一种操作方便的肉制品用卤煮设备的制作方法

1.本实用新型涉及卤煮设备技术领域，特别涉及一种操作方便的肉制品用卤煮设备。


背景技术：

2.卤煮在北京是一道著名的的地方传统小吃，它是将火烧、炖好的猪肠和猪肺放在一起煮，买一碗主食副食和热汤都有了。卤煮起源于北京城南的南横街。据说光绪年间因为用五花肉煮制的苏造肉价格昂贵，所以人们就用猪头肉和猪下水代替。卤肉，又称之为卤菜，是将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴。
3.现有的卤煮设备结构简单，功能单一，通常采用的是人工将肉类制品放置在卤箱内，再将卤箱放下至卤汁内烧煮，然后间隔时间，人工对其进行翻滚，这样的卤煮方式，不仅费时费力，且易使卤箱内上下层的肉类制品卤制不均匀，使得味道不一致，影响正常售卖质量，因此，本技术提供了一种操作方便的肉制品用卤煮设备来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种操作方便的肉制品用卤煮设备，卤筒转动，带动肉制品在卤筒内转动，卤筒内的搅拌杆对肉制品起到翻滚作用，从而实现肉制品卤制均匀，通过卤煮设备卤制肉制品，省时省力，减轻了操作人员的工作量，提高了卤制速度。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种操作方便的肉制品用卤煮设备，包括卤箱、设置于所述卤箱顶部的箱盖，所述卤箱的两侧侧壁上均开设有穿孔，两个所述穿孔的内壁上均固定连接有外套管，两个所述外套管的内壁上均设置有密封圈，其中一个所述密封圈内设置有内套管，所述卤箱的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有顶轴，所述顶轴的一端贯穿其中一个所述密封圈，所述内套管内设置有顶杆，所述顶轴与所述顶杆之间设置有卤筒，所述卤筒上设置有筒盖，所述卤筒的内壁上固定连接有多个搅拌杆，所述卤箱的两侧内壁上均固定连接有加热板，所述卤箱的顶部设置有拿取机构。
6.借由上述结构，将肉制品放置在卤筒内，将卤料加入卤箱内，盖上箱盖，电机输出端转动带动顶轴转动，顶轴带动卤筒沿着顶轴和顶杆转动，加热板对卤料进行加热，卤筒转动，带动肉制品在卤筒内转动，卤筒内的搅拌杆对肉制品起到翻滚作用，从而实现肉制品卤制均匀，通过卤煮设备卤制肉制品，省时省力，减轻了操作人员的工作量，提高了卤制速度。
7.优选的，所述拿取机构包括固定连接于所述卤箱上的u形板，所述u形板的底部上固定连接有上滑柱，所述上滑柱的底端滑动连接有下滑柱，所述下滑柱的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的两端分别通过转动轴转动连接有挂钩，所述卤筒的两侧侧壁上均固定连接有挂耳。
8.进一步地，卤箱内的肉制品卤制结束后，按压支撑板，支撑板带动下滑柱沿着上滑柱向下滑动，将支撑板两端上的挂钩分别挂至卤筒两侧上的挂耳上，向上抬起卤筒，从而实
现便于取出卤制品，操作方便。
9.优选的，所述u形板与所述支撑板之间设置有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与所述u形板、所述支撑板固定连接。
10.通过设置回位弹簧，便于支撑板回位，省力。
11.优选的，所述顶杆的一端固定连接有拉手，所述顶杆上固定套接有挡板，所述内套管的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内套接有转盘，所述转盘与所述挡板之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与所述挡板、所述转盘固定连接。
12.通过设置压紧弹簧，压紧弹簧对顶杆施加压紧，对顶杆进行压紧。
13.优选的，所述拉手为多边形结构，所述挡板的一侧竖直固定连接有指针，所述指针与挂耳在同一纵平面上。
14.通过设置指针，指针与挂耳在同一纵平面上，便于观察卤箱内的挂耳的位置。
15.优选的，所述卤筒的侧壁上固定连接有盖框架，所述筒盖通过旋转轴与所述盖框架转动连接，所述筒盖和所述盖框架的同一侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的一侧均开设有限位孔，一对所述限位孔内套接有销轴。
16.优选的，所述卤筒的两端均固定连接有固定套管，所述顶轴、所述顶杆上均固定套接有限位板，所述顶轴、所述顶杆的一端分别延伸至两个固定套管内，两个所述固定套管的一端分别与两个所述限位板的一侧相贴合。
17.通过设置限位板、顶轴、顶杆，便于对卤筒进行压紧。
18.综上，本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型结构合理，将肉制品放置在卤筒内，将卤料加入卤箱内，盖上箱盖，电机输出端转动带动顶轴转动，顶轴带动卤筒沿着顶轴和顶杆转动，加热板对卤料进行加热，卤筒转动，带动肉制品在卤筒内转动，卤筒内的搅拌杆对肉制品起到翻滚作用，从而实现肉制品卤制均匀，通过卤煮设备卤制肉制品，省时省力，减轻了操作人员的工作量，提高了卤制速度；
20.2、本实用新型中，卤箱内的肉制品卤制结束后，按压支撑板，支撑板带动下滑柱沿着上滑柱向下滑动，将支撑板两端上的挂钩分别挂至卤筒两侧上的挂耳上，向上抬起卤筒，从而实现便于取出卤制品，操作方便，通过设置指针，指针与挂耳在同一纵平面上，便于观察卤箱内的挂耳的位置。
