一种工业皮带生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业皮带领域，特别涉及一种工业皮带生产用烘干装置。


背景技术：

2.工业皮带即运用在工业上的皮带，又名传动带,在电动机和内燃机驱动的机械上作为动力传递被广泛使用；根据用途的不同工业皮带可以分为工业用带、汽车用带、农机用带、变速带、轻负载用带、导静电皮带，根据带体结构的不同工业皮带分包布式、切边式；工业皮带与齿轮传动、链条传动相比，工业皮带传动具有机构简单、噪声小和设备成本低等优点。
3.生产加工后的工业皮带，为了将皮带上的液体去除，必须经过烘干处理这道工序，目前，采取的方式大多为自然晾干，然而采用这种方式存在的问题在于：第一，受天气和场地的限制，不利于大批量生产，且水分去除不均匀，效率低下；第二，采用自然晾干的方式太过浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业皮带生产用烘干装置，由于机械化烘干方式的突出优点是可不受自然条件的限制，可全天候作业，且烘干批量大、工作效率高，进而能够有效解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种工业皮带生产用烘干装置，包括机箱、传动机构、驱动电机、吸湿层、过滤网、安装腔、送风机构、抽风机构；其特征是，所述机箱为前后端开口的空腔结构，机箱的内侧靠下方设有传动机构，传动机构的左右端分别与机箱的左右侧壁连接，传动机构与驱动电机传动连接；所述机箱的内侧下端设有凹槽，凹槽的上端开口处可拆装的设有过滤网；所述机箱内侧的左右侧壁对称的设有吸湿层，且吸湿层设于传动机构的上方；所述机箱的外壁上端安装有抽风机构，抽风机构的抽风口贯通机箱上端且悬空置于传动机构的上方，机箱的下端固接有安装腔，安装腔内设有送风机构，送风机构的出风口依次贯通安装腔上端、机箱内凹槽下端且置于传动机构的下方；
6.所述送风机构包括鼓风机、加热器、进风总管、进风支管；所述安装腔的内侧下壁固接有鼓风机，进风总管的两端口径一大一小，大口径与进风支管连接，小口径与鼓风机出风口连接；所述进风总管的侧端安装有加热器，若干进风支管均依次贯通安装腔上端、机箱底部的凹槽，且进风支管在机箱底部等间距设置；
7.所述抽风机构包括出风支管、出风总管、引风机，若干出风支管等间距的设于机箱的上端，出风支管的一端贯通机箱的上端且置于传动机构的上方，出风支管的另一端等间距的设于出风总管的侧端，出风总管的另一侧端与引风机的抽风口连接，引风机固接于机箱的上端。
8.进一步，所述出风支管与出风总管之间、出风支管与机箱之间、进风总管与进风支管之间均通过法兰连接。
9.进一步，所述传动机构包括双槽辊轮、辊轴、皮带，所述机箱内侧的下方沿前后方向等间距分布有若干辊轴，辊轴的两端分别同心固接有双槽辊轮，双槽辊轮的另一端与机箱的内壁可转动连接；所述双槽辊轮的前后两两之间通过皮带传动连接，位于机箱外侧的其中一辊轮通过皮带与设于机箱外侧的传动轮传动连接，传动轮与驱动电机的输出端同心连接，且驱动电机固接于安装腔的外壁上端。
10.进一步，所述安装腔的下端设有万向轮。
11.进一步，所述出风支管置于机箱的一端上设有锥型槽，且锥型槽的内部可拆装的设有过滤板。
12.进一步，本实用新型上安装有控制们面板。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过结合送风机构、抽风机构，大大提高了机箱内工业皮带的干燥率，使水分去除均匀，以及吸湿层的存在，使机箱内产生的水蒸气进行充分吸收，避免水蒸汽在出风管路内积聚形成水珠倒流，影响干燥效率；同时，本实用新型不受天气和场地的限制，适合大批量生产，省时省力且效率高。
15.本实用新型中，通过设置有过滤网保证进入机箱内腔的气体均为纯净的热空气，避免不纯净的气体中掺杂的尘土等物质进入机箱内进而附着在还为完全干燥的工业皮带上，影响工业皮带的品质；锥型槽内安装有过滤板的好处在于可以将轻小杂质积聚在过滤板上，从而可以避免轻小杂质在出风管内积聚，影响出风效率，以及避免灰尘通过出风管进入到引风机内，影响引风机的使用寿命。
16.本实用新型中，进风总管采用口径一大一小的好处在于，进风时，小口处的压力大，避免风机全压大于风管的压损，进而减少管路压力的损失；通过采用进风总管与进风支管结构，增加了机箱内热风的供应面积，提高了对工业皮带的干燥效率；通过采用出风总管与出风支管结构，提高了出风管的出风速度，确保了机箱内的空气温度，提高了热空气的热量利用率，从而提高了种子的干燥速度。
17.本实用新型中，法兰连接的好处在于更稳定，延长设备的使用寿命，降低了设备的使用成本。
18.本实用新型中，通过万向轮的滚动带动本实用新型进行移动，方便使用，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的前端立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的侧端立体结构示意图。
21.图3为传动机构的立体结构示意图。
22.图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
23.图中：机箱1，传动机构2、双槽辊轮2
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1、辊轴2
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2、皮带2
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3、驱动电机3、吸湿层4、过滤网5、安装腔6、送风机构7、鼓风机7
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1、加热器7
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2、进风总管7
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3、进风支管7
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4、抽风机构8、出风支管8
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1、出风总管8
