焙烧炉炉顶烟道铁粉回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧酸再生工艺，尤其是一种焙烧炉炉顶烟道铁粉回收装置。


背景技术：

2.一般来说，焙烧炉属于酸再生工艺的化学热处理工序，主要是针对金属氯化物进行水解反应，即将将fecl2分解成fe2o3、hcl蒸汽、水蒸气以及燃烧后产生的烟气从炉顶排出，经过双双旋风分离器后进入烟气处理工序。但焙烧炉在生产过程中会有大量铁粉末堆积在炉顶的烟气管道中，需要在生产过程中停机进行清理，提高工人劳动强度；同时，堆积的铁粉会降低双双旋风分离器分离效果，将铁粉带入后续设备，造成管道及设备腐蚀，降低酸产量。
3.所以如何有效的解决炉顶烟道堆积的铁粉问题，降低工人的劳动强度，保证双双旋风分离器分离效果，提高酸产量，需要提供一种在线回收装置将堆积的铁粉进行回收。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种降低工人劳动强度，保证双双旋风分离器分离效果，提高酸产量的焙烧炉炉顶烟道铁粉回收装置。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种焙烧炉炉顶烟道铁粉回收装置，包括炉顶烟道，双旋风分离器，还包括下料斗，螺旋送料器和下料管，炉顶烟道与双旋风分离器之间设置有烟道短管，烟道短管上设置有下料斗，下料斗通过螺旋送料器与下料管连接，下料管与双旋风分离器上的下灰管连接。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.铁粉通过下料斗的收集以及螺旋送料器倒运，最终进入双旋风分离器下灰管回收后，防止铁粉在炉顶烟道内堆积，保证双旋风分离器分离效果，同时减少工人高空作业的危险系数，降低人工清理铁粉的时间及工人的劳动强度，缩短铁粉清理时间。
9.进一步的，本实用新型采用如下优选方案：
10.螺旋送料器的进料口设置有上连接管，出料口设置有下连接管，上连接管通过卸料阀一与下料斗连接，下连接管通过泄压阀二与下料管连接。
11.下料斗、上连接管和下连接管的内部分别设置有物料传感器。
12.烟道短管的顶部设置有人孔。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的控制流程图；
15.图中：炉顶烟道1；烟道短管2；下料斗3；上连接管4；电动卸料阀一5；螺旋送料器6；进料口61；出料口62；下连接管7；电动卸料阀二8；下料管9；双旋风分离器10；物料传感器一11；物料传感器二12；物料传感器三13；下灰管14；人孔15。
具体实施方式
16.一种焙烧炉炉顶烟道铁粉回收装置，主要由炉顶烟道1，双旋风分离器10，下料斗3，螺旋送料器6和下料管9等组成，在炉顶烟道1与双旋风分离器10之间设置烟道短管2，烟道短管2替换部分炉顶烟道1，烟道短管2的两端分别与两端剩余的炉顶烟道1焊接为一个整体。
17.烟道短管2的顶部开设有人孔15，烟道短管2的底端设置有下料斗3，下料斗3与烟道短管2连通，下料斗3的底部通过上连接管4与电动卸料阀一5的一端连接，电动卸料阀一5的另一端与螺旋送料器6的进料口61连接，螺栓送料器6的出料口62通过下连接管7与下料管9的顶端连接，下料管9的底端与双旋风分离器10的下灰管14连接。
18.下料斗3、上连接管4以及下连接管7内分别安装一个物料传感器，其中下料斗3的上部设置有物料传感器一11，上连接管4与下料斗3底部连接的位置设置有物料传感器二12，下连接管7与螺旋送料器6的出料口62连接的位置设置有物料传感器三13。
19.本实施例采用plc控制器（采用西门子公司plc系列cpu224为控制核心，各种参数及模拟量输入到plc后，由控制室发出指令，plc运算后，将结果输出到相应执行机构，完成铁粉回收工作），物料传感器11、物料传感器二12以及物料传感器三13分别与plc控制器的信号输入端连接，plc控制器的输出端分别与电动卸料阀一5、电动卸料阀二8的启闭以及螺旋送料器6的启停进行连锁。
20.本实施例在应用时，在保证整个装置处于负压状态下，当下料斗3内的铁粉量达到并超过物料传感器一11的位置时，电动卸料阀一5开启，开始向螺旋送料器6内卸料，同时螺旋送料器6启动，开始输送铁粉，此时电动卸料阀二8处于关闭状态；当物料传感器二12反馈无物料通过时，电动卸料阀一5延迟30s关闭，此时螺旋送料器6将铁粉输送到下连接管7内，此时物料传感器三13控制电动卸料阀二8开启卸料，直到物料传感器三13反馈无物料通过，电动卸料阀二8延迟10s关闭，同时螺旋送料器6停机。
21.本实施例中，还可以定期打开烟道短管2顶部的人孔15，若发现下料斗3顶部端口周围有铁粉，可以人工定期清理一次。
22.本实用新型将铁粉通过下料斗3的收集以及螺旋送料器6倒运，最终进入双旋风离器10的下灰管14回收后，防止铁粉在炉顶烟道2内堆积，保证双旋风分离器10的分离效果，同时减少工人高空作业的危险系数，降低人工清理铁粉的时间以及工人的劳动强度，缩短铁粉的清理时间。
23.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焙烧炉炉顶烟道铁粉回收装置，包括炉顶烟道，双旋风分离器，其特征在于：还包括下料斗，螺旋送料器和下料管，炉顶烟道与双旋风分离器之间设置有烟道短管，烟道短管上设置有下料斗，下料斗通过螺旋送料器与下料管连接，下料管与双旋风分离器上的下灰管连接。2.根据权利要求1所述的焙烧炉炉顶烟道铁粉回收装置，其特征在于：螺旋送料器的进料口设置有上连接管，出料口设置有下连接管，上连接管通过卸料阀一与下料斗连接，下连接管通过泄压阀二与下料管连接。3.根据权利要求2所述的焙烧炉炉顶烟道铁粉回收装置，其特征在于：下料斗、上连接管和下连接管的内部分别设置有物料传感器。4.根据权利要求1所述的焙烧炉炉顶烟道铁粉回收装置，其特征在于：烟道短管的顶部设置有人孔。

技术总结
本实用新型涉及冷轧酸再生工艺，尤其是一种焙烧炉炉顶烟道铁粉回收装置，包括炉顶烟道，双旋风分离器，还包括下料斗，螺旋送料器和下料管，炉顶烟道与双旋风分离器之间设置有烟道短管，烟道短管上设置有下料斗，下料斗通过螺旋送料器与下料管连接，下料管与双旋风分离器上的下灰管连接。本实用新型能够对焙烧炉炉顶烟道中的铁粉进行高效回收，防止铁粉在炉顶烟道内堆积，保证双旋风分离器的分离效果，缩短铁粉的清理时间。短铁粉的清理时间。短铁粉的清理时间。


技术研发人员：齐超群 侯朝君 刘金英 杨贺程 李宏超 黄莎莎
受保护的技术使用者：唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/10/15