一种耐久度高的一体成型的加热体的制作方法

1.本技术涉及加热体的领域，尤其是涉及一种耐久度高的一体成型的加热体。


背景技术：

2.加热体在加热功率方面属于有利的加热体类型，且具有质量比较小的优点，这对于其调整特性具有有利作用，特别是在节省能量的供暖系统方面。
3.相关技术中设计有一种一体成型的加热体，旋转的通水管(1)，所述通水管(1)中设置有被通水管(1)缠绕的若干加热件(2)，每个所述加热件(2)中设置有加热电极(21)；使用时，将通水管中通入水体，在将加热电极进行升温，即可将水体进行加热。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为加热电极在存储或运输中暴露在体外，在运输时加热电极容易发生损坏，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提升电极的安全，本技术提供一种耐久度高的一体成型的加热体。
6.本技术提供的一种耐久度高的一体成型的加热体采用如下的技术方案：
7.一种耐久度高的一体成型的加热体，包括旋转的通水管，所述通水管中设置有被通水管缠绕的若干加热件，每个所述加热件中设置有加热电极，所述加热电极向外延伸出加热件；每个所述加热电极处设置有与加热件可拆卸连接且一端开口的电极保护套；所述电极保护套中开设有供电机嵌置的容纳槽，所述容纳槽的内壁设置有减震海绵。
8.通过采用上述技术方案，将电极保护套沿加热件的长度方向插设，加热电极插设于容纳槽中，且加热电极的侧壁与减震海绵相互贴合抵紧，电极保护套将加热电极与外界相隔，在加热件受到外界冲击力后，减震海绵吸收一定的冲击力并发生形变，从而保护了加热电极的安全，提升了加热电极的使用寿命。
9.可选的，所述加热件的外壁设置有若干定位凸起，所述电极保护套的内壁设置有供定位凸起嵌设的定位凹槽，所述定位凸起与定位凹槽过盈配合。
10.通过采用上述技术方案，将电极保护套沿加热件的长度方向插设后，加热件侧壁处的定位凸起插设于电极保护套内壁的定位凹槽中，此时定位凸起与定位凹槽之间过盈配合，从而使得电极保护套与加热件之间连接固定，且操作简便。
11.可选的，所述定位凸起的表面与定位凹槽的内壁通过磁性作用力磁性相吸。
12.通过采用上述技术方案，电极保护套与加热件连接后，定位凸起与定位凹槽的内壁通过磁性作用力相互吸引贴合，从而提升了定位凸起与定位凹槽固定时的连接紧密性，有效提升了电极保护套的稳定性。
13.可选的，每个相邻的所述电极保护套之间均设置有连接件。
14.加热件设置有若干个，在对每个加热件进行安装或拆卸电极保护套时，需要一个一个的安装，或拆卸，费时费力；通过采用上述技术方案，连接件将电极保护套进行连接，从而可以同时对加热体安装或拆卸多个电极保护套，提升了电极保护套的使用便利性。
15.可选的，所述连接件与电极保护套之间可拆卸连接；所述电极保护套的外壁沿其厚度方向开设有插接槽，所述连接件可插设于插接槽中，所述连接件的两端的外壁均与其对应的插接槽的内壁螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，连接件插设于插接槽中，且连接件插设于插接槽一端处的外壁与插接槽的内壁螺纹连接，旋转连接件，即可方便的将每个电极保护套进行分离，在后续电极保护套发生损坏时，可单独进行更换，减少了成本，且操作便捷。
17.可选的，所述减震海绵与容纳槽的内壁可拆卸连接；所述容纳槽的内壁沿竖直方开设有连接槽，所述减震海绵的侧壁设置有可插设于连接槽中的滑移条。
18.通过采用上述技术方案，将减震海绵外壁的滑移条插设于容纳槽中，并将滑移条沿容纳槽的长度方向滑移，即可将减震海绵安装至电极保护套的容纳槽中；电极的头部较为尖锐，减震海绵与电极保护套可拆卸连接，在后续减震海绵发生破损时可方便的对减震海绵进行及时的更换与维护，提升了电极保护套整体的保护性能。
19.可选的，所述滑移条的侧壁设置有子扣，所述连接槽的侧壁设置有与子扣相配合的母扣。
20.通过采用上述技术方案，减震海绵插设于容纳槽后，将滑移条侧壁的子扣与连接槽侧壁的母扣相互扣合，即可将减震海绵与电极保护套进行固定，有效提升了减震海绵与电极保护套之间的连接稳定性。
21.可选的，所述电极保护套的外壁开设有防滑花纹。
22.通过采用上述技术方案，防滑花纹的设置，提升了电极保护套外壁的静摩擦系数，在操作人员手部握持电极保护套时，防滑花纹提升了操作人员手部与电极保护套之间的摩擦阻力，从而方便了操作人员操作电极保护套。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在加热件的下端设置有电极保护套，电极保护套开设有可供加热电极嵌置的嵌置槽，嵌置槽中设置有减震海绵；电极保护套将加热电极与外界相隔，减震海绵吸收外界的冲击力，并发生形变，电极保护套与减震海绵的共同设置有效提升了加热电极的使用寿命；
