一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆的制作方法

1.本发明属于通信光缆技术领域，尤其是涉及一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆。


背景技术：

2.随着通信技术的飞速发展，通信光缆的使用量日益增多，然而，现有技术中的层绞式光缆同中心加强件、位于中心加强件外的多根松套管、位于松套管外的至少一层保护层构成。这种光缆的主要缺点是产品的结构是定型的，无法适应不同的空间环境，如，有的地方的空间/管道不是圆形，其无法施工，需要另外定制；而且，实际上现有的空间环境中，并不是圆形，很多情况下扇形截面，合理利用这种空间环境，不仅可以节省光缆的制造、采购成本，而且可以使产品更易敷设、更加美观、使用更灵活等。
3.cn103792631a公开了一种易分支光缆，包括第一光缆体、第二光缆体和第三光缆体，第一光缆体、第二光缆体和第三光缆体呈三角形布设，第一光缆体与第二光缆体之间、第二光缆体与第三光缆体之间以及第一光缆体与第三光缆体之间均通过链桥连接，第一光缆体、第二光缆体和第三光缆体的横面形状相同且均为圆形，第一光缆体、第二光缆体和第三光缆体的结构相同，第一光缆体、第二光缆体和第三光缆体均包括外护层、缆芯和铠装层，铠装层设置在缆芯外部，外护层设置在铠装层外部，链桥与外护层连接。其解决了悬浮地球仪采用磁性原理存在稳定性差、地球仪容易在外力作用下滚落或被上支架的磁铁牢牢吸住的问题，悬浮稳定，可无阻力旋转的技术问题。cn201569768u公开了一种易分支的光缆，其特征在于：它至少包含一根松套管、一根位于光缆中心的中心加强件、整体包覆中心加强件的外护层、包覆在松套管外的吊线及连接吊线与外护层的筋；所述松套管内至少包含一根光导纤维；所述吊线与筋围绕外护层分布且相邻的吊线之间、筋之间都有间隙；所述吊线、筋、外护层为一体形成的且为同一种材料。其具有易分支、光缆体积小、光纤容量大、加工方便、光缆性能稳定的优点；其主要解决是光缆的分支问题。
4.然而，上述现有技术都无法解决相应的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，它是采用以下技术方案实现的。
6.一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，具有通信部件、加强元件，其特征在于还具有n个单元部件，单元部件由管状体、多个连接体、多个旋转体构成，每个连接体的一端连接在管状体的外壁上，每个连接体的另一端连接在一个旋转体的外壁上，管状体内部具有沿管状体的轴方向贯通的管体孔，旋转体内部具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔，相邻的旋转体之间是具有间隙的，相邻的连接体之间是具有间隙的，连接体与旋转体成对出现，相邻的旋转体之间的间隙长度称为旋转体间距l1，旋转体具有宽度，旋转体宽度为l2，
通信部件位于管体孔内，加强元件穿过所有的旋转孔，n个单元部件的旋转体以n个为一组沿加强元件依次分布；单元部件能以加强元件的中心轴线为中心转动；l1不小于n
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1倍的l2，n为正整数，且n＞1。
7.上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于：与旋转体相连接的连接体的相对一侧的旋转体上具有贯通旋转体外侧壁的卡合开口，卡合开口贯通至旋转孔，加强元件能卡入卡合开口内，旋转孔的顶角不小于270度。
8.进一步地，上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于：旋转孔内有卡合部件，卡合部件是紧贴在旋转体的内壁的，卡合部件上具有卡合部件开口，卡合部件开口的位置与卡合开口的位置相对应。
9.上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于：单元部件是一体式结构。
10.上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于：单元部件的材料是塑料。
11.上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于：加强元件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料。
