一种轨腰打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及轨腰打磨领域，具体涉及一种轨腰打磨设备。


背景技术：

2.铁路轨道简称路轨、铁轨、轨道等，主要用于铁路上，并与转辙器合作，令火车无需转向便能行走，铁路轨道通常由两条平行的钢轨组成，钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为路碴，由轨撑、扣件、压轨器、道夹板、弹条、铁路道钉等铁路配件紧固，铁路路轨以钢铁制成的路轨，可以比其它物料承受更大的重量，钢轨是铁路轨道的主要组成部件，它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上，钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面，而轨腰是钢轨的一部分。
3.现有技术存在以下不足：现有的铁路钢轨轨腰在打磨时，主要还是依靠现场员工手持电动砂轮机或角向磨光机对轨腰进行打磨工作，从而会造成操作工人的劳动强度大，作业效率低，完成起来费工费时，打磨表面平整度差，砂轮消耗大，以及现场粉尘大，严重危害工人的健康。
4.因此，发明一种轨腰打磨设备很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种轨腰打磨设备，通过在铁轨的两个轨腰面上插接成型砂轮，然后伺服电机会带动成型砂轮进行旋转，这样既可以同时打磨，又可以相互抵消作用力，使操作更轻松，更方便，以解决是由现场员工手持电动砂轮机或角向磨光机对轨腰进行打磨工作的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨腰打磨设备，包括腰轨、机体和定位架，所述机体左端顶部固定安装工作台，所述工作台顶部两端固定安装小支撑板，所述小支撑板顶部一端通过外六角螺丝固定安装大支撑板，所述大支撑板顶部设有大同步带轮，所述小支撑板顶部设有小同步带轮，所述大同步带轮外壁中端啮合连接齿形带，所述小同步带轮外壁中端啮合连接所述齿形带，所述大支撑板底部固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端穿过所述大支撑板插接在所述大同步带轮内壁，所述小同步带轮内壁插接转轴，所述转轴底端穿过所述小支撑板插接在成型砂轮内壁。
7.优选的，所述定位架固定安装在所述小支撑板外侧，所述定位架左端内壁插接固定柱，两组所述固定柱内侧外壁连接弹簧。
8.优选的，所述机体右端固定安装支柱，所述支柱顶部固定安装把手。
9.优选的，所述机体中端设有固定设备。
10.优选的，所述大支撑板内壁一端设有皮带张紧调节器。
11.优选的，所述机体内壁插接所述腰轨，所述腰轨内壁插接所述成型砂轮。
12.本实用新型的有益效果是：
13.在使用本实用新型时将机体放置在腰轨上，然后通过固定设备将机体固定在腰轨
上，固定后，通过调整大支撑板和小支撑板之间的角度，从而使成型砂轮插进腰轨的两侧上，然后并用外六角螺丝进行固定，固定后，再通过皮带张紧调节器对齿形带的张紧进行调节，调节后，启动伺服电机，伺服电机就会穿过大支撑板对大同步带轮进行旋转，大同步带轮就会带动齿形带进行转动，然后转动的齿形带就会带动小同步带轮进行旋转，旋转的小同步带轮就会带动转轴进旋转，转轴就会通过外部轴承带动成型砂轮进行旋转，然后旋转的成型砂轮就会对腰轨内壁进行打磨，当某一处打磨完后，手扶把手，然后通过把手推动支柱，支柱就会推动机体，然后机体就会动过工作台带动成型砂轮进行移动，从而对下一处的腰轨内壁进行打磨，当成型砂轮的左右位置发生变化时，成型砂轮会带动小支撑板进行移动，移动的小支撑板会带动定位架进行移动，然后定位架就会通过固定柱带动弹簧进行伸缩，伸缩的弹簧从而会产生弹力，然后弹簧会通过弹力带动成型砂轮恢复至原位，通过拥有半自动机械化机能，不仅提升了操作人员的工作效率、缩短工作时间、降低工人劳动强度，还可以很好的改善工人的工作环境，远离粉层区域。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的机体结构正视示意图；
15.图2为本实用新型提供的机体结构正视a区域放大示意图；
16.图3为本实用新型提供的机体结构正视b区域放大示意图；
17.图4为本实用新型提供的机体工作原理示意图。