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2、引风机8
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3、万向轮9、锥型槽10、过滤板11、传动轮12。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.结合图1至图4示意一种工业皮带生产用烘干装置，包括机箱1、传动机构2、驱动电机3、吸湿层4、过滤网5、安装腔6、送风机构7、抽风机构8；所述机箱1为前后端开口的空腔结构，机箱1的内侧靠下方设有传动机构2，传动机构2的左右端分别与机箱1的左右侧壁连接，且传动机构2一端通过皮带2
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3与设于机箱1外侧的驱动电机3传动连接，通过安装有传动机构2，上一加工工序将待烘干的工业皮带托运到本实用新型的传动机构2一端，进而传动机构2可以有效地将工业皮带运送到机箱1的内部，等待下一步的干燥烘干处理，等待工业皮带烘干后，传动机构2可以将其运输出机箱1外到达下一工序；所述机箱1的内侧下端设有凹槽，凹槽的上端开口处可拆装的设有过滤网5，通过设置有过滤网5保证进入机箱1内腔的气体均为纯净的热空气，避免不纯净的气体中掺杂的尘土等物质进入机箱1内进而附着在还为完全干燥的工业皮带上，影响工业皮带的品质；所述机箱1内侧的左右侧壁对称的设有吸湿层4，且吸湿层4设于传动机构2的上方，热空气对工业皮带进行烘干，会产生水蒸汽，水蒸汽遇到吸湿层4被吸收，从而避免水蒸汽在出风管路内积聚形成水珠倒流，影响干燥效率；所述机箱1的外壁上端安装有抽风机构8，抽风机构8的抽风口贯通机箱1上端悬空置于传动机构2的上方，机箱1的下端通过螺栓固定连接有安装腔6，安装腔6内设有送风机构7，送风机构7的出风口依次贯通安装腔6上端、机箱1内凹槽下端且置于传动机构2的下方；
28.其中，所述传动机构2包括双槽辊轮2
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1、辊轴2
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2、皮带2
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3，所述机箱1内侧的下方沿前后方向等间距分布有8个辊轴2
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2，辊轴2
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2的两端分别同心焊接有双槽辊轮2
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1，双槽辊轮2
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1的另一端与机箱1的内壁可转动连接；所述双槽辊轮2
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1的前后两两之间通过皮带2
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3传动连接，位于机箱1外侧的其中一辊轮通过皮带2
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3与设于机箱1外侧的传动轮12传动连接，传动轮12与驱动电机3的输出端同心连接，且驱动电机3通过螺栓与安装腔6的外壁上端连接；
29.其中，所述送风机构7包括鼓风机7
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1、加热器7
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2、进风总管7
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3、进风支管7
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4；所述安装腔6的内侧下壁上螺栓连接有鼓风机7
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1，进风总管7
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3的两端口径一大一小，大口径
通过法兰与进风支管7
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4连接，小口径与鼓风机7
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1出风口连接，进风总管7
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3采用口径一大一小的好处在于，进风时，小口处的压力大，避免风机全压大于风管的压损，进而减少管路压力的损失，同时采用进风总管7
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3与进风支管7
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4结构，增加了机箱1内热风的供应面积，提高了对工业皮带的干燥效率，法兰连接的好处在于更稳定，延长设备的使用寿命，降低了设备的使用成本；所述进风总管7
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3的侧端安装有加热器7
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2，鼓风机7
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1中的风从进风总管7
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3经过时，加热器7
