一种新型烘箱的制作方法

1.本技术涉及烘干技术领域，尤其是涉及一种新型烘箱。


背景技术：

2.烘干是指用某种技术去除溶剂保留固体含量的工艺过程，一般利用通入热空气或者放置于真空环境中使溶剂快速气化挥发，随后用风机将气化溶剂排出，从而获得干燥物料；烘箱是最为常见的烘干工具，主要有鼓风烘箱以及真空烘箱两种。
3.相关技术中，烘干是生物活性支架(以下简称“支架”)制备的重要工艺；一般情况下，操作人员将支架放置于容器并将容器放置于烘箱中进行烘干，由于重力原因和受热不均的原因，往往支架底部的密度更大，且支架会发生形变；为了使支架密度均匀，制备过程中需要操作人员每隔一段时间手动翻转支架，进而获得组分均匀并且干燥的生物活性支架。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：将支架放置于烘箱中进行烘干处理时，支架需要进行多次翻转才能完成烘干处理，不止费时费力，且过程不能量化，造成工艺不稳定进而影响生物活性支架的品控。


技术实现要素：

5.为了方便对支架各个表面同时进行烘干，节省时间和人力，提高烘干效率和烘干质量，本技术提供一种新型烘箱。
6.本技术提供的一种新型烘箱采用如下的技术方案：
7.一种新型烘箱，包括烘箱本体，烘箱本体内设置有具有转动功能的第一滚筒，第一滚筒的端面上设置有可拆卸连接的活动盖板，第一滚筒的外表面上开设有第一接触孔。
8.通过采用上述技术方案，支架需要进行烘干处理时，将支架放置于第一滚筒内，并将第一滚筒放置于烘箱本体内，然后使第一滚筒沿自身轴线进行转动，使支架的各个表面都能被烘干，进而实现烘干处理；第一滚筒的设置达到了方便对支架各个表面同时进行烘干，节省时间和人力，提高烘干效率和烘干质量的效果，同时支架在第一滚筒的作用下能够实现均匀烘干，使得支架在烘干期间不易发生变形，最大程度保证了工艺的稳定性；设置的活动盖板方便将支架放置于第一滚筒内，同时也方便将支架从第一滚筒内取出；开设的第一接触孔便于使烘箱本体内产生的热能和风能传导至待烘干的支架上，从而将支架内的湿分进行去除，进而实现烘干处理。
9.优选的，沿第一滚筒的轴线在第一滚筒内设置有带动第一滚筒转动的转动轴；转动轴的一端贯穿第一滚筒，烘箱本体外侧设置有带动第一滚筒转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，需要对支架烘干处理时，将支架放置于第一滚筒内，然后启动驱动件，驱动件带动转动轴均匀转动，转动轴带动第一滚筒沿自身轴线均匀转动；设置的驱动件能够使第一滚筒在烘箱本体内均匀转动，使支架能够更加均匀的接受烘箱本体的烘干，提高了支架的烘干质量；同时设置的驱动件降低了劳动强度，提高了烘干效率。
11.优选的，第一滚筒靠近驱动件的一端设置有供转动轴插入的限位盘。
12.通过采用上述技术方案，因转动轴的一端贯穿第一滚筒，转动轴带动第一滚筒沿自身轴线转动时，设置的限位盘能够对转动轴限定，降低了转动轴转动时在第一滚筒内随意晃动的可能性，提高了第一滚筒转动的稳定性，进而提高了支架的烘干质量，同时设置的限位盘降低了转动轴对第一滚筒端面的磨损，延长了第一滚筒的使用寿命。
13.优选的，第一滚筒内部设置有与第一滚筒同轴的第二滚筒，第二滚筒的直径小于第一滚筒的直径；第二滚筒的外表面上开设有第二接触孔。
