一种生物有机肥干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥技术领域，具体涉及一种生物有机肥干燥机。


背景技术：

2.有机肥干燥机是有机肥生产制造设备家族中重要的一员，当有机肥造粒后需要将有机肥进行烘干，此时干燥机良好的烘干性能对于有机肥后期的储存与保质至关重要。
3.如中国专利号cn205316839u公开的一种有机肥干燥机，包括基座，基座上设有烘干筒，其特征在于：所述烘干筒底部中心位置设有旋转柱，旋转柱外壁均布设有柱枝，所述旋转柱、柱枝设有内部相互贯通的内孔，所述旋转柱、柱枝上设有与内孔相通的外孔，所述旋转柱中心连接有第一加热器，所述旋转柱连接有与第一加热器配合使用的风机；在实际干燥的过程中，有机肥颗粒在物料的挤压下容易通过外孔进入柱枝内影响干燥机的正常工作，进入柱枝内的有机肥颗粒也难以清理。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对现有的有机肥干燥机容易被有机肥颗粒堵塞的技术问题，本实用新型提供了一种生物有机肥干燥机，它通过第二烘干管的防护作用，可彻底避免有机肥进入到第一烘干管4内影响通风。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种生物有机肥干燥机，包括基座，所述基座上设有烘干筒，所述烘干筒底部中心位置设有旋转柱，所述旋转柱外部设有若干第一烘干管，所述旋转柱与第一烘干管相连通，所述第一烘干管上设有若干第一烘干孔，所述旋转柱下端连接有电机，所述旋转柱上端可转动连接有热风组件，所述第一烘干管外套设有第二烘干管，所述第二烘干管上设有若干第二烘干孔，所述第二烘干管上设有排料结构。
9.可选地，所述第一烘干孔设于第一烘干管的上端，所述第二烘干孔设于第二烘干管的反向于运动方向的一侧。
10.可选地，所述第一烘干管上对应于第一烘干孔处设有防堵延伸管。
11.可选地，所述第二烘干管呈倾斜设置，所述排料结构包括设于第二烘干管较低端的排料口和排料管，所述排料口和排料管相连通。
12.可选地，所述旋转柱内设有加热丝。
13.可选地，所述第二烘干管的端部通过连接杆连接有刮板，所述刮板贴合于烘干筒内壁上且可相对转动。
14.可选地，所述热风组件包括相连的进气管和热风机，所述进气管的一端可转动连接于旋转柱上端。
15.可选地，所述旋转柱上设有振动器。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本生物有机肥干燥机在有机肥烘干的过程中，听过第二烘干管的防护作用，第二烘干管内的颗粒较少，不会因为挤压而使颗粒进入第一烘干管内，通过排料结构可将进入第二烘干管内的有机肥颗粒排出，避免第二烘干管内存在大量的有机肥颗粒，彻底避免有机肥进入到第一烘干管内影响通风。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提出的一种生物有机肥干燥机的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提出的一种生物有机肥干燥机的剖面示意图；
21.图3为图2中a处的局部示意图。
22.1、基座；2、烘干筒；3、旋转柱；4、第一烘干管；4a、第一烘干孔；5、电机；6、热风组件；61、进气管；62、热风机；7、第二烘干管；7a、第二烘干孔；8、排料结构；81、排料口；82、排料管；9、防堵延伸管；10、连接杆；11、刮板。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1
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3及实施例对本实用新型作详细描述。
24.结合附图1