12.上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于通信部件为光导纤维。
13.进一步地，上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于光导纤维的型号是g.651或g.652或g.653或g.654或g.655或g.656或g.657或a1a或a1b或a1c或a1d或a1e或om1或om2或om3或om4。
14.上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于通信部件是由中心加强件、位于中心加强件之外的多根松套管、将所有松套管包覆住的保护层构成的，松套管内具有至少一根导光部件。
15.进一步地，上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于导光部件是光纤，光纤的型号是g.651或g.652或g.653或g.654或g.655或g.656或g.657或a1a或a1b或a1c或a1d或a1e或om1或om2或om3或om4。
16.一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，具有通信部件、加强元件，其特征在于还具有三个单元部件，单元部件由管状体、多个连接体、多个旋转体构成，每个连接体的一端连接在管状体的外壁上，每个连接体的另一端连接在一个旋转体的外壁上，管状体内部具有沿管状体的轴方向贯通的管体孔，旋转体内部具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔，相邻的旋转体之间是具有间隙的，相邻的连接体之间是具有间隙的，连接体与旋转体成对出现，相邻的旋转体之间的间隙长度称为旋转体间距l1，旋转体具有宽度，旋转体宽度为l2，通信部件位于管体孔内，加强元件穿过所有的旋转孔，三个单元部件的旋转体以三个为一组沿加强元件依次分布；单元部件能以加强元件的中心轴线为中心转动；l1不小于两倍的l2；所述可适用于不同空间环境的层绞式光缆是通过以下方法制造得到的：首先，制造单元部件：第一步，挤塑成型：通过挤塑形成一体化的原始部件，原始部件中旋转体、连接体、管状体为一个整体，不存在旋转体间隙及连接体间隙，挤塑时是同时形成管体孔及旋转孔的，挤塑时在管体孔内放入通信部件；第二步，牵引冲压成型：使原始
部件以牵引一段距离、停止一段时间的间隔方式前进，在停止一段时间的过程中，采用冲压刀具冲压原始部件的旋转体及连接体处，形成旋转体间隙及连接体间隙，使旋转体间隙的宽度不小于两倍的旋转体宽度，然后回退冲压刀具；反复操作直到完成整根原始部件的牵引冲压成型；完成了一个单元部件的制造；重复两次上述第一步及第二步，形成另外两个单元部件，完成了三个单元部件的部件；其次，排列三个单元部件：三个单元部件按以下方式排列：从右至左依次为第一单元部件、第二单元部件、第三单元部件；从下方至上方的旋转体依次为第一旋转体、第二旋转体、第三旋转体；从下方至上方，第一组旋转体组合是：第一单元部件的第一旋转体位于最下方，第二单元部件的第一旋转体位于中间，第三单元部件的第一旋转体位于第二单元部件的第一旋转体的上方；第二组旋转体组合是：第一单元部件的第二旋转体位于第三单元部件的第一旋转体的上方，第二单元部件的第二旋转体位于中间，第三单元部件的第二旋转体位于第二单元部件的第二旋转体的上方；第三组旋转体组合是：第一单元部件的第三旋转体位于第三单元部件的第二旋转体的上方，第二单元部件的第三旋转体位于中间，第三单元部件的第三旋转体位于第二单元部件的第三旋转体的上方；依次类推依次以三个为一组排列；再次，组装：将加强元件穿过所有的单元部件的旋转孔，完成了不同空间环境的层绞式光缆的制造。
17.本发明具有以下主要有益效果：结构简单、易于制造、应用范围广、对于空间环境要求低。
附图说明
18.图1为实施实例1的横截面结构示意图。
19.图2为实施实例1中使用的单元部件的一段解剖后的立体结构示意图。
20.图3为图2的单元部件内放置有一种通信部件后的立体结构示意图。
21.图4为实施实例2的一段解剖后的立体结构示意图。
22.图5为图4中使用的单元部件及在其内放置通信部件后的一段解剖后的立体结构示意图。
23.图6为图5的单元部件安装在加强元件上后的立体结构示意图。
24.图7为实施实例3的横截面结构示意图。
