一种便于入料的铝件铸造加工用熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝件铸造辅助设备技术领域，尤其涉及一种便于入料的铝件铸造加工用熔炼装置。


背景技术：

2.铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
3.传统的铝件铸造加工用熔炼装置，通常需要人工打开熔炉顶盖，然后将原料加入其中，现有的熔炉大都体型巨大，顶盖的位置较高，添加原料的难度较大，耗费了大量人力和时间；熔炉内的热量上升，当工作人员打开熔炉顶盖时，高温会对工作人员产生一定伤害，危害到工作人员的人身安全；并且放料时容易造成原料洒落，使得熔铸时增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于入料的铝件铸造加工用熔炼装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于入料的铝件铸造加工用熔炼装置，包括熔炉主体，所述熔炉主体外壁一侧固定连接有固定桶，所述固定桶顶部开设有进料口，所述进料口内壁设置有漏斗，所述固定桶远离熔炉主体的一侧壁中心处设置有中心轴，所述中心轴贯穿熔炉主体侧壁并固定连接有密封圈和放料槽，所述熔炉主体靠近固定桶的一侧壁开设有贯穿孔；
6.所述固定桶底部固定连接有排料管，所述固定桶远离熔炉主体的一侧内壁固定连接有固定盘，所述固定盘内部开设有环形槽，所述环形槽内壁设置有滑块，所述滑块远离固定盘的一侧固定连接有弹簧，所述中心轴外壁中部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有配重块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述漏斗外壁底部与进料口内壁光滑贴合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述中心轴外壁贯穿固定桶并与固定桶侧壁转动连接，所述中心轴贯穿固定盘并与固定盘转动连接，所述中心轴外壁顶部与贯穿孔内壁顶部光滑贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述贯穿孔内壁与密封圈外壁光滑贴合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述排料管顶部贯穿固定桶底部并向固定桶内部延伸。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述中心轴远离熔炉主体的一端外壁固定连接有防滑隔热层。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述弹簧远离滑块的一端与连接块固定连接，所述滑块与环形槽远离熔炉主体的一侧壁通过磁力吸合。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型便于入料的铝件铸造加工用熔炼装置设置有中心轴、弹簧和放料槽，工作人员通过拉动中心轴带有防滑隔热层的一端，向远离熔炉主体的方向拉伸，即可将放料槽的一部分拉进固定桶内进行加料，然后去除拉力，则弹簧带动中心轴恢复初始状态，然后通过转动中心轴，即可轻松将原料加入熔炉中，相较于传统的铝件铸造加工用熔炼装置，该装置结构灵活，更加便于工作人员在熔炉中添加原料，提高了加工铝件的加工效率，且在放料过程中，由于熔炉的热量上升，而该装置安装在熔炉的侧壁，因此其热量对工作人员的影响较小，一定程度上提升了工作人员工作的安全性。
21.2、本实用新型便于入料的铝件铸造加工用熔炼装置设置有漏斗、排料管、连接块和配重块，通过在固定桶顶部设置有漏斗，提高了加料时的加料效率，从而提高了加工生产铝件的工作效率；通过漏斗较大的漏斗口，提高了加料的容错率，当有原料不慎洒落进固定桶中时，即可通过排料管将原料排出进行回收利用，节约了原料；当工作人员转动中心轴将原料倾倒在熔炉主体中时，通过连接块底部设置的配重块，在工作人员松手的时候，带动中心轴恢复到初始位置，便于进行下一次的放料。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种便于入料的铝件铸造加工用熔炼装置的正剖视图；
23.图2为本实用新型提出的一种便于入料的铝件铸造加工用熔炼装置的固定桶侧视图；
24.图3为图1中a处的放大图；
25.图4为本实用新型提出的一种便于入料的铝件铸造加工用熔炼装置的环形槽结构示意图。
26.图例说明：
27.1、熔炉主体；2、固定桶；3、进料口；4、漏斗；5、中心轴；6、密封圈；7、放料槽；8、贯穿孔；9、排料管；10、固定盘；11、环形槽；12、滑块；13、弹簧；14、连接块；15、配重块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于入料的铝件铸造加工用熔炼装置，包括熔炉主体1，熔炉主体1外壁一侧固定连接有固定桶2，固定桶2顶部开设有进料口3，进料口3内壁设置有漏斗4，固定桶2远离熔炉主体1的一侧壁中心处设置有中心轴5，中心轴5贯穿熔炉主体1侧壁并固定连接有密封圈6和放料槽7，熔炉主体1靠近固定桶2的一侧壁开设有贯穿孔8；
31.固定桶2底部固定连接有排料管9，固定桶2远离熔炉主体1的一侧内壁固定连接有固定盘10，固定盘10内部开设有环形槽11，环形槽11内壁设置有滑块12，滑块12远离固定盘10的一侧固定连接有弹簧13，中心轴5外壁中部固定连接有连接块14，连接块14底部固定连接有配重块15，该装置结构灵活，更加便于工作人员在熔炉中添加原料，提高了加工铝件的加工效率，且在放料过程中，由于熔炉的热量上升，而该装置安装在熔炉的侧壁，因此其热量对工作人员添加原料的影响较小，一定程度上提升了工作人员的放料安全性。
32.漏斗4外壁底部与进料口3内壁光滑贴合，可根据实际放料，来更换不同口径的漏斗4，来提高放料的速度，中心轴5外壁贯穿固定桶2并与固定桶2侧壁转动连接，中心轴5贯穿固定盘10并与固定盘10转动连接，中心轴5外壁顶部与贯穿孔8内壁顶部光滑贴合，贯穿孔8内壁与密封圈6外壁光滑贴合，排料管9顶部贯穿固定桶2底部并向固定桶2内部延伸，当有原料不慎洒落进固定桶2中时，即可通过排料管9将原料排出进行回收利用，节约了原料，中心轴5远离熔炉主体1的一端外壁固定连接有防滑隔热层，弹簧13远离滑块12的一端与连接块14固定连接，滑块12与环形槽11远离熔炉主体1的一侧壁通过磁力吸合，当工作人员转动中心轴5时，滑块12与环形槽11始终保持吸合状态，弹簧13一直挤压连接块14，使得密封圈6将贯穿孔8密封，减少熔炉中热量的散失。
33.工作原理：首先工作人员根据添加原料的不同，选择合适口径的漏斗4，放入进料口3，然后拉出中心轴5，连接块14挤压弹簧13，使弹簧13收缩，然后工作人员将原料放入放料槽7中，然后去掉对中心轴5向外的拉力，弹簧13的弹力挤压连接块14，并且带动中心轴5恢复到初始位置，此时弹簧13一直挤压连接块14，使得密封圈6将贯穿孔8密封，减少熔炉中热量的散失，然后工作人员再转动中心轴5，连接块14带动弹簧13运动，弹簧13带动滑块12在环形槽11中滑动，此时放料槽7中的原料即可被倾倒在熔炉中，非常方便。当放料槽7中原料倒完之后，由于连接块14底部设置有配重块15，配重块15带动连接块14回到初始的底部位置，以便进行下一次的放料。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。