一种可连续施工的桥梁湿接缝模板系统的制作方法

1.本发明涉及一种模板系统，具体地说，是一种可连续施工的桥梁湿接缝模板系统。


背景技术：

2.在桥梁桥面系施工中桥梁湿接缝是保证各梁片有效连接的重点工程，通常施工采用吊模施工，施工完毕后模板吊放至桥下后周转利用，当遇上跨河、跨深谷施工时通用的施工方法就显现出很大的局限性，节段之间周转时间大大加长，效率较低，需要增加额外的机械投入。同时为减轻模板重量方便吊装，湿接缝模板通常采用木模板，模板周转次数过多后成型湿接缝外观质量较差，跨城市道路施工时大大影响桥梁整体外观质量。
3.中国专利cn209816663u于2019年12月20日公开了一种预制箱梁或t梁翼板湿接缝模板装置，其中包括竖向对拉丝杆、上纵楞、上横楞、底模板、下纵楞和下横楞，底模板与预制梁下表面抵靠且位于湿接缝的下方，下纵楞支撑于底模板的下表面，下横楞支撑于下纵楞的下表面，湿接缝两侧的预制梁上表面分别设有上纵楞，上横楞通过两侧的上纵楞支撑，竖向对拉丝杆穿过上横楞、湿接缝、底模板和下横楞并紧固使上横楞和下横楞相互拉紧，竖向对拉丝杆上固定有支撑垫片，底模板的上表面设有与支撑垫片相匹配的凹槽，支撑垫片支撑于底模板的凹槽中。虽然该技术方案具有较高的周转性和经济性，但其采用的木模板经多次周转次数过多后模板无可避免损坏变形影响桥梁整体外观质量。
4.因此已知的湿接缝模板系统存在着上述种种不便和问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的，在于提出一种安全可靠的可连续施工的桥梁湿接缝模板系统。
6.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种可连续施工的桥梁湿接缝模板系统，包括两根模板支架纵梁、若干模板支架横梁、若干马凳、紧固横梁，其特征在于：所述两根模板支架纵梁相互平行设置，平行间距根据桥梁湿接缝宽度设定，模板支架纵梁采用5
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5cm方钢，纵梁长度根据分段长度设计；所述若干模板支架横梁以等距离设置于纵梁下方，横梁材料与纵梁材料相同，模板支架横梁与模板支架纵梁固焊成模板支架；模板支架上表面通过螺栓连接设置底模板；在底模板角端相对应位置设有直径2cm孔洞，方便紧固钢丝穿过；所述若干马凳为用直径2.5cm钢筋加工制作的钢筋支架，钢筋支架设有四方钢筋框，四方钢筋框的四角设有四条等长的支腿，马凳成对设置在梁顶部湿接缝两侧使支腿支撑在桥梁上表面，马凳数量与模板数量相对应；所述紧固横梁为5
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5cm方钢，两端设有通孔，通孔内活动设有螺杆，螺杆的底端设有弯钩和上部设有螺母；紧固横梁跨接在对应设置的一对马凳上；其中：模板支架的两端设置提升耳环和支架转动铰链，升耳环分别设置在模板支架的端部的模板支架横梁中心的上表面和下表面；铰链长度应大于两片模板支架厚度，以
方便两片模板支架在端部活动连接中模板支架转动；整个桥梁湿接缝模板系统中桥梁上部与桥梁下部通过紧固钢丝绳进行连接，紧固钢丝绳一端连接螺杆的弯钩，穿过底模板角端孔洞，再与模板支架的两端的提升耳环连接，由螺母转动紧固钢丝绳达成紧固桥梁湿接缝模板。
7.本发明的可连续施工的桥梁湿接缝模板系统还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
8.前述的可连续施工的桥梁湿接缝模板系统，其中所述底模板为铝模板。
9.前述的可连续施工的桥梁湿接缝模板系统，其中所述马凳采用直径2.5cm钢筋加工而成，马凳高度20cm。
10.前述的可连续施工的桥梁湿接缝模板系统，其中所述两片模板支架的结构相同，模板系统以两片模板支架为一组，一组混凝土浇筑完成分步由中间向一侧松动紧固螺杆，同时将底模板从侧面抽出后安装在另一片上，重复以上操作至底模板全部安装在第二片模板支架上，缓慢下放提升耳上的钢丝绳同时提升另一侧提升耳上的钢丝绳，让第一片支架绕铰链转动至第二片支架下方，固定另一端铰链后转动到下一个施工节段。
11.采用上述技术方案后，本发明的可连续施工的桥梁湿接缝模板系统具有以下优点：1、模板系统结构简单、制作方便；2、工程质量安全可靠，成本低、适用性广、效率高，具有较大的推广价值；3、可连续施工，最大程度上节约工程成本，缩短施工工期。
附图说明
12.图1为本发明实施例的桥梁湿接缝模板系统结构示意图；图2为图1的平面示意图。
具体实施方式
13.以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
14.实施例1本发明的可连续施工的桥梁湿接缝模板系统，包括两根模板支架纵梁、若干模板支架横梁、若干马凳、紧固横梁。
15.现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的桥梁湿接缝模板系统结构示意图，图2为图1的平面示意图。如图所示，所述两根模板支架纵梁相互平行设置，平行间距根据桥梁9湿接缝宽度设定，模板支架纵梁采用5