25.图8为实施实例4的横截面结构示意图。
26.图9为实施实例5的横截面结构示意图。
27.图10为实施实例6的单元部件安装有卡合部件后的横截面结构示意图。
28.图11为本技术中使用的又一种通信部件的横截面结构示意图。
29.为了使所在技术领域人员能更准确、清楚地理解及实施本技术，下面结合说明书附图对于附图标记作进一步说明，图中：1—单元部件、2—通信部件、3—加强元件、4—卡合部件、11—管状体、12—连接体、13—旋转体、21—中心加强件、22—松套管、23—保护层、110—管体孔、130—旋转孔、131—卡合开口、l1—旋转体间距、l2—旋转体宽度。
具体实施方式
30.实施实例1请见图1到图3，一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，具有通信部件2、加强元件3，其特征在于还具有三个单元部件1，单元部件1由管状体11、多个连接体12、多个旋转体13构成，每个连接体12的一端连接在管状体11的外壁上，每个连接体12的另一端连接在一个旋转体13的外壁上，管状体11内部具有沿管状体的轴方向贯通的管体孔110，旋转体13内部具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔130，相邻的旋转体13之间是具有间隙的，相邻的连接体12之间是具有间隙的，连接体12与旋转体13成对出现，相邻的旋转体13之间的间隙长度称为旋转体间距l1，旋转体具有宽度，旋转体宽度为l2，通信部件2位于管体孔110内，加强元件3穿过所有的旋转孔130，三个单元部件1的旋转体13以三个为一组沿加强元件3依次分布；单元部件1能以加强元件3的中心轴线为中心转动；l1不小于两倍的l2。
31.图1中，三个单元部件1从右至左依次为第一单元部件、第二单元部件、第三单元部件，图2中，从下方至上方的旋转体13依次为第一旋转体、第二旋转体、第三旋转体，三个单元部件组装在一起时，从下方至上方，第一组旋转体组合是：第一单元部件的第一旋转体位于最下方，第二单元部件的第一旋转体位于中间，第三单元部件的第一旋转体位于第二单元部件的第一旋转体的上方；第二组旋转体组合是：第一单元部件的第二旋转体位于第三单元部件的第一旋转体的上方，第二单元部件的第二旋转体位于中间，第三单元部件的第二旋转体位于第二单元部件的第二旋转体的上方；第三组旋转体组合是：第一单元部件的第三旋转体位于第三单元部件的第二旋转体的上方，第二单元部件的第三旋转体位于中间，第三单元部件的第三旋转体位于第二单元部件的第三旋转体的上方；实际上另外具有多个旋转体，图2、3只是示例性的一段，另外多个旋转体，按上述规律，依次以三个为一组排列；加强元件3是穿过所有的旋转孔的，在容纳每组旋转体的间隙中，旋转体间距l1需要满足：其值不得小于位于该间隙中的所有旋转体宽度l2的之和；当然，若旋转体宽度l2都相等，那么，l1不小于2倍的l2。
32.实施实例2请见图4到图6，参考图1至图3，一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，具有通信部件2、加强元件3，其特征在于还具有二个单元部件1，单元部件1由管状体11、多个连接体12、多个旋转体13构成，每个连接体12的一端连接在管状体11的外壁上，每个连接体12的另一端连接在一个旋转体13的外壁上，管状体11内部具有沿管状体的轴方向贯通的管体孔，旋转体13内部具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔130，与旋转体13相连接的连接体12的相对一侧的旋转体13上具有贯通旋转体13外侧壁的卡合开口131，卡合开口131贯通至旋转孔130，相邻的旋转体13之间是具有间隙的，相邻的连接体12之间是具有间隙的，连接体12与旋转体13成对出现，相邻的旋转体13之间的间隙长度称为旋转体间距l1，旋转体具有宽度，旋转体宽度为l2，通信部件2位于管体孔内，加强元件3穿过所有的旋转孔130，二个单元部件1的旋转体13以二个为一组沿加强元件3依次分布；单元部件1能以加强元件3的中心轴线为中心转动；l1不小于一倍的l2；加强元件3能卡入卡合开口131内，旋转孔130的顶角不小于270度。
33.图4中，二个单元部件1从右至左依次为第一单元部件、第二单元部件，图5中，从下方至上方的旋转体13依次为第一旋转体、第二旋转体、第三旋转体，二个单元部件组装在一
