一种液晶屏的基板切割加工装置的制作方法

1.本发明属于液晶屏的加工设备领域，具体涉及的是一种用于对液晶屏应用的基板进行切割的加工装置。


背景技术：

2.液晶屏主要由背光源（或背光模组）、上下层两个偏光片、上层和下层两块玻璃基板、ito透明导电层、薄膜晶体管、液晶分子层、彩色滤光片和框胶等组成，其中的玻璃基板不仅仅是两块玻璃那么简单，其内侧具有沟槽结构，并且表面附着配向膜和保护膜，可以让液晶分子沿着沟槽整齐的排列，在将玻璃基板购买到后，往往需要将整块基板进行切割，以达到使用标准，采用传统的切割设备时，需要将保护膜撕除，而切割完成后又需要将保护膜重新覆盖在以切割完成的小块基板上，以避免对小块基板进行存放时形成表面划伤，比较麻烦，并且现有的切割刀进行切割时，只能针对一定厚度的玻璃基板进行切割，当厚度超过可切割范围时，就需要通过砂轮或机械轮片进行切割，容易造成切割的边缘不平滑、有微小裂痕，材料上残存不对称边缘应力，及残留碎屑等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种能够对表面覆盖有保护膜的玻璃基板进行稳定切割的液晶屏的基板切割加工装置。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种液晶屏的基板切割加工装置，包括用于放置玻璃基板的底托台，底托台通过支臂铰接有位于底托台的上方的压臂，其结构要点是，压臂上设置有可沿压臂的长度方向移动的滑座，滑座上设置有向压臂的两侧水平延伸的压板，滑座的下表面设置有限位结构并通过限位结构连接有位于压板与底托台之间的切割臂，压板与切割臂之间设置有支撑部，切割臂上设置有沿压臂的长度方向排列的切割刀安装座，切割刀安装座安装有将切割臂竖向贯穿且可伸缩调整的切割刀杆，所述的底托台的上方设置有托料板，托料板与底托台之间设置有控制托料板进行升降的伸缩机构，底托台连接有位于压臂与切割臂之间的轨板，轨板位于切割刀杆的正上方，所述的托料板连接有将玻璃基板的切割位置压挤的贴合部，贴合部包括两个压在玻璃基板上的压条板，每个压条板均连接有自动复位的滑压板，滑压板位于压条板的下方，压条板的末端通过螺栓连接有与底托台固定的锁位板。
5.进一步的，切割刀安装座包括将切割臂竖向贯穿设置的套体，套体的下端固定有限位环，限位环上固定有位于套体内的压缩复位弹簧。
6.进一步的，切割刀杆包括杆体和固定在杆体的下端的刀头，杆体上设置有压位环，杆体的上端面设置有轴向延伸的螺纹盲孔，并通过螺纹盲孔连接有螺纹调整杆。
7.进一步的，杆体上设置有与压臂平行设置的横杆，横杆的末端固定有竖向设置的吊杆，吊杆的下端固定有冲分头。
8.进一步的，限位结构包括设置在滑座的下表面上的中心螺纹杆和位于中心螺纹杆
的两侧的限位插孔，限位插孔内匹配有固定在切割臂上的限位杆。
9.进一步的，轨板包括轨条部和对接板，对接板与轨条部的两端之间连接有过渡弯杆，过渡弯杆为两个且两个过渡弯杆之间设有间隙。
10.进一步的，轨条部的端部设置有位于两个过渡弯杆之间的导向条板，导向条板向上弯曲设置。
11.进一步的，导向条板上设置有导向槽，导向槽对接有位于轨条部上的滑槽。
12.进一步的，压条板上设置有沿宽度方向延伸的侧边豁口，侧边豁口内设置有与滑压板固定的滑动连杆，滑动连杆的通过压缩弹簧连接有与压条板固定的定位柱，滑压板为数块板体沿压条板的长度方向排列组成。
13.进一步的，切割臂上设置有沿长度方向延伸的滑口，滑口的两侧设置有位于切割臂上的定位坑，滑口内配合有套在切割刀安装座上的滑套，滑套的下端固定有底托环，滑套上套设有可移动的活动定位环，活动定位环与底托环之间连接有挤压弹簧，活动定位环上设置有与定位坑配合的定位卡头。
14.与现有技术相对比，本发明的有益效果是：1.在玻璃基板的表面贴有保护膜时，通过贴合部对需要切割的位置进行压住，然后滑座随着压臂进行移动，切割刀杆由两个滑压板之间的缝隙处进行移动，将滑压板挤开，在切割刀杆对保护薄膜和玻璃基板进行划切后，随着切割刀杆的滑过，滑压板将进行复位后重新对保护薄膜进行推挤挤压，将保护薄膜捋平的同时，避免空气由切口进入保护薄膜与玻璃基板之间；2.能够通过划切的方式对玻璃基板进行切割，当对滑座沿压臂进行移动时，切割刀杆随之进行移动，由于切割刀安装座沿压臂的长度方向排列，并且底托台连接有位于压臂与切割臂之间的轨板，轨板位于切割刀杆的正上方，所以调整多个切割刀杆的长度，具体的切割刀杆的长度为：沿滑座的移动方向逐渐变长，所以当多个切割刀杆随之进行移动时，第一个切割刀杆与玻璃基板进行接触后形成第一次划切，而第二个切割刀杆的上端与轨板接触后向下移动，此时第二个切割刀杆的下端对玻璃基板上的第一次切割线内的部位进行第二次切割，依次类推可完成后续的多次切割，从而满足对厚度较大的玻璃基板的切割。
附图说明
15.图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明的滑座与压板和切割臂的连接示意图；图4为本发明的切割臂结构示意图；图5为本发明的切割刀安装座剖面结构示意图；图6为本发明的滑套结构示意图；图7为本发明的轨板主视结构示意图；图8为本发明的轨板俯视结构示意图；图9为本发明的轨板仰视结构示意图；图10为本发明的贴合部结构示意图；图11为本发明的压条板与滑压板的连接示意图；
图12为本发明的冲分头结构示意图；其中，1
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玻璃基板，2
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底托台，3
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支臂，4
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压臂，5
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滑座，6
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制动装置，7
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压板，8
