一种铁尾矿微晶玻璃烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及铁尾矿处理技术领域，具体涉及一种铁尾矿微晶玻璃烧结炉。


背景技术：

2.尾矿是选矿过程中产生的固体废物，我国每年排出的尾矿含量高达5亿吨以上，其中铁尾矿排放量达1.5亿吨，但是尾矿的综合利用率低，长期以来尾矿处理处置主要采用露天堆放的方法，这种方法占用了大量的土地，对空气造成污染，而且铁尾矿中的化学元素十分复杂，在露天堆放的过程中受到侵蚀，其中的一些金属元素会发生迁移，从而对当地的土壤、水体造成严重污染，危害人体健康。
3.但是，尾矿同时也是一种潜在的资源，利用尾矿来开发生产微晶玻璃材料是一个新的有效的途径，微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的特征，因而具有良好的性能，比如抗压能力强、耐磨性好、抗化学腐蚀能力强、吸水性小等，是一种高附加值的产品，所以，利用尾矿制备微晶玻璃，既可以变废为宝，又可以满足目前对建筑材料的需求，具有良好的经济效益和社会效益。
4.利用铁尾矿进行微晶玻璃的生产时，一般需要将尾矿在炉体中进行烧结，现有技术中的烧结炉体的受热不够均匀，且在烧结的过程中需要不断的通入外界新风助燃，而外界的新风温度较低，使得燃料的燃烧不够充分，且燃烧后的废气直接排放，造成其中热量的浪费。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种铁尾矿微晶玻璃烧结炉，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种铁尾矿微晶玻璃烧结炉，包括炉体、炉膛、燃气副管和燃气主管，所述炉体的顶部可拆卸式连接有盖体，所述炉膛为顶部敞口的圆柱形空腔结构，炉膛的弧形板外壁顶部固接有环形的隔板，所述隔板密封滑动连接在炉体内腔，隔板、炉体和炉膛共同围成燃烧室，所述燃气副管在炉体的外部圆周均匀设有复数个，各燃烧副管靠近炉体的一侧竖向均匀固接有喷嘴，所述喷嘴的头部伸入到燃烧室内，且喷嘴的头部设有火花塞，所述炉体的底部固接有转换仓，所述燃气主管固接在转换仓的底部，各所述燃气副管的底部与转换仓通过连通管连接。
7.进一步地，还包括换热管、热交换管和鼓风机；所述炉体的外壁对应燃烧室的位置固接有环形的第一罩体，所述第一罩体的内腔与燃烧室通过l形的喷气管连通，所述喷气管的出口竖直向下，喷气管与燃气副管一一对应，第一罩体上方的炉体外壁固接有环形的第二罩体，所述第二罩体的内腔与炉体的内腔通过通孔连通，所述换热管设置在炉体的右侧，换热管为蛇形，所述热交换管被换热管包覆在其内，热交换管的两端从换热管的两端伸出，且热交换管的左端与第二罩体连接，热交换管的右端与外界的净化装置连接，所述换热管的两端固接有排气管和进气管，所述排气管与第一罩体连接，所述鼓风机的出风口与进气
管连接。
8.进一步地，所述炉体的底板中心设有凹槽，所述凹槽与燃烧室之间通过烟道连接，所述烟道圆周均匀设有复数个，所述炉膛的底板上对应凹槽的位置固接有中转仓，所述中转仓上圆周均匀固接有布风管，所述布风管的上方沿其轴线方向均匀设有出气口，所述出气口中固接有隔网。
9.进一步地，所述换热管为保温绝热材料制成。
10.进一步地，所述燃气主管上设有阀门。
11.本实用新型的有益效果是，炉膛活动安装在炉体中，使得铁尾矿的填装和烧结后的卸料方便，通过周向均匀布置的燃气副管及喷嘴，可以对炉膛进行周向均匀加热，使得炉膛的受热均匀，通过换热管和热交换管的设置，燃烧后的废气对外界输入的新风进行预热，从而对燃烧后的废气中的热量进行利用，减少能源的浪费，同时，具有足够温度的外界新风输入进行助燃，还可以使得燃料的燃烧更加充分。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：本实用新型所述一种铁尾矿微晶玻璃烧结炉的结构示意图；
14.图2：图1所示a处的局部放大图；
15.图3：图1所示b处的局部放大图；
16.图4：本实用新型所述换热管和热交换管的连接示意图。
17.附图标记如下：
[0018]1‑
炉体，2
‑
炉膛，3
‑
燃气副管，4
‑