起时，从下方至上方，第一组旋转体组合是：第一单元部件的第一旋转体位于最下方，第二单元部件的第一旋转体位于第一单元部件的第一旋转体的上方；第二组旋转体组合是：第一单元部件的第二旋转体位于第二单元部件的第一旋转体的上方，第二单元部件的第二旋转体位于第一单元部件的第二旋转体的上方；第三组旋转体组合是：第一单元部件的第三旋转体位于第二单元部件的第二旋转体的上方，第二单元部件的第三旋转体位于第二单元部件的第三旋转体的上方；实际上另外具有多个旋转体，图4
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6只是示例性的一段，另外具有多个旋转体，按上述规律，依次以二个为一组排列；加强元件3是穿过所有的旋转孔的，在容纳每组旋转体的间隙中，旋转体间距l1需要满足：其值不得小于位于该间隙中的所有旋转体宽度l2的之和；当然，若旋转体宽度l2都相等，那么，l1不小于一倍的l2，当然，加强元件3还可以卡入卡合开口131内，旋转孔130的顶角不小于270度。
34.实施实例3请见图7，参考图1至图3，一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，基本同实施实例1，不同之处在于：具有四个单元部件1，四个单元部件1的旋转体以四个为一组沿加强元件3依次分布；单元部件1能以加强元件3的中心轴线为中心转动；l1不小于三倍的l2。
35.实施实例4请见图8，参考图1至图3，一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，基本同实施实例1，不同之处在于：具有六个单元部件1，六个单元部件1的旋转体以六个为一组沿加强元件3依次分布；单元部件1能以加强元件3的中心轴线为中心转动；l1不小于五倍的l2。
36.实施实例5请见图9，参考图1至图3，一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，基本同实施实例1，不同之处在于：具有八个单元部件1，八个单元部件1的旋转体以八个为一组沿加强元件3依次分布；单元部件1能以加强元件3的中心轴线为中心转动；l1不小于七倍的l2。
37.实施实例6请见图10，参考图4至图6，一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，基本同实施实例2，不同之处在于单元部件1：图10上，管状体11内的管体孔110作了标识，旋转孔130内有卡合部件4，卡合部件4是紧贴在旋转体13的内壁的，卡合部件4上具有卡合部件开口，卡合部件开口的位置与卡合开口131的位置相对应；本实施实例中的单元部件也是可以用于实施实例1、实施实例3至实施实例5中的。
38.上述任一实施实例所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于所述的通信部件2为光导纤维。
39.实施实例7请见图11，参考图1至图10，一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，基结构可以是实施实例1至实施实例中的任一种，不同之处在于：通信部件2是包含有导光部件的部件，其是由中心加强件21、位于中心加强件之外的多根松套管22、将所有松套管包覆住的保护层23构成的，松套管内具有至少一根导光部件。保护层可以是单层，也可以是多层复合层，松套管内的导光部件可以是分散分布的，也可以是以光纤带的形式存在的。
40.可替换的，上述所述的通信部件2还可以是松套管，松套管内部具有上述所述的导光部件。
41.本技术所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，实施实例2、实施实例6
中的单元部件1可适用于其它任一实施例，同样，实施实例1中的通信部件2及实施实例7中的通信部件2也可适用于其它任一实施例。
42.本技术所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，单元部件1可以为其它多个，即n个，n为大于1的正整数，具体地为：一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，具有通信部件2、加强元件3，其特征在于还具有n个单元部件1，单元部件1由管状体11、多个连接体12、多个旋转体13构成，每个连接体12的一端连接在管状体11的外壁上，每个连接体12的另一端连接在一个旋转体13的外壁上，管状体11内部具有沿管状体的轴方向贯通的管体孔110，旋转体13内部具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔130，相邻的旋转体13之间是具有间隙的，相邻的连接体12之间是具有间隙的，连接体12与旋转体13成对出现，相邻的旋转体13之间的间隙长度称为旋转体间距l1，旋转体具有宽度，旋转体宽度为l2，通信部件2位于管体孔110内，加强元件3穿过所有的旋转孔130，n个单元部件1的旋转体13以n个为一组沿加强元件3依次分布；单元部件1能以加强元件3的中心轴线为中心转动；l1不小于n
