一种能够检测制冷剂液位的空调系统的制作方法

1.本发明涉及一种空调装置，尤其是一种可以及时检测系统中的制冷剂液位的空调系统，具体的说是一种能够检测制冷剂液位的空调系统。


背景技术：

2.空调系统大都具有气液分离器，其作用主要是将制冷剂中的气态制冷剂和液态制冷剂分离，保证进入压缩机的制冷剂全部为气态制冷剂，防止液态制冷剂进入压缩机而造成液击，影响压缩机的可靠性。当气液分离器中的液态制冷剂过多时，导致其漫过气液分离器的出管口，容易发生回液会液击，对压缩机造成损害。
3.目前，空调系统中用于检测气液分离器中液态制冷剂储量的结构大都结构复杂，增加了制造成本和安装难度，不利于市场的推广。
4.因此，需要加以改进，以便更好的满足市场需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够检测制冷剂液位的空调系统，可以在不增加新结构的前提下，实现对制冷剂液位的实时检测，防止发生液击等有损压缩机的现象，确保空调的正常运行，而且，还可降低成本，有利于市场推广。
6.本发明的技术方案是：一种能够检测制冷剂液位的空调系统，包括由压缩机、油分离器、四通阀、室外换热器、室内换热器和气液分离器相互连接而构成的制冷剂循环回路，还包括旁通管，该旁通管为金属管，其前端连通所述油分离器的出口，其后端连通所述气液分离器的侧壁；所述气液分离器内的出管为u形，其进口端邻近该气液分离器的顶板，其出口端由内向外穿过所述顶板后，通过管路连接所述压缩机的吸气口；所述旁通管的后端端口位于所述出管的进口端的下方；所述旁通管上设有温度传感器；该温度传感器与所述旁通管后端端口之间的管路不高于所述旁通管后端端口。
7.进一步的，所述旁通管上设有毛细管和电磁阀；该毛细管和电磁阀位于所述旁通管的前端和温度传感器之间。
8.进一步的，所述压缩机与油分离器进口端之间设有高压传感器；所述压缩机与气液分离器之间设有低压传感器。
9.本发明的有益效果：本发明设计合理，结构简单，控制方便，可充分利用常见的热气旁通管结构，实现对系统中的制冷剂液位的实时检测，防止发生液击等有损压缩机的现象，确保空调的正常运行，而且，还可降低成本，简化安装程序，有利于市场推广。
附图说明
10.图1是本发明的系统结构示意图。
11.其中：1
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压缩机；2
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高压传感器；3
‑
油分离器；4
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四通阀；5
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室外换热器；6
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电子膨胀阀；7
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室内换热器；8
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气液分离器；9
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温度传感器；10
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低压传感器；11
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毛细管；12
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电磁阀；13
‑
旁通管。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
13.如图1所示。
14.一种能够检测制冷剂液位的空调系统，包括由压缩机1、油分离器3、四通阀4、室外换热器5、室内换热器7和气液分离器8等，其制冷剂循环回路包括以下连接：所述压缩机1的排气口和吸气口分别连接所述油分离器3的进口和气液分离器8的出口。
15.所述四通阀4分别连接所述油分离器3的出口、室内换热器7、室外换热器5和气液分离器8的进口。
16.所述室外换热器5经过电子膨胀阀6后与所述室内换热器7相连接。
17.本发明还包括热气旁通管组件。该热气旁通管组件包括旁通管13、毛细管11和电磁阀12。该旁通管13为金属管，其前端连通所述油分离器3的出口，其后端连通所述气液分离器8的侧壁。所述毛细管11和电磁阀12串接在该旁通管13上，可以平衡系统的高低压，或用于压缩机启动前减小启动压差。
