当锅体离开炉头时，电子传感器驱动关闭或调小燃料，以此节约燃料，然而通过调节燃料达到节约燃料，所需要的设备精度以及安全系数都是很高的。但是在实际应用中，由于电子传感器常设置在燃烧口侧边，燃烧口在实际作业中的温度高，电子传感器长时间被炉火近距离烘烤，电子传感器无法持续稳定工作，且易于损坏；此时电子传感器就不能有效的驱动燃料阀调节火力大小，从而造成燃料的浪费。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种炉头火力控制机构及灶体结构，解决燃料浪费的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供了一种炉头火力控制机构，包括：第一主管、第二主管、支管以及磁铁块；所述第一主管与所述第二主管相导通设置，第一主管的第一端与大气连通，第二主管的出气端用于与炉头供气的气动装置连接并控制气动装置的出气大小；所述支管置于所述第二主管一侧，且所述支管与所述第二主管连通；所述磁铁块于所述第一主管内且用于在第一主管内往复运动，所述磁铁块用于在铁质锅体靠近时通过与磁铁块的磁力作用下往所述第一主管的第一端移动且堵住所述第一主管的第一端使得第二主管只通过支管与大气连通，此时第二主管具有第一气体流量；所述磁铁块用于在锅体远离时在重力或者弹力的作用下往所述第一主管的第二端移动使得第二主管通过第一主管与大气连通，所述第一主管的第二端具有支撑通气机构，所述支撑通气机构用于保持第二端的通气畅通，此时第二主管具有第二气体流量；第二气体流量大于第一气体流量。
6.进一步地，第一主管或者第二主管为圆管或者方管
7.进一步地，还包括：承载台；所述承载台置于所述第一主管第一端的端部，且所述承载台用于承放锅体；
8.进一步地，还包括：支架，所述支架为多个，且多个所述支架均置于所述承载台上，所述支架用于固定放置于所述承载台上的锅体。
9.进一步地，还包括：调节机构；所述调节机构包括：滑轨、铁片以及滑杆；所述滑轨置于所述第一主管上方一侧，所述铁片置于所述滑杆上，所述滑杆滑动设置于所述滑轨上，当所述铁片通过滑杆滑动至所述第一主管上时，所述铁片通过与磁铁块的磁力作用吸附所述磁铁块。
10.进一步地，所述支撑通气机构的中间上还设置有凸台，所述凸台用于放置所述磁铁块；在所述凸台周围还设置有多个气孔，且所述凸台的上表面高于所述气孔的孔口。
11.进一步地，在所述第一主管内还设置有挡板，所述挡板置于所述第一主管第一端处，所述挡板与所述第一主管相适配，所述挡板为环状挡板，所述磁铁块用于在移动到所述第一主管的第一端时堵住所述环状挡板中部的通孔从而堵住第一主管的第一端。
12.进一步地，还包括：进气阀门；所述进气阀门置于所述支管远离所述第二主管的一端。
13.进一步地，所述第一主管的第一端为进气端，所述第一主管的第二端为出气端；
14.或者所述第一主管的第一端为出气端，所述第一主管的第二端为进气端。
15.或者所述第一端为出气端，第二端为进气端。
16.本技术还提供了一种灶体结构，包括：气动装置、储油罐、混合室、炉头以及炉头火力控制机构；所述炉头火力控制机构为上述任意实施例所述一种炉头火力控制机构；所述气动装置的进气端与所述炉头火力控制机构的出气端连接，所述混合室的一个进气端与气动装置的出气端连接，所述混合室的另一个进气端与所述储油罐的出气端连接，所述混合室的出气端与所述炉头的进气端连接。
17.区别于现有技术，在上述技术方案中，所述磁铁块在所述第一主管内且用于在第一主管内往复运动，所述磁铁块用于堵住所述第一主管的第一端，所述磁铁块阻挡大量气体(第二流量气体)从所述第一主管进入至所述第二主管中；而所述支管始终处于开启状态，少量气体(第一流量气体)将持续通过所述支管进入至所述第二主管内。所述支管的设置可以在所述第一主管的第一端被所述磁铁块堵住时，为炉头持续提供第一流量气体，以维持炉头上的火焰可持续燃烧；所述支管以及磁铁块可以在节约燃料的基础上，保持炉头上火焰持续燃烧。