燃气主管，5
‑
盖体，6
‑
隔板，7
‑
燃烧室，8
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喷嘴，9
‑
火花塞，10
‑
转换仓，11
‑
连通管，12
‑
换热管，13
‑
热交换管，14
‑
鼓风机，15
‑
第一罩体，16
‑
喷气管，17
‑
第二罩体，18
‑
通孔，19
‑
净化装置，20
‑
排气管，21
‑
进气管，22
‑
凹槽，23
‑
烟道，24
‑
中转仓，25
‑
布风管，26
‑
出气口，27
‑
隔网，28
‑
阀门。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1
‑
4所示，一种铁尾矿微晶玻璃烧结炉，包括炉体1、炉膛2、燃气副管3和燃气主管4，炉体1的顶部可拆卸式连接有盖体5，炉膛2为顶部敞口的圆柱形空腔结构，炉膛2的弧形板外壁顶部固接有环形的隔板6，隔板6密封滑动连接在炉体1内腔，隔板6、炉体1和炉膛2共同围成燃烧室7，燃气副管3在炉体1的外部圆周均匀设有复数个，各燃烧副管靠近炉体1的一侧竖向均匀固接有喷嘴8，喷嘴8的头部伸入到燃烧室7内，且喷嘴8的头部设有火花塞9，炉体1的底部固接有转换仓10，燃气主管4固接在转换仓10的底部，各燃气副管3的底部
与转换仓10通过连通管11连接。
[0021]
优选的，还包括换热管12、热交换管13和鼓风机14；炉体1的外壁对应燃烧室7的位置固接有环形的第一罩体15，第一罩体15的内腔与燃烧室7通过l形的喷气管16连通，喷气管16的出口竖直向下，喷气管16与燃气副管3一一对应，第一罩体15上方的炉体1外壁固接有环形的第二罩体17，第二罩体17的内腔与炉体1的内腔通过通孔18连通，换热管12设置在炉体1的右侧，换热管12为蛇形，热交换管13被换热管12包覆在其内，热交换管13的两端从换热管12的两端伸出，且热交换管13的左端与第二罩体17连接，热交换管13的右端与外界的净化装置19连接，换热管12的两端固接有排气管20和进气管21，排气管20与第一罩体15连接，鼓风机14的出风口与进气管21连接。
[0022]
优选的，炉体1的底板中心设有凹槽22，凹槽22与燃烧室7之间通过烟道23连接，烟道23圆周均匀设有复数个，炉膛2的底板上对应凹槽22的位置固接有中转仓24，中转仓24上圆周均匀固接有布风管25，布风管25的上方沿其轴线方向均匀设有出气口26，出气口26中固接有隔网27。
[0023]
优选的，换热管12为保温绝热材料制成。
[0024]
优选的，燃气主管4上设有阀门28。
[0025]
本实用新型的一个具体实施方式为：
[0026]
使用时，将待烧结的铁尾矿放置在炉膛2中，然后将炉膛2放置到炉体1中，盖上盖体5，炉膛2活动连接在炉体1中，使得铁尾矿的填装和烧结后的卸料方便。
[0027]
然后打开阀门28，然后通过燃气主管4进入转换仓10中，转换仓10中的燃气通过连通管11进入到各燃气副管3中，并经喷嘴8喷出，通过火花塞9进行点火，从而各喷嘴8对炉膛2进行全方位的燃烧加热，使得炉膛2的受热全面，进而提高烧结的效果。
[0028]
燃烧室7中燃烧的废气通过烟道23进入到凹槽22中，并经中转仓24进入布风管25，然后从出气口26中排出，从而燃烧后的高温气体从炉膛2中从下向上输送，进一步对炉膛2内的尾矿进行加热，使得尾矿受热均匀。
[0029]
烧结的尾矿产生高温的废气，废气经通孔18进入到第二罩体17中，然后从热交换管13排出，经外界的净化装置19进行净化，鼓风机14工作时将外界的新风抽取，新风经换热管12输送到第一罩体15中，并从喷气管16排出到燃烧室7中进行助燃操作。
[0030]
新风在换热管12中流动的过程中，热交换管13中流动的高温废气与新风进行热交换，从而有效提高新风的温度，使得废气中的热量被回收利用，进而减少能源的浪费，同时具有较高温度的新风进行助燃时，使得燃料的燃烧更加充分。
[0031]
将换热管12和热交换管13设置为蛇形，使得新风与高温废气的热交换路程增长，进一步提高热交换的效果。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。