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切割臂，9
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支撑部，10
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切割刀安装座，11
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切割刀杆，12
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定位钩，13
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托料板，14
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伸缩机构，15
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轨板，16
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贴合部，17
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压条板，18
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滑压板，19
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锁位板，20
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套体，21
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限位环，22
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压缩复位弹簧，23
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杆体，24
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刀头，25
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压位环，26
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螺纹盲孔，27
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螺纹调整杆，28
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横杆，29
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吊杆，30
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冲分头，31
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弯杆，32
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挡杆，33
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中心螺纹杆，34
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限位插孔，35
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限位杆，36
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轨条部，37
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对接板，38
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过渡弯杆，39
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间隙，40
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导向条板，41
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导向槽，42
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滑槽，43
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侧边豁口，44
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滑动连杆，45
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压缩弹簧，46
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定位柱，47
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滑口，48
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定位坑，49
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滑套，50
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底托环，51
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活动定位环，52
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挤压弹簧，53
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定位卡头。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参阅图1至图4和图10所示，一种液晶屏的基板切割加工装置，包括用于放置玻璃基板1的底托台2，底托台2通过支臂3铰接有位于底托台2的上方的压臂4，压臂4的自由端铰接有定位钩12，底托台2上设置有用于插入定位钩12的末端的定位插槽，并且当定位钩12与定位插槽配合时，压臂4为水平状态，所述的压臂4上设置有可沿压臂4的长度方向移动的滑座5，滑座5上连接有控制滑座5沿压臂4的长度方向移动的制动装置6，此制动装置6可以为手动拉杆，也可以为固定在压臂上的制动电机，制动电机的末端固定有制动轮，制动轮与压臂4的上表面紧密接触，滑座5上设置有向压臂4的两侧水平延伸的压板7，滑座5的下表面设置有限位结构并通过限位结构连接有位于压板7与底托台2之间的切割臂8，压板7与切割臂8之间设置有支撑部9，切割臂8上设置有沿压臂4的长度方向排列的切割刀安装座10，切割刀安装座10安装有将切割臂8竖向贯穿且可伸缩调整的切割刀杆11，调整多个切割刀杆11的长度，具体的切割刀杆11的长度为：沿滑座5的移动方向逐渐变长，所述的底托台2的上方设置有托料板13，托料板13与底托台2之间设置有控制托料板13进行升降的伸缩机构14，在将玻璃基板1放置在托料板13上后，通过伸缩机构14带动托料板13向上移动，直至将玻璃基板1与切割刀杆11的下端接触，底托台2连接有位于压臂4与切割臂8之间的轨板15，轨板15位于切割刀杆11的正上方，所述的托料板13连接有将玻璃基板1的切割位置压挤的贴合部16，贴合部16包括两个压在玻璃基板1上的压条板17，每个压条板17均连接有自动复位的滑压板18，滑压板18位于压条板17的下方，压条板17的末端通过螺栓连接有与托料板13固定的锁位板19，在玻璃基板1的表面贴有保护膜时，通过贴合部16对需要切割的位置进行压住，然后滑座5随着压臂4进行移动，切割刀杆11由两个滑压板18之间的缝隙处进行移动，将滑压板18挤开，在切割刀杆11对保护薄膜和玻璃基板1进行划切后，随着切割刀杆11的滑过，滑压板18将进行复位后重新对保护薄膜进行推挤挤压，将保护薄膜捋平的同时，避免空气由切口进入保护薄膜与玻璃基板1之间。
18.参阅图5、图6和图12所示，切割刀安装座10包括将切割臂8竖向贯穿设置的套体20，套体20的下端固定有限位环21，限位环21上固定有位于套体20内的压缩复位弹簧22，切
割刀杆11包括杆体23和固定在杆体23的下端的刀头24，杆体23上设置有压位环25，杆体23的上端面设置有轴向延伸的螺纹盲孔26，并通过螺纹盲孔26连接有螺纹调整杆27，在将切割刀杆11进行安装时，只需要将杆体23插入至套体20内，并且压位环25位于压缩复位弹簧22的上端的上方即可，同时能够通过对螺纹调整杆27的转动，调整切割刀杆11的长度，通过不同长度的切割刀杆11的上端与轨板15的接触配合，实现对玻璃基板1的同一个位置进行多次划切，另外，杆体23上设置有与压臂4平行设置的横杆28，横杆28的末端固定有竖向设置的吊杆29，吊杆29的下端固定有冲分头30，冲分头30包括v字形的弯杆31和固定在弯杆31的两端的挡杆32，两个挡杆32均与压臂4平行设置，同时挡杆32位于切割刀杆11的外侧，这样当对滑座5进行移动时，先由冲分头30由两个滑压板18之间的缝隙处经过，从而将两个滑压板18挤开，在滑压板18进行复位时，不会影响切割刀杆11的移动。
19.参阅图3所示，限位结构包括设置在滑座5的下表面上的中心螺纹杆33和位于中心螺纹杆33的两侧的限位插孔34，限位插孔34内匹配有固定在切割臂8上的限位杆35，这样就通过限位插孔34和限位杆35的配合，避免切割臂8发生转动的情况。
20.参阅图7至图9所示，轨板15包括轨条部36和对接板37，对接板37与轨条部36的两端之间连接有过渡弯杆38，过渡弯杆38为两个且两个过渡弯杆38之间设有间隙39，此间隙39用于允许切割刀杆11的移动，轨条部36的端部设置有位于两个过渡弯杆38之间的导向条板40，导向条板40向上弯曲设置，导向条板40上设置有导向槽41，导向槽41对接有位于轨条部26上的滑槽42，在通过划切的方式对玻璃基板1进行切割时，当对滑座5沿压臂4进行移动候，切割刀杆11随之进行移动，由于切割刀安装座10沿压臂4的长度方向排列，调整多个切割刀杆11的长度，具体的切割刀杆11的长度为：沿滑座5的移动方向逐渐变长，所以当多个切割刀杆11随之进行移动时，所以当切割刀杆11的上端与导向条板40接触时，切割刀杆11向下移动，切割刀杆11的下端与玻璃基板1的表面接触，第一个切割刀杆11与玻璃基板1进行接触后形成第一次划切，而第二个切割刀杆11的上端与导向条板40接触后向下移动，此时第二个切割刀杆11的下端对玻璃基板1上的第一次切割线内的部位进行第二次切割，依次类推可完成后续的多次切割，从而满足对厚度较大的玻璃基板1的切割。
21.参阅图10和图11所示，压条板17上设置有沿宽度方向延伸的侧边豁口43，侧边豁口43内设置有与滑压板18固定的滑动连杆44，滑动连杆44的通过压缩弹簧45连接有与压条板17固定的定位柱46，滑压板18为数块板体沿压条板17的长度方向排列组成，为了能够使滑压板18能够快速复位和顺利划切，滑压板18的长度选择时随着切割刀杆11的数量发生变化，具体的，当切割刀杆11的数量增加时，选择长度增加的滑压板18，当切割刀杆11的数量减少时，选择长度减少的滑压板18。
22.另外，参阅图4和图6所示，切割臂8上设置有沿长度方向延伸的滑口47，滑口47的数量与切割刀安装座10的数量对应的，至少其中一个滑口47的两侧设置有位于切割臂8上的定位坑48，滑口47内配合有套在切割刀安装座10上的滑套49，滑套49的下端固定有底托环50，底托环50的内径等于滑套49的外径，滑套49上套设有可移动的活动定位环51，活动定位环51与底托环50之间连接有挤压弹簧52，活动定位环51上设置有与定位坑48配合的定位卡头53，这样就能够对切割刀安装座10进行位置调整，以调整切割刀杆11的适应位置。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。