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5cm方钢，纵梁长度根据分段长度设计；7根模板支架横梁2以等距离设置于纵梁下方，横梁材料与纵梁材料相同，模板支架横梁与模板支架纵梁固焊成模板支架；模板支架上表面通过螺栓连接设置底模板；在底模板角端相对应位置设有直径2cm孔洞，方便紧固钢丝穿过；所述底模板为铝模板。
16.所述若干马凳为用直径2.5cm钢筋加工制作的钢筋支架，钢筋支架设有四方钢筋框，四方钢筋框的四角设有四条等长的支腿，马凳成对设置在梁顶部湿接缝两侧使支腿支撑在桥梁上表面，马凳数量与模板数量相对应；所述马凳采用直径2.5cm钢筋加工而成，马凳高度20cm。
17.所述紧固横梁为5
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5cm方钢，两端设有通孔，通孔内活动设有螺杆，螺杆的底端设有弯钩和上部设有螺母；紧固横梁跨接在对应设置的一对马凳上；其中：模板支架的两端设置提升耳环8和支架转动铰链3，升耳环分别设置在模板支架的端部的模板支架横梁中心的上表面和下表面；铰链长度应大于两片模板支架厚度，以方便两片模板支架在端部活动连接中模板支架转动；整个桥梁湿接缝模板系统中桥梁上部与桥梁下部通过紧固钢丝绳进行连接，紧固钢丝绳一端连接螺杆的弯钩，穿过底模板角端孔洞，再与模板支架的两端的提升耳环连接，由螺母转动紧固钢丝绳达成紧固桥梁湿接缝模板。所述两片模板支架的结构相同，模板系统以两片模板支架为一组，一组混凝土浇筑完成分步由中间向一侧松动紧固螺杆，同时将底模板从侧面抽出后安装在另一片上，重复以上操作至底模板全部安装在第二片模板支架上，缓慢下放提升耳上的钢丝绳同时提升另一侧提升耳上的钢丝绳，让第一片支架绕铰链转动至第二片支架下方，固定另一端铰链后转动到下一个施工节段。
18.实施例2本发明的可连续施工的桥梁湿接缝模板系统制作方法：本发明的可连续施工的桥梁湿接缝模板系统模板支架纵梁1采用5
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5cm方钢，在方钢两头加工5cm长度缺口，方便安装铰链3，在模板支架纵梁上安装模板支架横梁2，横梁与纵梁之间采用角焊，焊接过程要严格控制焊接质量，确保模板支架主要受力构件整体强度满足要求。
19.铰链3总长为15cm,两端与模板支架纵梁采用铰接，能保证两片模板支架能自由转动，同时在横梁上安装直径为5cm提升耳环8，提升耳环分别焊接在支架横梁上下两面，一侧为模板系统的下发，一侧为模板系统的提升。
20.模板4为定制铝模板，单块面积可根据实际情况进行定制，铝模重量轻能很好的保证整体系统的安全性，在铝模相对应位置开直径2cm孔洞，方便紧固钢丝穿过。
21.整体模板系统梁上部分采用马凳、紧固横梁6和紧固螺杆及螺母组成，在整个紧固系统中梁上与梁下部分通过紧固钢丝进行连接，马凳采用直径2.5cm钢筋焊接制作，马凳高度20
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20cm立方体，紧固横梁采用5
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5cm方钢制作，在方钢上开直径2.0cm圆孔，方钢应有足够的强度能承受系统和混凝土的自重。
22.紧固螺杆7为直径2.0cm钢筋加工而成，钢筋一端采用车丝机加工螺纹，一段制作成弯钩与紧固钢丝固定，整体模板系统通过紧固钢丝上下连接。
23.本发明的可连续施工的桥梁湿接缝模板系统注意事项：1）整个模板系统重量不应过大。
24.2）应定期检查铰链也纵梁之间的连接，防止难以转动。
25.实施例3本发明的可连续施工的桥梁湿接缝模板系统使用方法：模板系统两片为一组，一组混凝土浇筑完成分步由中间向一侧松动紧固螺杆，同时将模板从侧面抽出后安装在另一片上，重复以上操作至模板全部安装在第二片支架上，缓慢下放提升耳上的钢丝绳同时提升另一侧提升耳上的钢丝绳，让第一片支架绕铰链转动至第二片支架下方，固定另一端铰链后转动到下一个施工节段。
26.本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的可连续施工的桥梁湿接缝模
板系统通过简单易行的方式巧妙解决现实难题：本发明结构制作简单、成本低、适用性广、效率高，最大程度上节约了工程成本，同时缩短了施工工期。相比较传统的施工方法，具有较大的推广价值。
27.本发明的可连续施工的桥梁湿接缝模板系统在叶县g234城区段改建项目中运用。叶县g234城区段改建工程设计为i级公路，全线长度25km,全线有大桥4座，小桥10座，涵洞55道，本方法使用大大加快了现场跨河桥梁湿接缝施工速度，同时提高了混凝土整体外观，得到了建设单位、监理单位及质量监督站充分肯定。
28.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。