一种药材处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及药材处理技术领域，尤其涉及一种药材处理装置。


背景技术：

2.药材在使用前需要进行烘干和洁净处理。现有技术是将药材铺设在滤网上，滤网下侧设置烘干装置对药材进行烘干。药材被烘干后，再通过人工不停地对药材进行翻滚，使药材上的根毛等其他杂质脱离药材，杂质通过滤网滤出，从而实现药材的烘干和洁净处理。
3.现有的药材处理过程比较繁琐，且人工成本高，因此亟需一种药材处理装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药材处理装置，以提高药材的处理效率，降低人工成本。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种药材处理装置，包括：
7.支架；
8.滚筒，转动设置于所述支架上，且所述滚筒的轴线与水平面呈5
°‑
30
°
夹角；所述滚筒包括依次设置的第一端、筒身和第二端，所述第一端高于所述第二端，所述筒身开设有料口，所述第一端开设有鼓风口，所述筒身靠近所述第二端的位置开设有排风口和第一杂质出口；
9.多个挡环，沿所述滚筒的轴向间隔设置于所述滚筒内，且所述挡环的外周面与所述筒身连接；相邻的两个所述挡环之间设置有一所述料口，且所述料口靠近高度较低的一所述挡环；
10.止挡件，连接于所述筒身的内壁，且位于所述第一端和所述第一杂质出口之间，能够阻止药材封堵所述第一杂质出口；
11.限位圈，连接于所述支架，且套设于所述滚筒外侧，所述滚筒能够相对于所述限位圈旋转；
12.驱动组件，设置于所述支架并与所述滚筒传动连接，以驱动所述滚筒绕自身轴线转动。
13.作为优选，所述滚筒的轴线与水平面呈15
°‑
20
°
夹角。
14.作为优选，所述支架包括第一支架和第二支架，且所述第一支架与所述筒身靠近所述第一端的位置连接，所述第二支架与所述筒身靠近所述第二端的位置连接；所述药材处理装置还包括升降驱动件，所述升降驱动件的输出端与所述第一支架连接，并能驱动所述第一支架沿竖直方向运动。
15.作为优选，所述限位圈包括第一限位圈和第二限位圈，所述第一限位圈连接于所述第一支架上，所述第二限位圈连接于所述第二支架上。
16.作为优选，所述驱动组件包括连接于所述支架上的电机、与所述电机的输出轴连接的齿轮及与所述齿轮啮合的齿圈，所述齿圈固定套设于所述筒身的外侧。
17.作为优选，所述鼓风口包括热风鼓风口和自然风鼓风口，所述热风鼓风口开设于所述第一端的圆心处，所述自然风鼓风口开设于所述热风鼓风口的一侧。
18.作为优选，所述筒身内沿其轴向设置有筒状的保护网，所述保护网内设置有发热管，所述保护网与所述热风鼓风口连通，且与所述滚筒共轴线。
19.作为优选，所述挡环上设置有多个能够使杂质通过的通孔。
20.作为优选，所述第二端开设有第二杂质出口。
21.作为优选，所述止挡件为金属纱网，所述金属纱网贯通所述滚筒的径向设置。
22.本实用新型的有益效果：烘干药材时，向鼓风口内吹入热空气，驱动组件驱动滚筒不断旋转，使得药材被均匀烘干。在滚筒旋转的过程中，药材之间不断碰撞和摩擦，使得杂质从药材上剥离。滚筒旋转至第一杂质出口朝下的位置，停止转动，风由第一端进入，逐渐将杂质吹到筒身靠近第二端的位置处，并进入到第一杂质出口处。
23.挡环可以将滚筒内的药材隔离开，避免药材聚集，提高药材的烘干和清理效果。滚筒的轴线与水平面呈5
°‑
30
°
夹角，第一端高于第二端，一方面便于药材进入料口，防止滚筒内遗留药材；另一方面，便于杂质在风的作用力下，由第一端向第二端运动，进而进入第一杂质出口。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的药材处理装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的药材处理装置的剖视图。
26.图中：
27.11、第一支架；12、第二支架；
28.2、滚筒；21、热风鼓风口；22、自然风鼓风口；23、料口；24、排风口；25、第一杂质出口；26、第二杂质出口；27、第一端；28、筒身；29、第二端；