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1倍的l2，n为正整数，且n＞1。
43.上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于：与旋转体13相连接的连接体12的相对一侧的旋转体13上具有贯通旋转体13外侧壁的卡合开口131，卡合开口131贯通至旋转孔130，加强元件3能卡入卡合开口131内，旋转孔130的顶角不小于270度。
44.进一步地，上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于：旋转孔130内有卡合部件4，卡合部件4是紧贴在旋转体13的内壁的，卡合部件4上具有卡合部件开口，卡合部件开口的位置与卡合开口131的位置相对应。
45.上述任一实施实例所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于：单元部件是一体式结构。
46.上述任一实施实例所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于：单元部件的材料是塑料。
47.上述任一实施实例所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于：加强元件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料。
48.上述任一实施实例所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于通信部件为光导纤维。
49.进一步地，上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于光导纤维的型号是g.651或g.652或g.653或g.654或g.655或g.656或g.657或a1a或a1b或a1c或a1d或a1e或om1或om2或om3或om4。
50.上述任一实施实例所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于通信部件是由中心加强件21、位于中心加强件之外的多根松套管22、将所有松套管包覆住的保护层23构成的，松套管内具有至少一根导光部件。
51.进一步地，上述所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于导光部件是光纤，光纤的型号是g.651或g.652或g.653或g.654或g.655或g.656或g.657或a1a或a1b或a1c或a1d或a1e或om1或om2或om3或om4。
52.本技术中所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于中心加强件的材料是钢丝或铝丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料。
53.本技术中所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于松套管的材料是塑料。
54.本技术中所述的一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其特征在于保护层的材料是聚酯扎纱或芳纶纱或阻水纱或聚乙烯带或聚丙烯带或聚酯带或无纺布或其它塑料。
55.本技术中，具有多个单元部件时，其排列可参照实施实例1、实施实例2。
56.本技术中，单元部件的制造方法之一可以是：第一步，挤塑成型：通过挤塑形成一体化的原始部件，原始部件中旋转体、连接体、管状体为一个整体，不存在旋转体间隙及连接体间隙，当然，挤塑时是同时形成管体孔及旋转孔的，同时在管体孔内放入通信部件；第二步，牵引冲压成型：使原始部件以牵引一段距离、停止一段时间的方式前进，在停止一段时间的过程中，采用冲压刀具冲压原始部件的旋转体及连接体处，形成旋转体间隙及连接体间隙，反复操作直到完成整根原始部件的牵引冲压成型；完成了单元部件的制造。
