一种烘干房物料盘的制作方法

1.本实用新型属于烘干房技术领域，具体涉及一种烘干房中使用的物料盘。


背景技术：

2.常见的烘干房大多数是采用热风烘干的方式进行烘干作业的，烘干室时将物料沿房体内通风方向分层码放，利用热风加热物料并带走物料中的水份，达到烘干物料的效果。为了使物料在烘干房中装卸方便，现有的烘干房采用活动物料盘装盛物料，通过物料盘支架将装好料的物料盘分层摆设在物料盘支架上。此种结构的虽然以物料盘为活动单位在烘干房中装卸物料作业，但是摆盘及拆卸必须利用人工逐个作业，工作量大，工作效率低。
3.为了使物料盘可以批量从烘干房中装卸，现有技术采用能够叠加组装摆设的物料盘结构，不再需要物料盘支架，避免了物料盘架体的影响，从而可以通过搬运设备成列的拆卸物料盘。如公开号为cn210437619u的一种烘干房物料托盘(申请日为20190603)，公开了一种具体的盘体结构，“包括了物料盘和垫脚；所述物料盘由框架和托网组成，托网固定安装在框架中；所述垫脚呈柱状结构，顶面设置有安装孔，底面设置有限位杆；所述垫脚通过顶面固定安装在物料盘框架的底部，限位杆靠框架内侧设置”。其技术方案的优点在于可以通过垫脚将多个盘体一层一层叠加摆放，并且利用垫脚底部设置的限位杆卡在下层盘体的框架拐角上，使盘体安装固定，装卸时即可整列的搬运，从而达到降低工作量，提高工作效率的目的。但是，在使用过程中通过对烘干房内物料盘烘干作业的监测发现，烘干房在烘干过程中此种盘体的侧面通风效果较差，受到框架的阻挡，靠近框架一圈的物料烘干效果不均匀；另一方面，拆盘过程中发现，垫脚底部的限位杆与框架拐角配合过紧时不容易将两个盘体分开，过松时搬运过程中容易晃动脱料；除此之外，上述技术方案实施的盘体结构不易太大，在搬运时只能采用平板车整列移动，高度不易抬高，无法采用叉车直接搬运。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述物料盘结构的缺陷，提供一种能够提高物料盘侧向通风效果，盘体拆卸方便，并且可以通过叉车整列搬运的烘干房物料盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型烘干房物料盘所采用的技术方案，包括了盘框、盘底和套装垫脚；所述盘框呈矩形结构，沿框口四个拐角处分别设置卡口槽，沿框体均匀开设有侧向通风孔；所述盘底固定设置在盘框底部，其上均匀布设有网孔；所述套装垫脚沿盘底的四个拐角分别固定设置，套装垫脚底部设置有与卡口槽垂直方向相对应的凸块。
6.所述盘框上的卡口槽沿框口l型拐角的内侧设置或外侧设置。
7.所述盘框上的侧向通风孔呈长方形结构，长边沿竖向设置。
8.所述卡口槽呈l型结构，沿框口的l型拐角对称设置。
9.所述盘底上的网孔呈矩形结构或圆形结构设置。
10.所述套装垫脚上的凸块是与卡口槽形状相匹配的l型结构，与卡口槽对应的一侧结合部位上均匀布设有竖向隔条。
11.所述盘框底部沿长边中间部位设置有辅助垫脚。
12.所述盘框和套装垫脚为薄壁壳体结构。
13.本实用新型的有益效果在于：通过在盘框侧面开设侧向通风孔增强物料盘在房体烘干过程中的通风性能，提升了物料的烘干均匀度；通过在套装垫脚凸块与卡口槽相结合的面上设置竖向隔条结构，加强了物料盘之间的装配稳定性和拆卸难度；通过盘框、盘底和套装垫脚的一体式结构和装配结构，使成列叠加的物料盘可以通过最下层物料盘的盘底利用叉车整体搬运装卸作业，从而提高工作效率。
附图说明
14.附图1为本实用新型的三维结构示意图；
15.附图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.附图3为本实用新型的仰视结构示意图；