29.3、挡环；4、止挡件；
30.51、第一限位圈；52、第二限位圈；
31.6、齿圈；7、升降驱动件；8、保护网。
具体实施方式
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
33.本实施例提供了一种药材处理装置，用于药材的烘干和清理中，以提高药材的处理效率，降低人工成本。
34.如图1和图2所示，本实施例提供的药材处理装置包括支架、滚筒2、多个挡环3、止挡件4、限位圈和驱动组件。
35.滚筒2转动设置于支架上，且其轴线与水平面呈5
°‑
30
°
夹角。滚筒2沿其轴向包括依次设置的第一端27、筒身28和第二端29，第一端27高于第二端29。筒身28开设有料口23，
药材通过料口23进出滚筒2。第一端27开设有鼓风口，筒身28靠近第二端29的位置开设有排风口24和第一杂质出口25，热风经由第一端27吹入筒身28，并由排风口24排出，杂质在风的作用力下进入第一杂质出口25。
36.多个挡环3沿滚筒2的轴向间隔设置于滚筒2内，且挡环3的外周面与筒身28连接，相邻的两个挡环3之间设置有一料口23，且料口23靠近高度较低的一挡环3。打开料口23，两个挡环3之间的药材可以在自身重力的作用下，进入料口23，料口23处接回收袋，可直接将药材回收至回收袋内。
37.当滚筒2内的药材较多，上层的药材位于挡环3的内周面的上侧时，鼓风口鼓入的风可以使药材表面的杂质由第一端27运动到靠近第二端29的第一杂质出口25内。
38.当滚筒2内的药材较少，药材均位于挡环3的内周面的下侧时，为了使杂质由第一端27向第二端29运动，挡环3上设置有多个能够使杂质通过的通孔。
39.止挡件4连接于筒身28的内壁，且位于第一端27和第一杂质出口25之间，能够阻止药材封堵第一杂质出口25。在本实施例中，止挡件4为金属纱网，金属纱网贯通滚筒2的径向设置，从而使得第一杂质出口25不会被药材封堵，且杂质和风还可以从金属纱网中通过。
40.如图1所示，支架包括第一支架11和第二支架12，且第一支架11与筒身28靠近第一端27的位置连接，第二支架12与筒身28靠近第二端29的位置连接。
41.药材处理装置还包括升降驱动件7，升降驱动件7的输出端与第一支架11连接，并能驱动第一支架11沿竖直方向运动。滚筒2转动前，升降驱动件7驱动第一支架11下降，滚筒2的倾斜角度减小至5
°‑8°
，避免药材向第二端29聚集。当滚筒2停止转动，需要排除药材或需要清理杂质时，升降驱动件7驱动第一支架11上升，滚筒2的倾斜角度增大至20
°‑
30
°
。具体地，升降驱动件7可以为油缸或气缸。
42.在其他实施例中，滚筒2的轴线与水平面的夹角还可以始终为一定值，该值优选为15
°‑
20
°
。
43.驱动组件设置于支架并与滚筒2传动连接，以驱动滚筒2绕自身轴线转动。驱动组件包括连接于支架上的电机、与电机的输出轴连接的齿轮及与齿轮啮合的齿圈6，齿圈6固定套设于筒身28的外侧，电机运行驱动齿轮转动，齿轮驱动齿圈6运动，进而带动滚筒2旋转。
44.限位圈连接于支架，且套设于滚筒2外侧，滚筒2能够相对于限位圈旋转，从而防止滚筒2在转动过程中稳而发生晃动。
45.限位圈包括第一限位圈51和第二限位圈52。第一限位圈51连接于第一支架11上，第二限位圈52连接于第二支架12上。
46.如图2所示，鼓风口包括热风鼓风口21和自然风鼓风口22，热风鼓风口21开设于第一端27的圆心处，自然风鼓风口22开设于热风鼓风口21的一侧。在滚筒2旋转时，向热风鼓风口21鼓热风，以烘干药材。在清理杂质时，向自然风鼓风口22鼓入空气，以使杂质由第一端27向第一杂质出口25运动。
47.为了提高烘干效果，筒身28内且沿其轴向设置有筒状的保护网8，保护网8内设置有发热管，保护网8与热风鼓风口21连通，且与滚筒2共轴线。
48.对于一些较轻的杂质，往往会被热风吹到第二端29，因此，第二端29开设有第二杂质出口26，用于收集较轻的杂质。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。