57.本技术中，一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，其制造方法是：首先，采用上述方法制造单元部件，需要多个单元部件时反复多次制造，或制造完成一个长的单元部件后分切；其次，将多个单元部件按类似实施实例1或实施实例2的中的方法排列；再次，将加强元件穿过所有的单元部件的旋转孔，完成了层绞式光缆的制造；当然，也可以采用实施实例2及实施实例6中的单元部件，采用卡入的方式卡在加强元件上完成层绞式光缆的制造。
58.具体地，如一种可适用于不同空间环境的层绞式光缆，具有通信部件2、加强元件3，其特征在于还具有三个单元部件1，单元部件1由管状体11、多个连接体12、多个旋转体13构成，每个连接体12的一端连接在管状体11的外壁上，每个连接体12的另一端连接在一个旋转体13的外壁上，管状体11内部具有沿管状体的轴方向贯通的管体孔110，旋转体13内部具有沿旋转体的轴方向贯通的旋转孔130，相邻的旋转体13之间是具有间隙的，相邻的连接体12之间是具有间隙的，连接体12与旋转体13成对出现，相邻的旋转体13之间的间隙长度称为旋转体间距l1，旋转体具有宽度，旋转体宽度为l2，通信部件2位于管体孔110内，加强元件3穿过所有的旋转孔130，三个单元部件1的旋转体13以三个为一组沿加强元件3依次分布；单元部件1能以加强元件3的中心轴线为中心转动；l1不小于两倍的l2；所述可适用于不同空间环境的层绞式光缆是通过以下方法制造得到的：首先，制造单元部件：第一步，挤塑成型：通过挤塑形成一体化的原始部件，原始部件中旋转体、连接体、管状体为一个整体，不存在旋转体间隙及连接体间隙，挤塑时是同时形成管体孔及旋转孔的，挤塑时在管体孔内放入通信部件；第二步，牵引冲压成型：使原始部件以牵引一段距离、停止一段时间的间隔方式前进，在停止一段时间的过程中，采用冲压刀具冲压原始部件的旋转体及连接体处，形成旋转体间隙及连接体间隙，使旋转体间隙的宽度不小于两倍的旋转体宽度，然后回退冲压刀具；反复操作直到完成整根原始部件的牵引冲压成型；完成了一个单元部件的制造；重复两次上述第一步及第二步，形成另外两个单元部件，完成了三个单元部件的部件；其次，排列三个单元部件：三个单元部件按以下方式排列：从右至左依次为第一单元部件、第二单元部件、第三单元部件；从下方至上方的旋转体依次为第一旋转体、第二旋转体、第三旋转体；从下方至上方，第一组旋转体组合是：第一单元部件的第一旋转体位于最下方，第二单元部件的第一旋转体位于中间，第三单元部件的第一旋转体位于第二单元
部件的第一旋转体的上方；第二组旋转体组合是：第一单元部件的第二旋转体位于第三单元部件的第一旋转体的上方，第二单元部件的第二旋转体位于中间，第三单元部件的第二旋转体位于第二单元部件的第二旋转体的上方；第三组旋转体组合是：第一单元部件的第三旋转体位于第三单元部件的第二旋转体的上方，第二单元部件的第三旋转体位于中间，第三单元部件的第三旋转体位于第二单元部件的第三旋转体的上方；依次类推依次以三个为一组排列；再次，组装：将加强元件穿过所有的单元部件的旋转孔，完成了不同空间环境的层绞式光缆的制造。
59.本技术中，其它结构的光缆的制造可参考上述方法。
60.本技术中，优选的是连接体的宽度不大于旋转体的宽度，相邻连接体之间的间隙不大于相邻的旋转体之间的间隙。
61.本技术中，旋转体可绕加强元件旋转，这样使得单元部件可绕加强元件旋转，实现了任一个单元部件的位置调节，达到了适应不同空间环境使用的目的。
62.本技术中，由于同一根层绞式光缆中，单元部件可多、可少，故可适应不同的用户需求；而且，单元部件可以转动，克服了现有技术中光缆产品做成后不可改变形状、不能适应各种不规则环境敷设的技术问题；而且，对于有缺陷的通信部件，现有技术中只能采用更换整根光缆的方式来实现，而本技术中不需要，可以只更换单元部件，给出的具有卡合开口的实施方式，可以轻松地取、放单元部件，增/减/换单元部件，即可只更换损坏的光纤的单元部件即可，故相当灵活、方便；由于可适应直角、不同的扇形空间等，故使用更方便、产品敷设后更加整法、美观。
63.本发明具有以下主要有益效果：结构简单、易于制造、应用范围广、对于空间环境要求低。
64.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。