一种连续隧道式干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及隧道式干燥设备技术领域，具体为一种连续隧道式干燥设备。


背景技术：

2.目前市场上所存在的隧道式干燥设备均为单隧道，此类隧道式干燥器仅能干燥批量大、具有一定形状的物料，此类隧道式干燥器前后的温度及湿度均分布差距较大，后面的温度及湿度很难控制，仅能够干燥对温室及湿度不太敏感的物料，若此隧道式干燥器的长度较短，则热空气的利用率较低；若长度较长，热空气的热利用率提高，但是隧道内的热空气流速会相对降低，使得干燥时间加长。
3.果糕类物料无法使用网带式连续式干燥设备，而常规的隧道式无法调节中段及后端的温度湿度，均不适合果糕类物料的干燥，实际生产中果糕类物料的干燥均使用常规烘房，增加人工成本，因此需要设计一种可以连续循环干燥和有效控制湿度和温度的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续隧道式干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种连续隧道式干燥设备，包括聚氨酯板，所述聚氨酯板的内部一侧设置有第一热换器，所述第一热换器的外侧设置有第一循环风机，所述聚氨酯板靠近第一热换器的一侧设置有第二热换器，所述第二热换器的外侧设置有第二循环风机，所述第一热换器和第一循环风机远离聚氨酯板的一侧设置有第一转换轨道，所述第二热换器和第二循环风机远离聚氨酯板的一侧设置有出口移动轨道，所述聚氨酯板远离第一热换器和第二热换器的一端固定安装有入口移动轨道，所述第一转换轨道和入口移动轨道之间设置有第一推车轨道，所述第二热换器和第二循环风机远离聚氨酯板的一侧设置有第三推车轨道，所述第三推车轨道远离第二循环风机的一侧设置有第二转换轨道，所述第一推车轨道和第三推车轨道之间设置有第二推车轨道，所述第二转换轨道远离第二推车轨道的一侧设置有第三循环风机，所述第三循环风机远离第二转换轨道的一侧设置有第三热换器；
7.通过上述方案，通过设置第四推车轨道，本装置在使用时，首先将待干燥物料通过自动装盘机装至置物车上，置物车在第四推车轨道的牵引下，移动至入口移动轨道的位置，置物车运动至入口移动轨道顶部的平台上，平台在气缸的推动下，将置物车运至第一推车轨道，置物车在第一推车轨道的牵引下向第一热换器的方向运动，直至到达第一转换轨道，处于第一转换轨道上的置物车在气缸的推动下，运动至第二推车轨道的位置，在第二推车轨道上向着第三热换器的位置移动，接着通过第二转换轨道上的气缸将置物车移动至第三推车轨道上，然后在第三推车轨道上往第二热换器的方向移动，最后进入出口移动轨道，通过出口移动轨道上的气缸将置物车送至第四推车轨道上，再通过自动下盘机将物料托盘卸下，空车再次进入第二次循环中，从而达到方便循环干燥的作用，通过设置第一循环风机、
第二循环风机和第三循环风机，在第三推车轨道位置的隧道中，室外自然风从第二热换器外侧的方向进入第二热换器，然后被加热，被加热的空气自第二循环风机的位置向第三热换器的方向运动，然后被第三热换器再次加热，通过第三循环风机将热风吹向第一热换器的方向，接着被第一热换器再次加热，然后通过第一循环风机吹向入口移动轨道的方向，整个隧道内各部位温度和湿度均可以保持相同，从而达到可以控制温度和湿度的作用。
8.优选的，所述聚氨酯板远离第一推车轨道的一侧外部设置有第四推车轨道，所述第四推车轨道的一侧设置有第四电机；
9.通过上述方案，通过设置第四推车轨道和第四电机，带动置物车进出，方便上下货物；
10.优选的，所述第一推车轨道靠近第一循环风机的一侧外部设置有第一电机，所述第二推车轨道靠近入口移动轨道的一侧设置有第二电机，所述第三推车轨道靠近第二循环风机的一侧设置有第三电机；
11.通过上述方案，通过设置第一电机、第二电机和第三电机，本设备中的第一推车轨道、第三推车轨道、第二推车轨道和第四推车轨道分别通过第一电机、第三电机、第二电机和第四电机使用牵引链带动，使得置物车可以循环移动；