18.在使用时，当锅体拿起来且放到本实用新型上面时，锅体吸附磁铁块堵住所述第一端，阻止第二流量气体进入至炉头；此时仅有少量空气通过支管进入至炉头中，使得炉头上的火焰变成火种，达到“拉锅小火”的目的，火种火力较小可以起到节约燃料的作用，火种可以保持炉头上的火焰而不需要再次点火。而当锅体从本实用新型上拿起且放到炉头上时，由于没有锅体吸引磁铁块掉落至第二端，此时大量空气和燃料进入至炉头内，火种点燃燃料，使炉头上的火变大。
附图说明
19.图1为实施例一结构图；
20.图2为所述调节机构结构图；
21.图3为实施例一中所述支撑通气机构俯视图；
22.图4为所述一种灶体结构的结构图
23.图5为实施例二结构图。
24.附图标记说明：
25.1、第一主管；2、第二主管；3、进气阀门；4、磁铁块；5、承载台；6、支架；71、滑轨；72、铁片；73、滑杆；8、支撑通气机构；9、挡板；10、储油罐；11、混合室；12、炉头；13、气动装置。
具体实施方式
26.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
27.请参阅图1至4，本技术提供了一种炉头火力控制机构，包括：第一主管1、第二主管2、支管以及磁铁块4；所述第一主管1与所述第二主管2相导通设置，第一主管1的第一端与大气连通，第二主管2的出气端用于与炉头12供气的气动装置13连接并控制气动装置13的出气大小；所述支管置于所述第二主管2一侧，且所述支管与所述第二主管2连通；所述磁铁块4于所述第一主管1内且用于在第一主管1内往复运动，所述磁铁块4用于在铁质锅体靠近时通过与磁铁块4的磁力作用下往所述第一主管1的第一端移动且堵住所述第一主管1的第一端使得第二主管2只通过支管与大气连通，此时第二主管2具有第一气体流量；所述磁铁块4用于在锅体远离时在重力或者弹力的作用下往所述第一主管1的第二端移动使得第二主管2通过第一主管1与大气连通，所述第一主管1的第二端具有支撑通气机构8用于保持第二端的通气畅通，此时第二主管具有第二气体流量；第二气体流量大于第一气体流量。
28.需要说明的是，当锅体离灶并放置于所述第一主管1上方的时，锅体将吸附位于所述第一主管1中的所述磁铁块4，使所述磁铁块4堵住所述第一主管1的第一端，用于阻挡第二气体流量进入至第二主管2中；此时，由于所述第一主管1的第一端被堵，致使进入炉头12内的空气总量以及流速均变小，以此减小锅体离灶时炉头12的火焰大小；所述一种炉头火力控制机构是通过控制空气进入量来控制炉头火焰大小，即，空气量少火焰小，空气量大火焰则变大。还需要说明的是，由于所述第二主管2的出气端是连气动装置13的，且所述支管是用于持续为炉头12提供第一气体量的，因此不能出现被堵的情况，优选的所述支管直接与所述第二主管2连接，以防止所述支管被堵住。
29.当所述第一端为进气端，所述第二端为出气端时；当锅体置于所述第一主管1上时，所述磁铁块被铁质锅体吸引，在磁力的作用下往所述第一主管1的进气端移动且堵住所述第一主管1的进气端使得第二主管2只通过支管与大气连通，此时第二主管2具有第一气体流量。当所述第一端为出气端，所述第二端为进气端时；当锅体置于所述第一主管1上时，所述磁铁块被铁质锅体吸引，在磁力的作用下往所述第一主管1的出气端移动且堵住所述第一主管1的出气端使得第二主管2只通过支管与大气连通，此时第二主管2具有第一气体流量。所述第一气体流量为所述第一主管1被所述磁铁块4堵住，且所述支管导通时的气体流量，所述第二气体流量为所述第一主管1导通，且所述支管也导通时的气体流量；由此可知第一气体流量小于第二气体流量。
