一种蒸汽干燥设备的制作方法

1.本发明涉及蒸汽干燥技术领域，具体是一种蒸汽干燥设备。


背景技术：

2.干燥泛指从湿物料中除去水分或其他湿分的各种操作。在一定温度下，任何含水的湿物料都有一定的蒸气压,当此蒸气压大于周围气体中的水汽分压时,水分将汽化。现有的干燥设备多采用传统的热风干燥，热风干燥对物料的干燥不均匀，能耗较大，在干燥过程中，易造成某些物料表面干裂，变形，同时热风干燥的干燥时间较长，浪费时间，在干燥食品原料时，热风干燥无法进行杀菌，需转移至杀菌室进行单独杀菌。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种蒸汽干燥设备，能够循环利用，降低干燥过程产生的能耗，提高物料干燥的均匀性，用蒸汽作干燥介质时，由于物料表面湿润、干燥应力小，不易产生开裂、变形等干燥缺陷，蒸汽带走物料水分，干燥速度快且高温随原料有杀菌效果。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种蒸汽干燥设备，包括底座，所述底座上设有水泵以及配合水泵使用的水箱，所述水泵出液口连接有蒸汽机，所述底座上设有立板，所述立板上方放置有支撑板，所述支撑板上设有支撑架，所述支撑架上卡置有汽水分离器，所述汽水分离器一侧设有与蒸汽机出气口连接的湿蒸汽进气口，所述汽水分离器底部设有与水箱相连的排水口，所述汽水分离器设有干蒸汽出气口，所述底座上设有干燥箱，所述干燥箱外箱壁设有与干蒸汽出气口连接的蒸汽加热器，所述干燥箱内箱壁设有与蒸汽加热器连接的不少于一个的喷气口，所述干燥箱内设有置物台以及驱动置物台运转的电机，所述干燥箱顶端设有与湿蒸汽进气口连接的自动排气阀，所述干燥箱上设有隔温门。
5.本发明与现有技术相比的优点在于：打开干燥箱上的隔温门，将需要干燥的物料放置于置物台，打开电机，然后打开水泵抽取水箱中的水进入蒸汽机，蒸汽机运行产生水蒸气通过湿蒸汽进气口进入支撑板上方的汽水分离器，汽水分离过程中，冷凝水经由汽水分离器下方的排水口进入水箱重复利用，干燥的蒸汽通过干蒸汽出气口进入蒸汽加热器进行加热产生过热蒸汽，然后通过多个气体喷口进入干燥箱，直接对干燥箱内置物台上的物料进行干燥，电机驱动置物台进行运转，使干燥更加的均匀，过热蒸汽对物料表面进行高温除菌，过热蒸汽带走物料表面的水分产生蒸汽，干燥效率高，干燥速度较快，产生的蒸汽通过自动排气阀由湿蒸汽进气口进入汽水分离器，循环利用，降低干燥过程产生的能耗。
6.作为改进，所述立板相对设置于底座上，所述支撑板设置在两侧所述立板上，所述水箱位于支撑板下方，结构更加稳定，支撑板位于水箱上方方便汽水分离器的排水口与水箱连接。
7.作为改进，所述水箱箱壁设有液位窗，所述的水箱顶端设有进水阀，液位窗可观测
水箱内部的情况，然后通过进水阀对水箱进行补水。
8.作为改进，所述的干燥箱箱壁内部填充有隔热材质，可增加干燥效率，减少能耗。
9.作为改进，所述喷气口设有三个，所述喷气口分别位于干燥箱内侧箱壁的中部和两端，增加干燥的速度，同时干燥更加的均匀。
10.作为改进，所述隔温门上设有观测窗，方便看到干燥箱的内部情况。
附图说明
11.图1是本发明一种蒸汽干燥设备的结构示意图一。
12.图2是本发明一种蒸汽干燥设备的结构示意图二
13.如图所示：1、底座，2、水泵，3、水箱，4、蒸汽机，5、湿蒸汽进气口，6、汽水分离器，7、干蒸汽出气口，8、立板，9、排水口，10、支撑板，11、支撑架，12、进水阀，13、液位窗，14、蒸汽加热器，15、喷气口，16、自动排气阀，17、干燥箱，18、隔温门，19、观测窗，20、置物台，21、电机。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
15.结合附图，一种蒸汽干燥设备，包括底座1，所述底座1上设有水泵2以及配合水泵2使用的水箱3，所述水泵2出液口连接有蒸汽机4，所述底座1上设有立板8，所述立板8上方放置有支撑板10，所述支撑板10上设有支撑架11，所述支撑架11上卡置有汽水分离器6，汽水分离器6选用现有装置，所述汽水分离器6一侧设有与蒸汽机4出气口连接的湿蒸汽进气口5，所述汽水分离器6底部设有与水箱3相连的排水口9，所述汽水分离器6设有干蒸汽出气口7，所述底座1上设有干燥箱17，所述干燥箱17外箱壁设有与干蒸汽出气口7连接的蒸汽加热器14，所述干燥箱17内箱壁设有与蒸汽加热器14连接的不少于一个的喷气口15，所述干燥箱17内设有置物台20以及驱动置物台20运转的电机21，所述干燥箱17顶端设有与湿蒸汽进气口5连接的自动排气阀16，所述干燥箱7上设有隔温门18。