18.图中：腰轨2、机体3、支柱31、把手32、固定设备33、工作台4、大支撑板41、外六角螺丝411、皮带张紧调节器42、小支撑板43、大同步带轮44、小同步带轮45、齿形带46、伺服电机47、转轴48、成型砂轮49、定位架5、固定柱51、弹簧52。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1，参照附图1
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图4，本实用新型提供的一种轨腰打磨设备，包括腰轨2、机体3和定位架5；
21.进一步地，所述机体3左端顶部固定安装工作台4，所述工作台4顶部两端固定安装小支撑板43，所述小支撑板43顶部一端通过外六角螺丝411固定安装大支撑板41，所述大支撑板41顶部设有大同步带轮44，所述小支撑板43顶部设有小同步带轮45，所述大同步带轮44外壁中端啮合连接齿形带46，所述小同步带轮45外壁中端啮合连接所述齿形带46，所述大支撑板41底部固定安装伺服电机47，所述伺服电机47输出端穿过所述大支撑板41插接在所述大同步带轮44内壁，所述小同步带轮45内壁插接转轴48，所述转轴48底端穿过所述小支撑板43插接在成型砂轮49内壁，具体的，工作台4对小支撑板43具有支撑作用，小支撑板43通过外六角螺丝411对大支撑板41具有固定作用，大支撑板41对大同步带轮44具有支撑作用，小支撑板43对小同步带轮45具有支撑作用，伺服电机47是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机47设置为hc
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sfs，伺服电机47穿过大支撑板41对大同步带轮44具有支撑和带动旋转的作用，转轴48对小同步带轮45具有支撑作用，转轴48对成型砂轮4具有固定作用，大同步带轮44通过齿形带46具有带动小同步
带轮45进行旋转的作用，小同步带轮45通过转轴48具有带动成型砂轮4进行旋转的作用。
22.进一步地，所述定位架5固定安装在所述小支撑板43外侧，所述定位架5左端内壁插接固定柱51，两组所述固定柱51内侧外壁连接弹簧52，具有的，小支撑板43对定位架5具有固定作用，定位架5对固定柱51具有固定作用，固定柱51对弹簧52具有固定作用，弹簧52具有通过弹力恢复至原样的作用，定位架5通过弹簧52对成型砂轮4具有定位作用。
23.进一步地，所述机体3右端固定安装支柱31，所述支柱31顶部固定安装把手32，具体的，机体3对支柱31具有固定作用，支柱31对把手32具有固定作用，支柱31通过把手32具有推动机体3进行移动的作用。
24.进一步地，所述机体3中端设有固定设备33，具体的，固定设备33具有使机体3固定在述腰轨2上的作用。
25.进一步地，所述大支撑板41内壁一端设有皮带张紧调节器42，具体的，皮带张紧调节器42对齿形带46的张紧具有进行调节的作用。
26.进一步地，所述机体3内壁插接所述腰轨2，所述腰轨2内壁插接所述成型砂轮49，具体的，腰轨2对机体3具有固定作用，成型砂轮49对腰轨2内壁具有进行打磨的作用。
27.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将机体3放置在腰轨2上，然后通过固定设备33将机体3固定在腰轨2上，固定后，通过调整大支撑板41和小支撑板43之间的角度，从而使成型砂轮49插进腰轨2的两侧上，然后并用外六角螺丝411进行固定，固定后，再通过皮带张紧调节器42对齿形带46的张紧进行调节，调节后，启动伺服电机47，伺服电机47就会穿过大支撑板41对大同步带轮44进行旋转，大同步带轮44就会带动齿形带46进行转动，然后转动的齿形带46就会带动小同步带轮45进行旋转，旋转的小同步带轮45就会带动转轴48进旋转，转轴48就会通过外部轴承带动成型砂轮49进行旋转，然后旋转的成型砂轮49就会对腰轨2内壁进行打磨，当某一处打磨完后，手扶把手32，然后通过把手32推动支柱31，支柱31就会推动机体3，然后机体3就会动过工作台4带动成型砂轮49进行移动，从而对下一处的腰轨2内壁进行打磨，当成型砂轮49的左右位置发生变化时，成型砂轮49会带动小支撑板43进行移动，移动的小支撑板43会带动定位架5进行移动，然后定位架5就会通过固定柱5带动弹簧52进行伸缩，伸缩的弹簧52从而会产生弹力，然后弹簧52会通过弹力带动成型砂轮49恢复至原位。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。