14.通过采用上述技术方案，需要对支架烘干处理时，将支架放置于第一滚筒与第二滚筒之间，然后利用烘箱本体、第一接触孔以及第二接触孔支架中的湿分从支架中排出，进而实现烘干处理；设置的第二滚筒使支架能够放置于第一滚筒和第二滚筒之间，降低了支架在第一滚筒内随意晃动，进而导致支架发生破损的可能性，提高了支架的完整性和可用性；开设的第二接触孔便于使烘箱本体内产生的热能和风能传导至待烘干的支架上，从而将支架内的湿分进行去除，进而实现烘干处理。
15.优选的，第二滚筒的外表面上固定有多个连接块，第一滚筒的外表面上设置有多个贯穿第一滚筒并延伸至连接块内部的螺栓。
16.通过采用上述技术方案，当需要对第一滚筒和第二滚筒进行清洗时，设置的连接块和螺栓使第一滚筒和第二滚筒能够实现相互分离，从而便于对第一滚筒和第二滚筒分别进行清洗，提高了清洗效率和清洗效果，提高了操作的便捷性。
17.优选的，沿转动轴的轴线在第二滚筒与第一滚筒之间设置有限定块。
18.通过采用上述技术方案，需要对支架烘干处理时，驱动件带动第一滚筒和第二滚筒在烘箱本体内转动，设置的限定块降低了第二滚筒沿转动轴的轴线在第一滚筒内随意晃动的可能性，提高了第二滚筒转动的平稳性。
19.优选的，沿第二滚筒的轴线在第二滚筒内固定有套筒。
20.通过采用上述技术方案，转动轴与第二滚筒连接时，设置的套筒为转动轴提供了贯穿路径，提高了操作的便捷性，同时设置的套筒限制了转动轴在第二滚筒内随意晃动的可能性，进而提高了第二滚筒转动的平稳性。
21.优选的，转动轴远离驱动件的一端的外表面上设置有螺纹，第一滚筒远离驱动件的一端设置有与转动轴螺纹配合的限定帽。
22.通过采用上述技术方案，第一滚筒转动时，设置的限定帽能够对转动轴远离驱动件的一端进行限定，降低了转动轴在第一滚筒上随意晃动的可能性，提高了第一滚筒转动的平稳性；当需要向第一滚筒和第二滚筒之间放置支架时，因限定帽与转动轴为螺纹配合，所以限定帽与转动轴能够实现分离，限定帽与转动轴分离后将活动盖板与第一滚筒分离，然后将支架放置于第一滚筒和第二滚筒之间，最终实现烘干处理。
23.优选的，第一滚筒上固定有多个用于限定活动盖板的锁扣。
24.通过采用上述技术方案，支架需要烘干处理时，操作人员打开锁扣使活动盖板与第一滚筒相互分离，然后将支架放置在第一滚筒和第二滚筒之间；设置的锁扣使活动盖板和第一滚筒为可拆卸连接，提高了操作的便捷性。
25.综上所述，本技术具有以下技术效果：
26.1.通过设置了第一滚筒，支架需要烘干时，将支架放置于第一滚筒内，并使第一滚
筒沿自身轴线在烘箱本体内进行转动，第一滚筒的设置达到了方便对支架各个表面同时进行烘干，节省时间和人力，提高烘干效率和烘干质量的效果；
27.2.通过设置了第二滚筒，设置的第二滚筒使支架能够放置于第一滚筒和第二滚筒之间，降低了支架在第一滚筒内随意晃动，进而导致支架发生破损的可能性，提高了支架的完整性和安全性；
28.3.通过设置了转动轴和驱动件，支架需要烘干时，将支架放置于第一滚筒和第二滚筒之间，然后驱动件带动转动轴均匀转动，转动轴带动第一滚筒和第二滚筒沿转动轴轴线均匀转动，设置的驱动件和转动轴使支架能够均匀的接受烘箱本体的烘干，提高了支架的烘干质量；同时驱动件的设置降低了劳动强度，提高了烘干效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例中新型烤箱隐藏柜门的结构示意图；
30.图2是本技术实施例中突出显示第一滚筒和驱动组件的结构示意图；
