一种拱形混凝土梁的模板支设方法与流程

1.本发明涉及建筑模板领域，具体涉及一种拱形混凝土梁的模板支设方法。


背景技术：

2.内套拱加固砖石拱桥是在既有桥梁不中断交通的情况下，在拱底进行加固施工，而常见的砖石拱桥拱底平整度不够，且拱形尺寸不规则，不同拱轴线位置尺寸偏差也不一致，在拱底浇筑内套拱时，无法定制统一规格模具，若逐一按尺寸定制的生产周期过长，且成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种拱形混凝土梁的模板支设方法。
4.为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种拱形混凝土梁的模板支设方法，包括以下步骤：
6.步骤一、原砖拱放线，钻孔：在原砖拱上放好内套拱梁定位线，并在砖拱钻孔，植拉结钢筋；
7.步骤二、新增内套拱钢筋绑扎：根据步骤一放定位线的内套拱梁位置，进行新增内套拱梁的纵向受力钢筋和箍筋绑扎，同时将箍筋和拉结钢筋绑扎；
8.步骤三、定位钢筋安装：将定位螺杆与定位钢筋均同纵向受力钢筋连接，固定定位螺杆与定位钢筋；
9.步骤四、模板安装：配置木模板，并根据步骤三的定位螺杆位置，在木模板上开孔，将定位螺杆穿过木模板，在木模板外侧安装横向方木，横向方木安装完成后，在横向方木底部间隔一定距离安装并排的两根纵向方木，同时紧固定位螺杆，夹紧纵向方木，调整模板弧度，并紧固模板系统。
10.进一步地，步骤一中，现场采用卷尺或皮尺测量，在原砖拱上放好内套拱梁定位线。
11.进一步地，步骤三中，定位螺杆与定位钢筋同纵向受力钢筋焊接。
12.进一步地，步骤四中，采用蝴蝶卡紧固定位螺杆。
13.进一步地，步骤四中，在横向方木底部间隔300mm安装并排的两根纵向方木。
14.与现有技术相比，本发明拱形混凝土梁的模板支设方法，提出了一种结构简单、设计合理、投入成本较低且现场加工直接可以定型的砖石拱桥内套拱模板支设方法，解决了现场内套拱施工时模板支设难题，可节约施工成本和缩短施工周期，大大提高现场施工效率。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、
目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明拱形混凝土梁的模板支设方法结构示意图；
17.图中，1
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木模板，2
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纵向方木，3
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横向方木，4
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拉结钢筋，5
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蝴蝶卡，6
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箍筋，7
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纵向受力钢筋，8
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内套拱梁，9
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原砖拱，10
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定位钢筋，11
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定位螺杆。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
19.实施例1
20.如图1所示，一种拱形混凝土梁的模板支设方法，包括以下步骤：
21.步骤一、原砖拱放线，钻孔：现场采用卷尺或皮尺测量，在原砖拱9上放好内套拱梁定位线，并在砖拱钻孔，植拉结钢筋4；
22.步骤二、新增内套拱钢筋绑扎：根据步骤一放定位线的内套拱梁8位置，进行新增内套拱梁8的纵向受力钢筋7和箍筋6绑扎，同时将箍筋6和拉结钢筋4绑扎；
23.步骤三、定位钢筋安装：将定位螺杆11与定位钢筋10均同纵向受力钢筋7焊接，固定定位螺杆11与定位钢筋10，主要是限定底部模板保护层厚度和形成底部拱形造型所用；
24.步骤四、模板安装：配置木模板1，并根据步骤三的定位螺杆11位置，在木模板1上开孔，将定位螺杆11穿过木模板1，在木模板1外侧安装横向方木3，横向方木安装完成后，在横向方木底部间隔300mm安装并排的两根纵向方木2，同时采用蝴蝶卡5紧固定位螺杆11，夹紧纵向方木2，调整模板弧度，并紧固模板系统。所述模板弧度随原拱形桥形状、不同跨度的桥，拱形弧度不一致，本领域技术人员能够理解，模板弧度通过新增混凝土截面尺寸和设计尺寸一致来确认。
25.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。


技术特征：
1.一种拱形混凝土梁的模板支设方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原砖拱放线，钻孔：在原砖拱(9)上放好内套拱梁定位线，并在砖拱钻孔，植拉结钢筋(4)；步骤二、新增内套拱钢筋绑扎：根据步骤一放定位线的内套拱梁(8)位置，进行新增内套拱梁(8)的纵向受力钢筋(7)和箍筋(6)绑扎，同时将箍筋(6)和拉结钢筋(4)绑扎；步骤三、定位钢筋安装：将定位螺杆(11)与定位钢筋(10)均同纵向受力钢筋(7)连接，固定定位螺杆(11)与定位钢筋(10)；步骤四、模板安装：配置木模板(1)，并根据步骤三的定位螺杆(11)位置，在木模板(1)上开孔，将定位螺杆(11)穿过木模板(1)，在木模板(1)外侧安装横向方木(3)，横向方木安装完成后，在横向方木底部间隔一定距离安装并排的两根纵向方木(2)，同时紧固定位螺杆(11)，夹紧纵向方木(2)，调整模板弧度，并紧固模板系统。2.根据权利要求1所述拱形混凝土梁的模板支设方法，其特征在于，步骤一中，现场采用卷尺或皮尺测量，在原砖拱(9)上放好内套拱梁定位线。3.根据权利要求1所述拱形混凝土梁的模板支设方法，其特征在于，步骤三中，定位螺杆(11)与定位钢筋(10)同纵向受力钢筋(7)焊接。4.根据权利要求1所述拱形混凝土梁的模板支设方法，其特征在于，步骤四中，采用蝴蝶卡(5)紧固定位螺杆(11)。5.根据权利要求1所述拱形混凝土梁的模板支设方法，其特征在于，步骤四中，在横向方木底部间隔300mm安装并排的两根纵向方木(2)。

技术总结
本发明涉及建筑模板领域，公开了一种拱形混凝土梁的模板支设方法，包括以下步骤：步骤一、在原砖拱上放好内套拱梁定位线，并钻孔，植拉结钢筋；步骤二、新增内套拱梁的纵向受力钢筋和箍筋绑扎，并将箍筋和拉结钢筋绑扎；步骤三、将定位螺杆与定位钢筋均同纵向受力钢筋连接；步骤四、配置木模板，在木模板上开孔，将定位螺杆穿过木模板，在木模板外侧安装横向方木，在横向方木底部间隔一定距离安装并排的两根纵向方木，同时紧固定位螺杆，夹紧纵向方木，调整模板弧度，并紧固模板系统。本发明提出了一种结构简单、设计合理、投入成本较低且现场加工直接可以定型的砖石拱桥内套拱模板支设方法，可节约施工成本和缩短施工周期，提高现场施工效率。场施工效率。场施工效率。


技术研发人员：员作义 田鹏刚 张风亮 边兆伟 张少雄 毛冬旭 张搏宇 马恺 陈力莹 李晶晶
受保护的技术使用者：陕西建科建设特种工程有限公司
技术研发日：2021.07.18
技术公布日：2021/10/7