18.所述气液分离器8内的出管为u形，其进口端邻近该气液分离器8的顶板，其出口端由内向外穿过所述顶板后，连接所述压缩机1的吸气口，以便将气液分离器内的气态制冷剂输送到压缩机，并充分利用所述气液分离器的容积，尽可能多的储存液态制冷剂，避免出现回液。
19.所述旁通管13的后端端口位于所述出管的进口端的下方，并在该旁通管13上设有温度传感器9。该温度传感器9邻近所述气液分离器8，且该温度传感器9与所述旁通管13后端端口之间的管路不高于所述旁通管13后端端口，以便当液态制冷剂的液位高于所述后端端口时，可以流入所述旁通管13内，并被所述温度传感器9检测到由其带来的温度变化。优选的，所述温度传感器9至所述后端端口之间的管路为台阶状，并使所述温度传感器9位于最低处，可以使所述气液分离器中的液态制冷剂顺畅的流入所述旁通管，并流至所述温度传感器处。所述旁通管13的后端端口与所述气液分离器的出管进口端之间的高度可以根据实际需要而选取，以便兼顾使用安全，又可获得更大的有效容积。气液分离器的有效容积是指其中低于出管进口端高度的容积。
20.所述压缩机1与油分离器3进口端之间设有高压传感器2。所述压缩机1与气液分离器8之间设有低压传感器10，可以检测系统中的高压和低压，并在出现异常时，通过旁通管进行调节。
21.本发明的工作过程为：系统正常运行时，旁通管上的电磁阀为关闭。此时，温度传感器检测的温度与系统中气态制冷剂的温度相当。当气液分离器中的液态制冷剂液位超过旁通管的后端端口时，液态制冷剂在重力作用下流入旁通管，直至温度传感器处。由于液态制冷剂的温度大幅低于气态制冷剂，因而，温度传感器检测的温度将快速下降。为避免误判，可以打开电磁阀，使
高温高压的气态制冷剂流入旁通管，对旁通管进行“清管”操作。此时，其中的液态制冷剂将被气态制冷剂顶回气液分离器中，并使温度传感器检测的温度快速回升。然后，再次关闭电磁阀，切断流入旁通管的气态制冷剂，消除旁通管内的压力。此时，如果气液分离器中的液态制冷剂仍然过多，那么，将有液态制冷剂再次流入旁通管，并直至温度传感器处，导致该温度传感器检测的温度再次快速下降。此时，即可确定为气液分离器中的液态冷媒过多，存在回液和液击的风险。然后，采取相应的措施，如，降低压缩机频率，以减小压缩机的回液量，或增加风扇的输出，以增强换热；或减小电子膨胀阀的开度，以减小制冷剂流量等，消除风险隐患。
22.本发明可充分利用常见的热气旁通管结构，实现对系统中的制冷剂液位的实时检测，防止发生液击等有损压缩机的现象，确保空调的正常运行，而且，还可降低成本，简化安装程序，值得推广。
23.本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种能够检测制冷剂液位的空调系统，包括由压缩机、油分离器、四通阀、室外换热器、室内换热器和气液分离器相互连接而构成的制冷剂循环回路，其特征是，还包括旁通管，该旁通管为金属管，其前端连通所述油分离器的出口，其后端连通所述气液分离器的侧壁；所述气液分离器内的出管为u形，其进口端邻近该气液分离器的顶板，其出口端由内向外穿过所述顶板后，通过管路连接所述压缩机的吸气口；所述旁通管的后端端口位于所述出管的进口端的下方；所述旁通管上设有温度传感器；该温度传感器与所述旁通管后端端口之间的管路不高于所述旁通管后端端口。2.根据权利要求1所述的能够检测制冷剂液位的空调系统，其特征是，所述旁通管上设有毛细管和电磁阀；该毛细管和电磁阀位于所述旁通管的前端和温度传感器之间。3.根据权利要求1所述的能够检测制冷剂液位的空调系统，其特征是，所述压缩机与油分离器进口端之间设有高压传感器；所述压缩机与气液分离器之间设有低压传感器。

技术总结
本发明涉及一种能够检测制冷剂液位的空调系统，包括由压缩机、油分离器、四通阀、室外换热器、室内换热器和气液分离器相互连接而构成的制冷剂循环回路，还包括旁通管，该旁通管为金属管，其前端连通所述油分离器的出口，其后端连通所述气液分离器的侧壁；所述气液分离器内的出管为U形，其进口端邻近该气液分离器的顶板，其出口端由内向外穿过所述顶板后，通过管路连接所述压缩机的吸气口；所述旁通管的后端端口位于所述出管的进口端的下方；所述旁通管上设有温度传感器；该温度传感器与所述旁通管后端端口之间的管路不高于所述旁通管后端端口。本发明可实现对系统中的制冷剂液位的实时检测，防止发生液击等有损压缩机的现象。防止发生液击等有损压缩机的现象。防止发生液击等有损压缩机的现象。


技术研发人员：许浩 杨亚华 易博
受保护的技术使用者：南京天加环境科技有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/10/19