31.图3是本技术实施例中突出显示第一滚筒和第二滚筒的剖视图；
32.图4是图2中a处的放大示意图；
33.图5是本技术实施例中突出显示驱动组件的结构示意图。
34.图中，1、烘箱本体；2、第一滚筒；21、活动盖板；22、锁扣；23、第一接触孔；24、螺栓；3、第二滚筒；31、第二接触孔；32、连接块；4、驱动组件；41、转动轴；42、驱动件；43、联轴器；5、限位盘；6、限位帽；7、限定块；8、套筒。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，本技术提供了一种新型烘箱，包括烘箱本体1，烘箱本体1内设置有水平的第一滚筒2，第一滚筒2远离烘箱本体1内壁的一端敞口并设置有与第一滚筒2端面相适配的活动盖板21，第一滚筒2上固定有多个用于限定活动盖板21的锁扣22，活动盖板21与第一滚筒2为可拆卸连接；第一滚筒2内设置有待烘干的生物活性支架（图中未显示）；第一滚筒2的外表面和活动盖板21的端面均开设有多个用于阻挡支架从第一滚筒2中漏出的第一接触孔23，第一接触孔23均匀排布；第一滚筒2上设置有带动第一滚筒2沿自身轴线转动的驱动组件4。
37.支架需要进行烘干处理时，操作人员将支架放置于第一滚筒2内部，然后将第一滚筒2放置于烘箱本体1内部，最后利用驱动组件4带动第一滚筒2沿自身轴线进行转动，实现支架的烘干处理；设置的第一滚筒2能够使支架的各个表面得到烘干，达到了方便对支架各个表面同时进行烘干，节省时间和人力，提高烘干效率和烘干质量的效果；设置的活动盖板21便于操作人员将支架放置于第一滚筒2内，同时也便于将支架从第一滚筒2内取出；设置的锁扣22使操作人员便于对活动盖板21进行限定，提高了操作的便捷性；开设的第一接触孔23使支架与烘箱本体1内产生的热能和风能能够相接触，从而能够去除支架内的湿分，进而实现烘干处理。
38.参照图3和图4，第一滚筒2内设置有与第一滚筒2同轴的第二滚筒3，支架放置于第一滚筒2和第二滚筒3之间；第二滚筒3的直径小于第一滚筒2的直径，第二滚筒3的长度小于
第一滚筒2的长度；第二滚筒3的外表面上均匀开设有多个阻挡支架从第一滚筒2中漏出的第二接触孔31；第一滚筒2与第二滚筒3为可拆卸连接，第二滚筒3的外表面上均匀固定有多个连接块32，第一滚筒2的外表面上设置有多个贯穿第一滚筒2贯穿并延伸至连接块32内部的螺栓24，连接块32内部开设有与螺栓24相配合的螺纹孔。
39.需要对支架烘干处理时，将支架放置于第一滚筒2和第二滚筒3之间，然后通过第一接触孔23、第二接触孔31和烘箱本体1的共同作用实现陶瓷之间内湿分的去除，最终实现烘干处理；设置的第二滚筒3对支架进行限定，降低了支架放置于第一滚筒2内随意晃动的可能性，从而降低了支架发生破损的可能性，提高了支架的完整性和安全性；开设的第二接触孔31支架与烘箱本体1内产生的热能和风能能够相接触，从而能够去除支架内的湿分，进而实现烘干处理；当需要对第一滚筒2和第二滚筒3清洗时，设置的螺栓24和连接块32便于使第一滚筒2和第二滚筒3实现分离，进而便于对第一滚筒2和第二滚筒3清洗，提高了操作的便捷性以及清洗效率和清洗效果。