30.在上述技术方案中，所述磁铁块4在所述第一主管1内且用于在第一主管1内往复运动，所述磁铁块4用于堵住所述第一主管1的第一端，所述磁铁块4阻挡大量气体(第二流量气体)从所述第一主管1进入至所述第二主管2中；而所述支管始终处于开启状态，少量气体(第一流量气体)将持续通过所述支管进入至所述第二主管2内。所述支管的设置可以在所述第一主管1的第一端被所述磁铁块4堵住时，为炉头12持续提供第一流量气体，以维持炉头上的火焰可持续燃烧；所述支管以及磁铁块可以在节约燃料的基础上，保持炉头上火焰持续燃烧。
31.在使用时，当锅体拿起来且放到本实用新型上面时，锅体吸附磁铁块堵住所述第一端，阻止第二流量气体进入至炉头；此时仅有第一流量气体通过支管进入至炉头中，使得
炉头上的火焰变成火种，达到“拉锅小火”的目的，火种火力较小可以起到节约燃料的作用；当锅体从本实用新型上拿起且放到炉头上时，由于没有锅体吸引磁铁块掉落至第二端，此时第一流量气体与第二流量气体一同进入至炉头内，使炉头上的火种变大。
32.在某些实施例中，所述第一主管1或者第二主管2为圆管或者方管。在本技术中第一主管1以及第二主管2均不限定形状，但需要说明的是，所述磁铁块4与所述第一主管1是相适配的；即，当所述第一主管1为圆管时，所述磁铁块4为圆柱体。
33.请参阅图1，在某些实施例中，还包括：进气阀门3；所述进气阀门3置于所述支管远离所述第二主管2的一端。需要说明的是，所述进气阀门3用于进一步的调节进入至第二主管2内气流的大小，即，第一气体流量，对从所述进气阀门3进入至所述第二主管2内的空气进行微调，进一步提高燃料的热效率。
34.请参阅图2，为了提高锅体置于所述第一主管1上的稳定性，还包括：承载台5；所述承载台5置于所述第一主管1端部，且所述承载台5用于承放锅体；需要说明的是，所述承载台5为灶台，所述第一主管1将置于所述灶台下方，此时所述支架6置于所述第一主管1上方，且所述支架6用于放置锅体。当然，在某些实施例中所述第一主管1的端部是可以通过嵌设的方式设置在灶台上的，即，在灶台上开口，开口容置所述第一主管1的端部。还需要说明的是，所述承载台5为非铁质不影响所述磁铁块4磁场的材料，如：不锈钢和铝等。在某些实施例中，还包括了支架6；所述支架6为多个，且多个所述支架6均置于所述承载台5上，所述支架6用于固定放置于所述承载台5上的锅体；优选的，所述支架为四个，四个所述支架绕设在所述第一主管1周围。
35.请参阅图2，为了使使用者在不移动锅体时可以调节火力大小，还包括：调节机构；所述调节机构包括：滑轨71、铁片72以及滑杆73；所述滑轨71置于所述第一主管1上方一侧，所述铁片72置于所述滑杆73上，所述滑杆73滑动设置于所述滑轨71上，当所述铁片72滑动至所述第一主管1上时，所述铁片吸附所述磁铁块4。需要说明的是，所述滑轨71为两个圆环，所述滑轨71套设在所述滑杆73上，且所述铁片72置于两圆环之间；所述铁片通过与磁铁块的磁力作用吸附所述磁铁块。需要进一步说明的是，在实际使用中，当使用者需要向锅体内填料时，使用者可以推动滑杆73，使所述铁片72置于其中一圆环一侧，此时所述铁片72与圆环还可以起到限位的作用，所述铁片72将位于所述第一主管1上方，并吸附所述磁铁块4堵住第一端，调小炉头12火焰；当使用者推动滑杆73，使所述铁片72置于另一圆环一侧时，所述铁片72不吸附磁铁块4，大量空气可以进入至所述第一主管1内，以此调大炉头12火焰。所述铁片72优选的为铁片，通过所述铁片72以及滑杆73的设置可以在锅体不离开炉头12的情况下调节火焰大小，以此提高燃料的使用效率。
36.请参阅图1和图3，在实施例一中，所述第一端为进气端，第二端为出气端，即，当所述磁铁块4被锅体吸附，且所述磁铁块4堵住所述第一主管1的进气端时；所述支撑通气机构8跨设于所述第一主管1的出气端上，所述支撑通气机构8上还设置有凸台，所述凸台与所述支撑通气机构8是一体成型的，所述凸台用于放置所述磁铁块4；在所述凸台周围还设置有多个气孔，且所述凸台的上表面高于所述气孔的孔口。需要说明的是，在本实施例中，当所述磁铁块4没有被吸附时，所述磁吸机构是置于所述支撑通气机构8上，为了使所述第一主管1保持气流畅通，所述支撑通气机构8上还应设有多个用于通气的气孔，所述凸台将所述磁铁块4举离所述支撑通气机构8，使磁铁块4与气孔间存在间隙。需要进一步说明的是，多