12.优选的，所述入口移动轨道、出口移动轨道、第一转换轨道和第二转换轨道的内部之间均设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有平台；
13.通过上述方案，通过设置平台，方便通过气缸带动置物车转换位置；
14.优选的，所述聚氨酯板靠近出口移动轨道的一侧设置有移动门板；
15.通过上述方案，通过设置移动门板，使用移动门板将隧道内部密封，避免内部温度变化；
16.优选的，所述第四推车轨道的顶部活动安装有若干置物车；
17.通过上述方案，通过设置置物车，方便载货。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1. 该一种连续隧道式干燥设备，通过设置第四推车轨道，本装置在使用时，首先将待干燥物料通过自动装盘机装至置物车上，置物车在第四推车轨道的牵引下，移动至入口移动轨道的位置，置物车运动至入口移动轨道顶部的平台上，平台在气缸的推动下，将置物车运至第一推车轨道，置物车在第一推车轨道的牵引下向第一热换器的方向运动，直至到达第一转换轨道，处于第一转换轨道上的置物车在气缸的推动下，运动至第二推车轨道的位置，在第二推车轨道上向着第三热换器的位置移动，接着通过第二转换轨道上的气缸将置物车移动至第三推车轨道上，然后在第三推车轨道上往第二热换器的方向移动，最后进入出口移动轨道，通过出口移动轨道上的气缸将置物车送至第四推车轨道上，再通过自动下盘机将物料托盘卸下，空车再次进入第二次循环中，从而达到方便循环干燥的作用。
20.2. 该一种连续隧道式干燥设备，通过设置第一循环风机、第二循环风机和第三循环风机，在第三推车轨道位置的隧道中，室外自然风从第二热换器外侧的方向进入第二热换器，然后被加热，被加热的空气自第二循环风机的位置向第三热换器的方向运动，然后被第三热换器再次加热，通过第三循环风机将热风吹向第一热换器的方向，接着被第一热换器再次加热，然后通过第一循环风机吹向入口移动轨道的方向，整个隧道内各部位温度和湿度均可以保持相同，从而达到可以控制温度和湿度的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图。
24.图中：1、聚氨酯板；2、第一热换器；3、第一循环风机；4、第二热换器；5、第二循环风机；6、第一转换轨道；7、出口移动轨道；8、入口移动轨道；9、第一推车轨道；10、第三推车轨道；11、第二转换轨道；12、第二推车轨道；13、第三循环风机；14、第三热换器；15、第四推车轨道；16、第四电机；17、第一电机；18、第二电机；19、第三电机；20、气缸；21、平台；22、移动门板；23、置物车。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
30.一种连续隧道式干燥设备，包括聚氨酯板1，聚氨酯板1的内部一侧设置有第一热换器2，第一热换器2的外侧设置有第一循环风机3，聚氨酯板1靠近第一热换器2的一侧设置有第二热换器4，第二热换器4的外侧设置有第二循环风机5，第一热换器2和第一循环风机3远离聚氨酯板1的一侧设置有第一转换轨道6，第二热换器4和第二循环风机5远离聚氨酯板1的一侧设置有出口移动轨道7，聚氨酯板1远离第一热换器2和第二热换器4的一端固定安装有入口移动轨道8，第一转换轨道6和入口移动轨道8之间设置有第一推车轨道9，第二热换器4和第二循环风机5远离聚氨酯板1的一侧设置有第三推车轨道10，第三推车轨道10远离第二循环风机5的一侧设置有第二转换轨道11，第一推车轨道9和第三推车轨道10之间设置有第二推车轨道12，第二转换轨道11远离第二推车轨道12的一侧设置有第三循环风机13，第三循环风机13远离第二转换轨道11的一侧设置有第三热换器14；