附图说明
21.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
22.图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；
23.图3为本实用新型内部局部剖开立体结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
25.图中：1、卤箱；2、箱盖；3、放置板；4、电机；5、密封圈；6、外套管；7、u形板；8、上滑柱；9、下滑柱；10、回位弹簧；11、挂钩；12、拉手；13、指针；14、压紧弹簧；15、转盘；16、内套管；17、顶杆；18、卤筒；19、加热板；20、筒盖；21、搅拌杆；22、挂耳；23、销轴；24、固定块；25、盖框架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1
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4所示的一种操作方便的肉制品用卤煮设备，包括卤箱1、设置于卤箱1顶部的箱盖2，卤箱1可以是现有技术中的金属箱。
28.卤箱1的两侧侧壁上均开设有穿孔，两个穿孔的内壁上均固定连接有外套管6，两个外套管6的内壁上均设置有密封圈5，密封圈5可以是现有技术中的耐高温密封圈5，起到密封作用。
29.其中一个密封圈5内设置有内套管16，卤箱1的一侧固定连接有放置板3，放置板3为金属板，通过焊接方式与卤箱1固定连接。
30.放置板3的顶部固定连接有电机4，电机4可以是现有技术中的任意一种型号，例如型号：5ik120rgn。
31.电机4的输出端固定连接有顶轴，顶轴的一端贯穿其中一个密封圈5，内套管16内设置有顶杆17，顶轴与顶杆17之间设置有卤筒18，卤筒18上设置有筒盖20，卤筒18的内壁上固定连接有多个搅拌杆21，卤箱1的两侧内壁上均固定连接有加热板19，卤箱1的顶部设置有拿取机构。
32.借由上述结构，将肉制品放置在卤筒18内，将卤料加入卤箱1内，盖上箱盖2，电机4输出端转动带动顶轴转动，顶轴带动卤筒18沿着顶轴和顶杆17转动，加热板19对卤料进行加热，卤筒18转动，带动肉制品在卤筒18内转动，卤筒18内的搅拌杆21对肉制品起到翻滚作用，从而实现肉制品卤制均匀，通过卤煮设备卤制肉制品，省时省力，减轻了操作人员的工作量，提高了卤制速度。
33.本实施例中，拿取机构包括固定连接于卤箱1上的u形板7，u形板7的底部上固定连接有上滑柱8，上滑柱8的底端滑动连接有下滑柱9，下滑柱9的底端固定连接有支撑板，支撑板的两端分别通过转动轴转动连接有挂钩11，卤筒18的两侧侧壁上均固定连接有挂耳22，卤箱1内的肉制品卤制结束后，按压支撑板，支撑板带动下滑柱9沿着上滑柱8向下滑动，将支撑板两端上的挂钩11分别挂至卤筒18两侧上的挂耳22上，向上抬起卤筒18，从而实现便于取出卤制品，操作方便。
34.本实施例中，u形板7与支撑板之间设置有回位弹簧10，回位弹簧10的两端分别与u形板7、支撑板固定连接，通过设置回位弹簧10，便于支撑板回位，省力。
35.本实施例中，顶杆17的一端固定连接有拉手12，顶杆17上固定套接有挡板，内套管16的侧壁上开设有转动槽，转动槽内套接有转盘15，转盘15与挡板之间设置有压紧弹簧14，压紧弹簧14的两端分别与挡板、转盘15固定连接，通过设置压紧弹簧14，压紧弹簧14对顶杆17施加压紧，对顶杆17进行压紧。
36.本实施例中，拉手12为多边形结构，挡板的一侧竖直固定连接有指针13，指针13与挂耳22在同一纵平面上，通过设置指针13，指针13与挂耳22在同一纵平面上，便于观察卤箱1内的挂耳22的位置。
37.本实施例中，卤筒18的侧壁上固定连接有盖框架25，筒盖20通过旋转轴与盖框架
25转动连接，筒盖20和盖框架25的同一侧均固定连接有固定块24，两个固定块24的一侧均开设有限位孔，一对限位孔内套接有销轴23。
38.本实施例中，卤筒18的两端均固定连接有固定套管，顶轴、顶杆17上均固定套接有限位板，顶轴、顶杆17的一端分别延伸至两个固定套管内，两个固定套管的一端分别与两个限位板的一侧相贴合，通过设置限位板、顶轴、顶杆17，便于对卤筒18进行压紧。
39.本实用工作原理：
40.将肉制品放置在卤筒18内，将卤筒18通过限位板、顶轴、顶杆17，对卤筒18进行压紧，将卤料加入卤箱1内，盖上箱盖2，电机4输出端转动带动顶轴转动，顶轴带动卤筒18沿着顶轴和顶杆17转动，加热板19对卤料进行加热，卤筒18转动，带动肉制品在卤筒18内转动，卤筒18内的搅拌杆21对肉制品起到翻滚作用，从而实现肉制品卤制均匀通过卤煮设备卤制肉制品，省时省力，减轻了操作人员的工作量，提高了卤制速度。
41.卤箱1内的肉制品卤制结束后，打开箱盖2，按压支撑板，支撑板带动下滑柱9沿着上滑柱8向下滑动，将支撑板两端上的挂钩11分别挂至卤筒18两侧上的挂耳22上，拉动拉手12，拉手12带动顶杆17移动，从而滑出卤筒18一端上的固定套管，卤筒18解除限位，向上抬起卤筒18，从而实现便于取出卤制品，操作方便。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。