个气孔绕所述凸台设置。具体的，当所述磁铁块4置于所述凸台上时，空气从凸台周围的气孔进入至下方的所述第二主管2内。
37.请参阅图1，在实施例一中，所述第一端为进气端，第二端为出气端，在所述第一主管1内还设置有挡板9，所述挡板9置于所述第一主管1第一端处，所述挡板与所述第一主管相适配，所述挡板为环状挡板，所述磁铁块用于在移动到所述第一主管的第一端时堵住所述环状挡板中部的通孔从而堵住第一主管的第一端。需要说明的是，所述挡板9的外边缘与所述第一主管1内侧壁适配，即，所述第一主管1内侧壁套设在挡板9上，且所述第一主管1内侧壁与所述挡板9的外边缘连接。还需要说明的是，为了保证所述磁铁块4被吸附时能够堵住所述第一主管1的进气端，即，堵住所述环状挡板9中部的通孔；所述磁铁块4的宽度应大于或者等于环状挡板9通孔直径长度与环状挡板9外侧壁至通孔侧壁宽度之和。
38.请参阅图5，在实施例二中，所述第一端为出气端，第二端为进气端，所述第一主管1的进气端置于所述第一主管1出气端下方，且在所述第一主管1的进气端处设置有容置磁铁块4的凹槽，所述磁铁块4置于凹槽内，所述第二主管2置于所述第一主管1的一侧并与所述第一主管1的出口端连接，所述支管与所述第二管相导通。当所述锅体置于所述第一主管1出气端时，锅体吸附所述磁铁块4，所述磁铁块4从所述凹槽移动至所述第一主管1的出口端上，并将出口端堵住。以此减少空气进入第二主管2中。还需要说明的是，在实施例二中，所述支撑通气机构8即为凹槽，所述第一主管1的进气端置于所述凹槽上方，且当所述磁铁块置于所述凹槽内时不会堵住所述第一主管1的进气端。在实施例一和实施例二中，所述第一主管1一般为竖直放置，所述磁铁块4主要通过重力作用复位；而在另一些实施例中，所述第一主管1可以为水平放置，所述磁铁块4主要通过弹力作用复位；在使用弹力复位时，铁质锅体放置在所述第一主管一侧，吸引磁铁块4堵住所述第一主管1，当锅体移开，弹力将所述磁铁块4复位，导通第一主管1。在实施例一中，所述第一端为进气端，第二端为出气端；在实施例二中，所述第一端为出气端，第二端为进气端。
39.本技术还提供了一种灶体结构，包括：气动装置13、储油罐10、混合室11、炉头12以及炉头火力控制机构；所述炉头火力控制机构为上述任意一项所述一种炉头火力控制机构实施例；所述气动装置13的进气端与所述炉头火力控制机构的出气端连接，所述混合室11的一个进气端与气动装置13的出气端连接，所述混合室11的另一个进气端与所述储油罐10的出气端连接，所述混合室11的出气端与所述炉头12的进气端连接。需要说明的是，所述气动装置13为真空泵，用于抽取炉头火力控制机构中的空气，所述气动装置13的吸气端与第二主管2的出气端连接；所述储油罐10中装有植物油等燃料；所述储油罐10将植物油到入至混合室11中，所述混合室11将植物油与空气混合，并将混合后的气体供给炉头12使用。还需要说明的是，所述炉头火力控制机构置于所述炉头12一侧，当锅体置于所述炉头火力控制机构上时，可以减少空气进入混合室11内，同时调小炉体火焰。
40.在上述技术方案中，所述磁铁块4在所述第一主管1内且用于在第一主管1内往复运动，所述磁铁块4用于堵住所述第一主管1的第一端，所述磁铁块4阻挡大量气体(第二流量气体)从所述第一主管1进入至所述第二主管2中；而所述支管始终处于开启状态，少量气体(第一流量气体)将持续通过所述支管进入至所述第二主管2内；所述支管的设置可以在所述第一主管1的第一端被所述磁铁块4堵住时，为炉头12持续提供第一流量气体，以维持炉头上的火焰可持续燃烧；所述支管以及磁铁块可以在节约燃料的基础上，保持炉头上火
焰持续燃烧。
41.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。