31.通过上述方案，通过设置第四推车轨道15，本装置在使用时，首先将待干燥物料通过自动装盘机装至置物车23上，置物车23在第四推车轨道15的牵引下，移动至入口移动轨道8的位置，置物车23运动至入口移动轨道8顶部的平台21上，平台21在气缸20的推动下，将置物车23运至第一推车轨道9，置物车23在第一推车轨道9的牵引下向第一热换器2的方向运动，直至到达第一转换轨道6，处于第一转换轨道6上的置物车23在气缸20的推动下，运动至第二推车轨道12的位置，在第二推车轨道12上向着第三热换器14的位置移动，接着通过第二转换轨道11上的气缸20将置物车23移动至第三推车轨道10上，然后在第三推车轨道10上往第二热换器4的方向移动，最后进入出口移动轨道7，通过出口移动轨道7上的气缸20将置物车23送至第四推车轨道15上，再通过自动下盘机将物料托盘卸下，空车再次进入第二次循环中，从而达到方便循环干燥的作用，通过设置第一循环风机3、第二循环风机5和第三循环风机13，在第三推车轨道10位置的隧道中，室外自然风从第二热换器4外侧的方向进入第二热换器4，然后被加热，被加热的空气自第二循环风机5的位置向第三热换器14的方向运动，然后被第三热换器14再次加热，通过第三循环风机13将热风吹向第一热换器2的方向，接着被第一热换器2再次加热，然后通过第一循环风机3吹向入口移动轨道8的方向，整个隧道内各部位温度和湿度均可以保持相同，从而达到可以控制温度和湿度的作用。
32.本实施例中，优选的，聚氨酯板1远离第一推车轨道9的一侧外部设置有第四推车轨道15，第四推车轨道15的一侧设置有第四电机16；
33.通过上述方案，通过设置第四推车轨道15和第四电机16，带动置物车23进出，方便上下货物；
34.本实施例中，优选的，第一推车轨道9靠近第一循环风机3的一侧外部设置有第一电机17，第二推车轨道12靠近入口移动轨道8的一侧设置有第二电机18，第三推车轨道10靠近第二循环风机5的一侧设置有第三电机19；
35.通过上述方案，通过设置第一电机17、第二电机18和第三电机19，本设备中的第一推车轨道9、第三推车轨道10、第二推车轨道12和第四推车轨道15分别通过第一电机17、第三电机19、第二电机18和第四电机16使用牵引链带动，使得置物车23可以循环移动；
36.本实施例中，优选的，入口移动轨道8、出口移动轨道7、第一转换轨道6和第二转换轨道11的内部之间均设置有气缸20，气缸20的输出端固定连接有平台21；
37.通过上述方案，通过设置平台21，方便通过气缸20带动置物车23转换位置；
38.本实施例中，优选的，聚氨酯板1靠近出口移动轨道7的一侧设置有移动门板22；
39.通过上述方案，通过设置移动门板22，使用移动门板22将隧道内部密封，避免内部温度变化；
40.本实施例中，优选的，第四推车轨道15的顶部活动安装有若干置物车23；
41.通过上述方案，通过设置置物车23，方便载货。
42.本实施例的一种连续隧道式干燥设备在使用时，通过设置第四推车轨道15，本装置在使用时，首先将待干燥物料通过自动装盘机装至置物车23上，置物车23在第四推车轨道15的牵引下，移动至入口移动轨道8的位置，置物车23运动至入口移动轨道8顶部的平台21上，平台21在气缸20的推动下，将置物车23运至第一推车轨道9，置物车23在第一推车轨道9的牵引下向第一热换器2的方向运动，直至到达第一转换轨道6，处于第一转换轨道6上的置物车23在气缸20的推动下，运动至第二推车轨道12的位置，在第二推车轨道12上向着
第三热换器14的位置移动，接着通过第二转换轨道11上的气缸20将置物车23移动至第三推车轨道10上，然后在第三推车轨道10上往第二热换器4的方向移动，最后进入出口移动轨道7，通过出口移动轨道7上的气缸20将置物车23送至第四推车轨道15上，再通过自动下盘机将物料托盘卸下，空车再次进入第二次循环中，从而达到方便循环干燥的作用，通过设置第一循环风机3、第二循环风机5和第三循环风机13，在第三推车轨道10位置的隧道中，室外自然风从第二热换器4外侧的方向进入第二热换器4，然后被加热，被加热的空气自第二循环风机5的位置向第三热换器14的方向运动，然后被第三热换器14再次加热，通过第三循环风机13将热风吹向第一热换器2的方向，接着被第一热换器2再次加热，然后通过第一循环风机3吹向入口移动轨道8的方向，整个隧道内各部位温度和湿度均可以保持相同，从而达到可以控制温度和湿度的作用。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。