节能水驻极熔喷布烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种节能水驻极熔喷布烘干系统，属于熔喷布制造设备技术领域。


背景技术：

2.熔喷布的生产过程中，熔喷布经熔喷机成型后，为提高其吸附效果，通常需要对其进行驻极处理，常用的熔喷布驻极处理方式有静电驻极、水驻极 (水刺驻极)等。现在市面上所使用的水驻极设备包括放卷机91、过滤装置 92、水驻极装置93、烘干装置94、卷绕机95等结构，如图3所示。熔喷布首先需要熔喷机生产出来，然后在水驻极设备进行水驻极并烘干处理，一台熔喷机的总功率在320kw左右，一台水驻极机器的总功率在400kw左右，能耗消耗大；另外现有水驻极设备占地面积大，市场上普遍一台占地面积长度约30米宽度6～8米，约180～240
㎡
之间，占地面积大；此外现在市场上的水驻极设备采用蒸发热传导烘干，烘干效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种能再次利用热能对完成水驻极处理的熔喷布进行烘干的节能水驻极熔喷布烘干系统。
4.为实现目的本实用新型采用的技术方案是：节能水驻极熔喷布烘干系统，包括对水驻极后的熔喷布进行烘干的烘箱以及对烘干的熔喷布进行绕卷收集的收卷机，所述烘箱上设置有供熔喷布通行的进口和出口，其特征在于还包括将热气从熔喷机抽送到所述烘箱的第一抽风机，所述第一抽风机的进风口通过通气管与熔喷机连接，所述第一抽风机的出风口通过通气管与所述烘箱连接。
5.作为对上述技术方案的优化，所述烘箱内设置若干水平放置的吸气管，所述吸气管上部设有切口，所述熔喷布通过所述烘箱时位于所述吸气管的切口上方，所述吸气管与第二抽风机的进风口连接。
6.作为对上述技术方案的优化，所述吸气管呈上下两层分布，两层吸气管之间设置有调整熔喷布移动方向的滚筒组。
7.作为对上述技术方案的优化，所述滚筒组包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒位于上层吸气管远离烘箱出口的一端，所述第二辊筒位于下层吸气管远离烘箱进口的一端的上方。
8.作为对上述技术方案的优化，所述滚筒组还包括第三辊筒，所述第三辊筒位于所述第一辊筒的正下方，在竖直高度上所述第三辊筒位于所述第二辊筒的上方。
9.作为对上述技术方案的优化，所述烘箱的进口设置有进口辊筒，所述烘箱的出口设置有出口辊筒。
10.作为对上述技术方案的优化，所述第一抽风机的进风口通过通气管与熔喷机中的成网机连接。
11.作为对上述技术方案的优化，所述吸气管的切口正上方设置有出气喷头，所述出气喷头与所述第一抽风机的出风口通过通气管连接。
12.作为对上述技术方案的优化，所述熔喷机与水驻极设备一体化连接。
13.与现有技术相比，本实用新型将熔喷机上散发的热能抽送到烘干系统的烘箱，对水驻极后的熔喷布进行烘干，使得水驻极设备大幅减少了对电能的消耗，实现了能量的再次利用。
附图说明
14.图1是本实用新型一种实施方式的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种实施方式的烘箱原理框图；
16.图3是现有水驻极设备的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1
‑
2所示，节能水驻极熔喷布烘干系统，包括对水驻极后的熔喷布3进行烘干的烘箱2以及对烘干的熔喷布3进行绕卷收集的收卷机4，烘箱2上设置有供熔喷布3通行的进口和出口，烘干系统还包括将热气从熔喷机1抽送到烘箱2 的第一抽风机5，第一抽风机5的进风口通过通气管与熔喷机1连接，第一抽风机5的出风口通过通气管与烘箱2连接。