40.参照图3和图5，驱动组件4包括与第二滚筒3同轴并设置在第二滚筒3内的转动轴41，转动轴41远离活动盖板21的一端贯穿第一滚筒2以及第二滚筒3的端面，第一滚筒2的端面和第二滚筒3的端面上均开设有供转动轴41贯穿的通孔；参照图1，烘箱本体1的外侧设置有驱动件42，驱动件42选用无级变速马达，驱动件42的输出轴贯穿烘箱本体1的侧壁并延伸至烘箱本体1内部，驱动件42的输出轴与转动轴41同轴，转动轴41与驱动件42的输出轴之间设置有联轴器43，烘箱本体1上开设有供驱动件42输出轴贯穿的通孔。
41.需要对支架进行烘干处理时，将支架放置于第一滚筒2和第二滚筒3之间，然后启动驱动件42，驱动件42带动第一滚筒2和第二滚筒3沿转动轴41的轴线均匀转动；设置的驱动件42能够使支架更加均匀的接受烘箱本体1的烘干，提高了支架的烘干质量和烘干效果，同时降低了劳动强度，提高了烘干效率。
42.参照图3和图5，第一滚筒2靠近驱动件42的端面以及第二滚筒3的两端面上均固定有限位盘5，限位盘5大致呈圆柱状，限位盘5与转动轴41同轴，限位盘5上开设有供转动轴41贯穿的通孔；转动轴41远离驱动件42的一端贯穿第一滚筒2并且外表面上设置有螺纹，第一滚筒2远离驱动件42的端面上设置有限位帽6，限位帽6上开设有与转动轴41螺纹配合的螺纹孔；沿转动轴41的轴线在第一滚筒2和第二滚筒3之间均设置有限定块7，限定块7与转动轴41同轴，限定块7大致呈圆柱状，限定块7上开设有供转动轴41贯穿的通孔。
43.设置的限位盘5能够对转动轴41进行限定，降低了转动轴41在第一滚筒2和第二滚筒3内随意晃动的可能性，提高了第一滚筒2和第二滚筒3转动的稳定性，同时限位盘5对转动轴41进行限定，降低了转动轴41对第一滚筒2端面和第二滚筒3的两个端面的磨损，延长了第一滚筒2和第二滚筒3的使用寿命；设置的限位帽6能够对转动轴41进行限定，降低了转动轴41在第一滚筒2内随意晃动的可能性，提高了第一滚筒2和第二滚筒3的转动的稳定性，同时限位帽6对转动轴41进行限定，降低了转动轴41对第一滚筒2端面的磨损，延长了第一滚筒2的使用寿命；设置的限定块7降低了第二滚筒3在第一滚筒2内转动时随意晃动的可能性，进而降低了因第二滚筒3随意晃动导致第一滚筒2和第二滚筒3发生脱离，进而导致第一滚筒2产生破损的可能性。
44.参照图3，沿第二滚筒3的轴线在第二滚筒3内设置有套筒8，套筒8的两端与第二滚筒3的两端固定连接，套筒8的直径等于供转动轴41贯穿第二滚筒3的通孔的直径。
45.转动轴41与第二滚筒3连接时，设置的套筒8为转动轴41提供了贯穿路径，提高了操作的便捷性，同时设置的套筒8限制了转动轴41在第二滚筒3内随意晃动的可能性，进而提高了第二滚筒3转动的平稳性。
46.综上所述，本技术的使用过程为：需要对支架进行烘干处理时，首先使活动盖板21与第一滚筒2相互分离，然后将支架放置于第一滚筒2和第二滚筒3之间，并利用锁扣22将活动盖板21与第一滚筒2实现连接，接着将限定帽与转动杆进行连接以及利用联轴器43实现驱动件42的输出轴和转动轴41的连接；准备就绪后，启动驱动件42带动第一滚筒2和第二滚筒3沿转动轴41的轴线进行均匀转动，转动一段时间后，启动烘箱本体1对支架进行烘干处理；烘干处理完毕后，首先使转动轴41和驱动件42的输出轴相互分离，然后使活动盖板21与第一滚筒2相互分离，最后将支架从第一滚筒2和第二滚筒3的间隙中取出；需要对第一滚筒2和第二滚筒3清洗时，利用螺栓24和连接块32实现第一滚筒2和第二滚筒3的分离，进而对第一滚筒2和第二滚筒3进行清洗。
47.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。