17.附图4为本实用新型的侧视结构示意图；
18.附图5为本实用新型的套装垫脚结构示意图；
19.附图中：盘框1、框口11、卡口槽12、侧向通风孔13、盘底2、网孔21、套装垫脚3、凸块31、竖向隔条32、辅助垫脚4。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合实施例进行详细的描述。
21.如附图1
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5所示，本实用新型烘干房物料盘，包括了盘框1、盘底2和套装垫脚3；所述盘框1呈矩形结构，沿框口11四个拐角处分别设置卡口槽12，沿框体均匀开设有侧向通风孔13；所述盘底2固定设置在盘框1底部，其上均匀布设有网孔21；所述套装垫脚3沿盘底2的四个拐角分别固定设置，套装垫脚3底部设置有与卡口槽12垂直方向相对应的凸块31。烘干房物料盘通过盘框1侧面的侧向通风孔13可以在烘干房通风烘干过程中使热风沿流通方向从盘框1侧面的侧向通风孔13直接吹入料盘中的物料中，不但可以配合从框口11上方及盘底2下方吹过的热风均匀的烘干盘中物料，而且可以更快速的带走物料中的水份，减小了盘框1中贴近内侧一圈的物料，通风效果比料盘中间部位差的问题，从而使烘干质量均匀度得到提升；套装垫脚3底部凸块31与盘框1沿框口11上卡口槽12的设置，便于上下两层料盘叠加码方时水平放下的固定，使成列码放的料盘结构问题，搬运时可以整列的移动，从而减少烘干房装盘和拆盘的工作量，提高烘干房装卸料的效率。
22.所述盘框1上的卡口槽12沿框口11l型拐角的内侧设置或外侧设置。所述卡口槽12呈l型结构，沿框口11的l型拐角对称设置。所述套装垫脚3上的凸块31是与卡口槽12形状相匹配的l型结构，与卡口槽12对应的一侧结合部位上均匀布设有竖向隔条32。l型结构的凸块31和卡口槽12通过两面配合固定，使装配结构更加牢靠稳定，并且在结合部位上均匀布设竖向隔条32可以减少装配面的摩擦面积，使拆卸时更省力。
23.所述盘框1上的侧向通风孔13呈长方形结构，长边沿竖向设置。所述盘底2上的网孔21呈矩形结构或圆形结构设置。盘框1的侧向通风孔13呈长方形结构，在保证结构稳定情况下有利于提高通风量，并且便于加工制造。
24.所述盘框1底部沿长边中间部位设置有辅助垫脚4。辅助垫脚4是为了提高物料盘逐层码放时盘框1的支撑强度，从而增大物料盘的生产使用规格。
25.所述盘框1和套装垫脚3为薄壁壳体结构。薄壁壳体结构不但可以提高盘体的支撑强度，并且具有减轻质量的优点。
26.实施例1
27.本实用新型烘干房物料盘在烘干房烘干作业过程中的操过过程。
28.1.物料盘在工作车间内，通过装料设备将物料均匀铺设在盘框1中的网状盘底2上。
29.2.铺装好物料的物料盘逐个叠加成列，上一层的物料盘与下一层物料盘沿垂直放下摆放，上一层的物料盘通过四个角的套装垫脚3上的凸块31对应安装在下一层物料盘盘框1四个角上的卡口槽12中，使上一层的物料盘的套装垫脚3及辅助垫脚4完全坐落到下一层物料盘的盘框1上。
30.3.当物料盘叠加码放到烘干房设定层数时，操作叉车作业将叉车的挑杆从最下层的物料盘的盘底2空隙伸入，将成列码放的物料盘挑起，运行至烘干房处，整列装入烘干房中，待烘干房装满后，关闭房门，启动烘干设备进行烘干作业。
31.4.烘干完毕后，打开烘干房门，再利用叉车将物料盘整列取出，运至下一环节进行卸料作业。
32.5.将成列码放的物料盘从上往下逐层取下，将上一层物料盘的套装垫脚3上的凸块31从下一层物料盘的卡口槽12中拆下，将盘中烘干好的物料倒出。