18.本实施例中，第一抽风机5的进风口通过通气管与熔喷机1中的成网机 11连接。由于熔喷机1的熔喷模具喷出的极细纤维在成网机11经过粘合成型熔喷布，成型过程中需要抽吸大量的热能，因此将第一抽风机5的进风口与成网机11相连能更好的收集需要排放的热能。
19.上述技术方案中，烘箱2内设置若干水平放置的吸气管21，吸气管21 的横截面可以是如图1中的方形，也可以是如图2中的圆形，还可以是其它多边形。其中吸气管21上部设有切口211，熔喷布3通过烘箱2时位于吸气管21的切口211上方，吸气管21与第二抽风机6的进风口连接。
20.熔喷布3通过烘箱2时第二抽风机6开启，烘箱2内的热风穿透熔喷布 3进入吸气管21内，然后被第二抽风机6抽出烘箱2。与现有技术的热气在熔喷布表面流动进行蒸发烘干相比，本实用新型由于第二抽风机6的作用使得烘箱2内部气流实现高速对流，通过热风穿透熔喷布3将水分带走，熔喷布3上的水随热风穿透熔喷布3的过程中与纤维进行摩擦产生静电，进一步提高了熔喷布3的吸附效果，而且这种方式烘干效率更高，热能利用也更彻底。
21.上述技术方案中，吸气管21呈上下两层分布，两层吸气管之间设置有调整熔喷布3移动方向的滚筒组。本实施例中的滚筒组包括第一辊筒71、第二辊筒72和第三辊筒73，第一辊筒71位于上层吸气管远离烘箱2出口的一端，第二辊筒72位于下层吸气管远离烘箱2进口的一端的上方，第三辊筒 73位于第一辊筒71的正下方，在竖直高度上第三辊筒73位于第二辊筒72 的上方。熔喷布3从烘箱2进口进来后先经下层吸气管的切口上方烘干，再依次由第二辊筒72、第三辊筒73和第一辊筒71调整移动方向后，经过上层吸气管的切口上方进行烘干。双层烘干进一步提高了烘干效率。
22.实际应用中，滚筒组不局限于本实施例的分布方式，其他能实现调整调整熔喷布3
移动方向、且能使熔喷布3在上层吸气管和下层吸气管的切口上方移动的分布方式均可以采用。比如图1所示的将烘箱2进口和第三辊筒73 往下移，熔喷布3进入到烘箱2后从下层吸气管的下方穿过，再绕转第四辊筒76后从下层吸气管的切口上方穿过，然后再经第三辊筒73和第一辊筒71 调整移动方向后，经过上层吸气管的切口上方进行烘干。
23.上述技术方案中，烘箱2的进口设置有进口辊筒74，烘箱2的出口设置有出口辊筒75。进口辊筒74和第二辊筒72配合对熔喷布3提供支撑，以确保熔喷布3位于下层吸气管的切口上方移动，出口辊筒75和第一辊筒71配合以确保熔喷布3位于上层吸气管的切口上方移动。
24.上述技术方案中，吸气管21的切口正上方设置有出气喷头22，出气喷头22与第一抽风机5的出风口通过通气管连接。出气喷头22的结构与生活在的淋浴出水喷头类似，其设置在吸气管21的切口正上方，使得从熔喷机1 抽送过来的热风马上穿透穿透熔喷布3，进一步提高了热能利用率。
25.上述技术方案中，所述烘箱2的出口还设置有控制所述第二抽风机6转速的湿度传感器23。湿度传感器23检测到烘箱2出口的熔喷布湿度不合格时，自动调节第二抽风机6的转速。
26.此外，本实用新型的熔喷机1与水驻极设备一体化连接，一体化连接后熔喷机1的熔喷模具喷出的极细纤维在成网机11经过粘合成型熔喷布3后，直接进入水驻极设备，省略了熔喷机1与水驻极设备之间的一台收卷机和放卷机91，减少了占地面积，同时熔喷机1出来的熔喷布直接进行水注极处理，与现有技术的单独采用一套水注极设备相比，减少熔喷布3成型后的收卷和放卷动作，提高了自动化程度和生产效率。
27.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。