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2对冷风进行加热，从而对机箱1内的工业皮带起到干燥烘干的效果，进风支管7
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4的数量为3支，3支进风支管7
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4均依次贯通安装腔6上端、机箱1底部的凹槽，且进风支管7
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4在机箱1底部等间距设置，从而增加了机箱1内热风的供应面积，进一步提高了种子的干燥效率；
30.其中，所述抽风机构8包括出风支管8
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1、出风总管8
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2、引风机8
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3，出风支管8
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1的数量为3个且等间距的设于机箱1的上端，出风支管8
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1的一端贯通机箱1的上端且置于传动机构2的上端，出风支管8
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1的另一端等间距的设于出风总管8
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2的侧端，出风总管8
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2的另一侧端与引风机8
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3的抽风口连接，引风机8
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3的下端通过螺栓与机箱1的上端连接，出风支管8
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1与出风总管8
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2之间以及出风支管8
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1与机箱1之间均通过法兰连接，通过出风总管8
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2与出风支管8
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1的设计，提高了出风管的出风速度，确保了机箱1内的空气温度，提高了热空气的热量利用率，从而提高了种子的干燥速度。
31.优选地，所述安装腔6的下端的4个边角均螺栓连接有万向轮9，通过万向轮9的滚动带动本实用新型进行移动，方便使用，提高了本实用新型的实用性。
32.优选地，所述出风支管8
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1置于机箱1的一端上安装有锥型槽10，且锥型槽10的内部可拆装的镶接有过滤板11，通过设置锥型槽10的好处在于增加对机箱1内气体的收集率，同时在锥型槽10内安装有过滤板11的好处在于可以将轻小杂质积聚在过滤板11上，从而可以避免轻小杂质在出风管内积聚，影响出风效率，以及避免灰尘通过出风管进入到引风机8
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3内，影响引风机8
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3的使用寿命。
33.优选地，本实用新型上安装有控制们面板（图中未示出），通过控制面板可以实现对驱动电机3、鼓风机7
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1、引风机8
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3的控制。
34.本装置的工作流程为：使用时，首先，上一道工序合格的工业皮带被运输到传动机构2的一端，通过控制面板启动驱动电机3，进而驱动电机3通过皮带2
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3带动传动机构2中的一个辊轮实现转动，由于辊轴2
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2两端的辊轮均各自通过皮带2
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3进行传动连接，进而保证8个辊轴2
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2同时进行转动，进而带动待烘干的工业皮带进而机箱1内，当工业皮带运动到合适的位置后，停止驱动电机3的转动；然后，通过控制面板启动鼓风机7
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1以及引风机8
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3，在鼓风机7
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1以及引风机8
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3的共同作用下，大大提高了机箱1内工业皮带的干燥率，同时，由于有吸湿层4的存在，使机箱1内产生的水蒸气进行充分吸收。
35.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。