烘箱防爆装置的制作方法

1.本技术涉及布料加工设备领域的领域，尤其是涉及一种烘箱防爆装置。


背景技术：

2.印染加工过程中，到布料浸色完成后，需要通过对布料进行烘干定色定型，以确保染色质量。
3.目前布料烘干装置包括箱体，箱体上设置有用于扣合箱体的箱盖，箱体上设置有进布口和出布口，箱体内设置有对箱体进行加热的加热装置。布料通过进布口进入箱体中，然后经过加热装置使得箱体内的温度增加，从而使得布料中的水分和部分染料被加热成蒸汽排出，从而达到烘干定型布料的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，箱体长时间对布料进行加热烘干后，箱体内的蒸汽量加大，从而使得箱体内的温度升高压力增大，造成箱体爆炸的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少箱体爆炸，本技术提供一种烘箱防爆装置。
6.本技术提供的一种烘箱防爆装置采用如下的技术方案：
7.一种烘箱防爆装置，包括设置在箱体上的通风式防爆组件和压力式防爆组件；
8.所述通风式防爆组件包括与烘箱内部连通的进风管和排风管，所述进风管上设置有进风机，所述排风管上设置有排风机。
9.通过采用上述技术方案，进风机通过进风管将新鲜空气送入箱体内，然后高温高压含有溶剂颗粒的气体经过排风管和排风机送出，从而达到降低箱体内温度压力以及溶剂颗粒含量的效果，从而减少箱体爆炸的情况；
10.同时机械式防爆组件的设置对箱体起到了二次防护作用，进一步减少了箱体爆炸的产生。
11.可选的，所述排风管处设置有用于检测排风机的排风停转检测器，所述箱体上转动设置有升降液压缸，所述升降液压缸与箱盖转动连接，所述排风停转检测器与升降液压缸电性连接。
12.通过采用上述技术方案，当排风停转检测器检测到排风机停转后，控制升降液压缸工作将箱盖顶起，从而使得箱体和箱盖分离，以减少烘箱爆炸的情况。
13.可选的，所述进风管处设置有用于检测进风机的进风停转检测器，所述进风停转检测器与升降液压缸电性连接。
14.通过采用上述技术方案，当进风停转检测器检测到进风机停转后，控制升降液压缸工作将箱盖顶起，从而使得箱体和箱盖分离，以减少烘箱爆炸的情况。
15.可选的，所述压力式防爆组件包括设置在烘箱顶部的排泄口，所述排泄口上铰接有用于封闭排泄口的防爆门。
16.通过采用上述技术方案，当箱体内的压力过大时，箱体内的高压气体将防爆门顶
起，使得箱体内的高压气体能够从排泄口排出，从而达到机械式自动排泄防爆的效果，用于防止通风式防爆装置故障时，高压蒸汽能够排出，从而减少箱体爆炸的情况。
17.可选的，所述防爆门上设置有重力调节件。
18.通过采用上述技术方案，通过重力调节件的设置，调节防爆门的重力，从而调节开启排泄口时箱体内的蒸汽压力，以满足不同材料箱体的需求。
19.可选的，所述重力调节件包括设置在防爆门上的螺柱，所述螺柱上螺接有若干砝码。
20.通过采用上述技术方案，通过调节螺接在螺柱上砝码的多少，从而调节需要顶起防爆门的箱体内气体压力。
21.可选的，所述压力式防爆组件还包括设置在箱体上的箱体内部压力检测表。
22.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过观察箱体内部压力检测表上的数字来了解箱体内的实时压力，用于防止防爆门卡死后，不能及时排出蒸汽从而导致箱体爆炸的缺陷。
23.可选的，所述通风式防爆组件包括设置在排风管内的浓度检测报警传感器。
24.通过采用上述技术方案，浓度检测报警传感器检测排风管处排出的气体中溶剂含量是否超标，若超标则发出声光报警，从而提醒操作人员作出相应的防爆操作。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.进风机通过进风管将新鲜空气送入箱体内，然后高温高压含有溶剂颗粒的气体进过排风管和排风机送出，从而达到降低箱体内温度压力已经溶剂颗粒含量的效果，从而减少箱体爆炸的情况；