16.所述立板8相对设置于底座1上，所述支撑板10设置在两侧所述立板8上，所述水箱3位于支撑板10下方。
17.所述水箱3箱壁设有液位窗13，所述的水箱3顶端设有进水阀12。
18.所述的干燥箱17箱壁内部填充有隔热材质。
19.所述喷气口15设有三个，所述喷气口15分别位于干燥箱1内侧箱壁的中部和两端。
20.所述隔温门18上设有观测窗19。
21.使用时，打开干燥箱上的隔温门，将需要干燥的物料放置于置物台，打开水箱上方设置的进水阀对水箱进行补水，然后根据水箱上设有的液位窗观察水箱内的水位，补水完成后，打开电机，然后打开水泵抽取水箱中的水进入蒸汽机，蒸汽机运行产生水蒸气通过湿蒸汽进气口进入支撑板上方的汽水分离器，汽水分离过程中产生的冷凝水经由汽水分离器下方的排水口流入水箱重复利用，干燥的蒸汽通过干蒸汽出气口进入蒸汽加热器进行加热产生过热蒸汽，然后通过三个均匀分布的气体喷口进入干燥箱，直接对干燥箱内置物台上的物料进行干燥，干燥较为均匀同时增强了干燥效率，干燥箱内设的电机驱动置物台进行运转，使干燥物料更加的均匀，同时过热蒸汽拥有对物料表面进行高温除菌的作用，干燥过
程中，过热蒸汽带走物料内的水分产生蒸汽，干燥速度较快，产生的蒸汽通过自动排气阀由湿蒸汽进气口进入汽水分离器可循环利用，降低干燥过程产生的能耗，干燥时可根据隔温门上设置的观测窗观察内部的干燥情况。
22.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种蒸汽干燥设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有水泵（2）以及配合水泵（2）使用的水箱（3），所述水泵（2）出液口连接有蒸汽机（4），所述底座（1）上设有立板（8），所述立板（8）上方放置有支撑板（10），所述支撑板（10）上设有支撑架（11），所述支撑架（11）上卡置有汽水分离器（6），所述汽水分离器（6）一侧设有与蒸汽机（4）出气口连接的湿蒸汽进气口（5），所述汽水分离器（6）底部设有与水箱（3）相连的排水口（9），所述汽水分离器（6）设有干蒸汽出气口（7），所述底座（1）上设有干燥箱（17），所述干燥箱（17）外箱壁设有与干蒸汽出气口（7）连接的蒸汽加热器（14），所述干燥箱（17）内箱壁设有与蒸汽加热器（14）连接的不少于一个的喷气口（15），所述干燥箱（17）内设有置物台（20）以及驱动置物台（20）运转的电机（21），所述干燥箱（17）顶端设有与湿蒸汽进气口（5）连接的自动排气阀（16），所述干燥箱（17）上设有隔温门（18）。2.根据权利要求1所述一种蒸汽干燥设备，其特征在于：所述立板（8）相对设置于底座（1）上，所述支撑板（10）设置在两侧所述立板（8）上，所述水箱（3）位于支撑板（10）下方。3.根据权利要求1所述一种蒸汽干燥设备，其特征在于：所述水箱（3）箱壁设有液位窗（13），所述的水箱（3）顶端设有进水阀（12）。4.根据权利要求1所述一种蒸汽干燥设备，其特征在于：所述的干燥箱（17）箱壁内部填充有隔热材质。5.根据权利要求1所述一种蒸汽干燥设备，其特征在于：所述喷气口（15）设有三个，所述喷气口（15）分别位于干燥箱（17）内侧箱壁的中部和两端。6.根据权利要求1所述一种蒸汽干燥设备，其特征在于：所述隔温门（18）上设有观测窗（19）。

技术总结
本发明提供的技术方案为：一种蒸汽干燥设备，包括底座，所述底座上设有水泵以及配合水泵使用的水箱，所述水泵出液口连接有蒸汽机，所述底座上设有立板，所述立板上方放置有支撑板，所述支撑板上设有支撑架，所述支撑架上卡置有汽水分离器，所述汽水分离器设有干蒸汽出气口，所述底座上设有干燥箱，所述干燥箱外箱壁设有与干蒸汽出气口连接的蒸汽加热器，所述干燥箱内箱壁设有与蒸汽加热器连接的喷气口，所述干燥箱内设有置物台以及驱动置物台运转的电机，所述干燥箱顶端设有与湿蒸汽进气口连接的自动排气阀，本发明与现有技术相比的优点在于：干燥更加的均匀，干燥效率高，干燥速度较快，可进行循环利用，降低干燥过程产生的能耗。降低干燥过程产生的能耗。降低干燥过程产生的能耗。


技术研发人员：徐永好
受保护的技术使用者：江苏创洁环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/8