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3，本实施例的一种生物有机肥干燥机，包括基座1，所述基座1上设有烘干筒2，基座1和烘干筒2形成有机肥的烘干空间，所述烘干筒2底部中心位置设有旋转柱3，旋转柱3的下端可转动的连接于基座1上，所述旋转柱3外部均匀分布有若干第一烘干管4，所述旋转柱3与第一烘干管4相连通，所述第一烘干管4上设有若干第一烘干孔4a，所述旋转柱3下端连接有电机5，电机5通过螺钉安装于基座1底部，其输出轴与旋转柱3下端通过联轴器固连，所述旋转柱3上端可转动连接有热风组件6，所述第一烘干管4外套设有第二烘干管7，所述第二烘干管7上设有若干第二烘干孔7a，所述第二烘干管7上设有排料结构8，热风组件6使热风进入旋转柱3内并最终通过第二烘干孔7a喷向有机肥达到烘干的目的，排料结构8则用于将进入第二烘干管7内的有机肥颗粒排出。
25.本生物有机肥干燥机通过将热风通入有机肥料内时烘干筒2内的有机肥都能得到有效加热，并同时通过第二烘干管7的搅拌可进一步提高对有机肥的干燥效果；在有机肥烘干的过程中，第二烘干管7搅拌有机肥，有机肥受到挤压后一小部分颗粒会难以避免的进入第二烘干管7内，由于第二烘干管7内的颗粒较少，不会因为挤压而使颗粒进入第一烘干管4内，通过排料结构8可将进入第二烘干管7内的有机肥颗粒排出，避免第二烘干管7内存在大量的有机肥颗粒，本生物有机肥干燥机可彻底避免有机肥进入到第一烘干管4内影响通风。
26.作为本实用新型的可选方案，所述第一烘干孔4a设于第一烘干管4的上端，所述第二烘干孔7a设于第二烘干管7的反向于运动方向的一侧，例如，第二烘干管7的转动方向为顺时针转动，则第二烘干孔7a则设于第二烘干管7的逆时针一侧，因为第二烘干管7转动方向一侧与有机肥的挤压作用力较大，将第二烘干孔7a设于该侧极容易使大量的有机肥颗粒进入第二烘干管7内，通过将第一烘干孔4a设于第一烘干管4的上端，可更有效的防止第二烘干管 7内的颗粒通过第一烘干孔4a进入第一烘干管4内，有机肥要在填充至第一烘干管4
的高度时才有可能进入第一烘干管4内，通过上述设计是基本不可能达到的。
27.作为本实用新型的可选方案，所述第一烘干管4上对应于第一烘干孔4a处设有防堵延伸管9，防堵延伸管9的顶部靠近第二烘干管7的内壁顶部但不接触，在不影响热风正常通过的前提下，防堵延伸管9使有机肥要进入第一烘干管4需要的高度进一步提升，从而彻底避免了有机肥进入第一烘干管4的可能性。
28.作为本实用新型的可选方案，所述第二烘干管7呈倾斜设置，所述第二烘干管7的较低端与旋转柱3的外壁固连，所述排料结构8包括设于第二烘干管7较低端的排料口81和排料管82，所述排料口81和排料管82相连通，将烘干筒2内的有机肥取出后，第二烘干管7内的有机肥颗粒会沿着倾斜面滑向排料口81，并通过排料管82排出以避免有机肥颗粒堆积在第二烘干管7内，同时，排料管82具有一定的长度(5
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10cm)且呈朝下竖向设置，有机肥被挤压时并没有较多的力用于驱使有机肥向上运动，这样可有效防止有机肥被挤压时通过排料管82进入第二烘干管7内。
29.作为本实用新型的可选方案，为了进一步提高用于烘干的热风温度，提高烘干效率，所述旋转柱3内设有加热丝(图中未示出)。
30.作为本实用新型的可选方案，所述第二烘干管7的端部通过连接杆10连接有刮板11，刮板11为橡胶软板，所述刮板11贴合于烘干筒2内壁上且可相对转动，在第二烘干管7转动时，刮板11可通过连接板10同步转动，从而将粘附于烘干筒2内壁上的有机肥刮落，保证有机肥的均匀受热。
31.作为本实用新型的可选方案，所述热风组件6包括相连的进气管61和热风机62，热风机62通过螺钉安装于基座1上，进气管61为不锈钢管，所述进气管61的一端可转动连接于旋转柱3上端，旋转柱3的转动并不会影响进气管61的正常送气，从而保证热风的稳定供应。
32.作为本实用新型的可选方案，所述旋转柱3上设有振动器(图中未示出)，在取出干燥后的有机肥时，通过振动器的振动，有助于第二烘干管7内的有机肥颗粒沿着其斜面快速滑落，保证第二烘干管7内的有机肥颗粒尽可能的排出。
33.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。