27.2.机械式防爆组件的设置对箱体起到了二次防护作用，进一步减少了箱体爆炸的产生。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种烘箱防爆装置的正视图。
29.图2是本技术实施例一种烘箱防爆装置的俯视图。
30.图3是本技术实施例一种烘箱防爆装置的侧视图。
31.附图标记说明：1、箱体；2、箱盖；3、通风式防爆组件；31、进风管；32、进风机；33、排风管；34、排风机；35、进风停转检测器；36、升降液压缸；37、排风停转检测器；38、浓度检测报警传感器；4、压力式防爆组件；41、排泄口；42、防爆门；43、螺柱；44、砝码；45、箱体内部压力检测表。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，烘箱包括箱体1和扣合在箱体1上的箱盖2。
34.本技术实施例公开一种烘箱防爆装置。参照图1和图2，烘箱防爆装置包括设置在箱盖2上的通风式防爆组件3和压力式防爆组件4。通风式防爆组件3包括设置在箱盖1顶部的进风管31，进风管31处固定有用于对箱体1内送入新风的进风机32，进风管31的侧边箱盖2上固定有排风管33，排风管33上连接有用于将烘箱内的气体快速抽出的排风机34。通过进
风机32向烘箱内供入新鲜空气，通过排风机34将烘箱的过湿蒸汽和汽化溶剂快速排出，以保证烘箱内部的蒸汽压力、干燥度和汽化溶剂含量，可以达到降低汽化溶剂浓度，从而降低烘箱爆炸的可能性，同时降低了烘箱内的干燥度，以便于布料烘干。
35.参照图1和图3，进风管31内设置有用于检测进风机32是否停转的进风停转检测器35，进风停转检测器35为固定在进风机32转轴上的角编码器，通过角编码器检测进风机32转速，当进风机32转速为零时发出声光报警。箱体1上铰接有升降液压缸36，升降液压缸36的伸缩杆与箱盖2铰接，使得升降液压缸36更够带动箱盖2转动，从而使得箱盖2从箱体1上脱离。进风停转检测器35通过plc控制面板等与升降液压缸36电性连接，从而使得进风停转检测器25检测到进风机32停转后，控制升降液压缸36的伸缩杆伸出，从而将箱盖2从箱体1上脱离，以防止箱体1内的压力过高而导致箱体1爆炸。
36.参照图2和图3，排风管33内固定有用于检测排风机34是否停转的排风停转检测器37，排风停转检测器37为固定在排风机34转轴上的角编码器，通过角编码器来检测排风机34转速，从而达到检测排风机34是否转动的效果。排风停转检测器37与升降液压缸36通过plc控制面板电性连接，从而使得排风停转检测器37检测到排风机34停转后控制升降液压缸36动作，从而使得箱盖2被打开，以达到防止箱体1爆炸的效果。
37.参照图1和图3，通风式防爆组件3还包括设置在排风管33上的浓度检测报警传感器38，用于检测排风管33处排出的气体中溶剂含量是否超标，若超标则发出声光报警，从而提醒操作人员作出相应的防爆操作。
38.参照图2和图3，压力式防爆组件4包括设置在箱盖2上的排泄口41，排泄口41侧边的箱盖2上转动连接有防爆门42。防爆门42通过自身重力扣合在排泄口41上，从而达到封闭排泄口41的效果，当箱体1内的压力过大时，箱体1内的高压蒸汽将防爆门42顶起，使得箱体1内的高压气体能够从排泄口41排出，从而达到机械式自动排泄防爆的效果，用于防止通风式防爆组件3故障时，高压蒸汽能够排出，从而减少箱体1爆炸的情况。
39.参照图2和图3，防爆门42上还固定有螺柱43，螺柱43上螺接有若干砝码44，通过调节螺接在螺接上砝码44的数量，从而调节防爆门42的重量，从而调节抬起防爆门42所需要的蒸汽压力。
40.参照图1和图3，压力式防爆组件4还包括设置在箱盖2上的箱体内部压力检测表45，操作人员可以通过观察箱体内部压力检测表45上的数字来了解箱体1内的实时压力，用于防止防爆门42卡死后，不能及时排出蒸汽从而导致箱体1爆炸的缺陷。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。