25.2.每个电极保护套之间通过连接件进行连接；电极保护套的侧壁开设有供连接件与电极保护套之间螺纹连接的插接槽，从而可在安装电极保护套时将多个电极保护套共同连接于加热件，减少了安装电极保护套的时间，提升了电极保护套的使用便利性。
附图说明
26.图1是背景技术中一种一体成型的加热体的整体示意图。
27.图2是本技术实施例一种耐久度高的一体成型的加热体的具体示意图。
28.图3是本技术实施例中主要用于体现电极保护套与加热电极之间连接关系的剖视图。
29.图4是本技术实施例主要用于体现电极保护套与加热件之间连接关系的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、通水管；2、加热件；21、加热电极；3、电极保护套；31、容纳槽；4、减震海绵；5、定位凸起；6、定位凹槽；7、连接件；8、插接槽；9、连接槽；10、滑移条；11、子扣；12、母扣；13、防滑花纹。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种耐久度高的一体成型的加热体。参照图2，一种耐久度高的一体成型的加热体包括通水管1，通水管1的侧壁设置有加热件2；通水管1为不锈钢管道，通水管1相互旋转，加热件2被旋转的通水管1缠绕，且加热件2的外壁与通水管1的外壁焊接固定；加热件2为u型管道。
33.参照图1与图2，加热件2中沿其弯折的方向焊接固定有加热电极21，加热电极21向外延伸出加热件2。每个加热件2的外壁均设置有电极保护套3，电极保护套3为一端封闭一端开口的圆柱形套；电极保护套3开口处沿电极保护套3的长度方向开设有供加热电极21容纳的容纳槽31。
34.参照图2，电极保护套3的外表面开设有防滑花纹13，防滑花纹13的设置，提升了电极保护套3外表面的静摩擦系数，安装或拆卸电极保护套3时，防滑花纹13增大了操作者手部与电极保护套3外表面之间的摩擦阻力，提升了使用电极保护套3时的便利性。
35.参照图2，每两个相邻的电极保护套3之间安装有连接件7，连接件7为圆形杆；每个电极保护套3的侧壁均沿其厚度方向开设有插接槽8；相邻的电极保护套3之间的插接槽8相互对齐；连接件7共同连接于相邻的电极保护套3之间相对的插接槽8中；连接件7插设于插接槽8中的外壁与与其对应的插接槽8的内壁螺纹适配。
36.参照图3，电极保护套3的容纳槽31中可拆卸连接有减震海绵4；减震海绵4具有良好的缓冲性能，在加热体进行运输时，减震海绵4吸收运输时加热体之间产生的若干冲击力，并发生形变，以减少加热电极21的受到冲击力后的损坏的现象，有效提升了加热电极21的耐久度。
37.参照图4，电极保护套3的内壁沿其厚度方向开设有定位凹槽6，加热件2的侧壁一体成型有可插设至定位凹槽6中的定位凸起5，定位凹槽6的内壁与定位凸起5的外壁紧密贴合，且定位凹槽6与定位凸起5之间过盈配合，将电极保护套3沿加热件2一端的长度方向插设，即可将电极保护套3套设于加热电极21外，起到对加热电极21的保护作用。
38.参照图4，定位凸起5与定位凹槽6通过磁性作用力相互吸引贴合，本技术实施例中，定位凸起为磁铁，定位凹槽的内壁由铁片制成，使得定位凸起与定位凹槽之间可以相互吸引，有效提升了电机保护套与加热件2之间的连接固定性。
39.参照图3与同图4，容纳槽31的侧壁沿电极保护套3的长度方向开设有连接槽9，每个电极保护套3均开设有两个连接槽9，且两个容纳槽31相对开设；减震海绵4的侧壁一体成型有可插设于容纳槽31中的滑移条10；本技术实施例中，滑移条10的材质与减震海绵4的材质相同，均为海绵材质；滑移条10可沿容纳槽31的长度方形插设，从而实现减震海绵4与电极保护套3之间的可拆卸连接。
40.参照图3与图4，滑移条10与容纳槽31的侧壁贴合的一面缝合固定有子扣11，容纳槽31的侧壁胶粘固定有与子扣11配合的母扣12，在减震海绵4插设至嵌置槽后，将子扣11与母扣12相互扣合，即可将减震海绵4与电极保护套3之间进行连接固定，有效提升了减震海绵4的稳定性。
41.本技术实施例一种耐久度高的一体成型的加热体的实施原理为：
42.操作者手部握持电极保护套3，将加热电极21与容纳槽31对准，随后将电极保护套
3沿加热件2的长度方向插设，直至加热件2外壁的定位凸起5插设至电极保护套3内壁的定位凹槽6中，定位凸起5与定位凹槽6过盈配合，从而完成对电极保护套3的安装，减少了加热电极21损坏的现象。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。