一种高散热性的升降柱的制作方法

1.本技术涉及升降柱的领域，尤其是涉及一种高散热性的升降柱。


背景技术：

2.升降柱是一种柱体可自由升降的金属防护柱，升降柱广泛应用于城市交通隘口，以用于隔离来往车辆，限制交通通行。
3.公布号为cn211973245u的中国专利公开了一种升降柱，包括预埋管和升降管。预埋管沿纵向埋设于土地内部，升降管位于预埋管内腔。升降管底壁设置有电机，升降管底壁且位于电机处设置有丝杆螺母，丝杆螺母靠近电机方向的一端与电机传动连接。预埋管内底壁设置有可与丝杆螺母相适配的丝杆，且预埋管与升降管之间共同设置有导柱。电机通过做工可使升降管沿纵向上下升降，导柱用于保障升降管的升降稳定性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有升降柱内缺少有效的散热组件，当升降柱在炎热季节中使用时，升降柱内的电机极易因高温而出现故障，进而影响升降柱后续的正常使用的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善升降柱的散热性较差的问题，本技术提供了一种高散热性的升降柱。
6.本技术提供的一种高散热性的升降柱采用如下的技术方案：
7.一种高散热性的升降柱，包括支撑方柱和活动柱，所述支撑方柱顶壁设置有用于收纳活动柱的沉降槽，所述活动柱位于沉降槽内的端壁设置有驱动电机，所述支撑方柱外侧壁且位于沉降槽处设置有外接盒，所述外接盒内设置有散热风机；所述支撑方柱外侧壁贯穿设置有通气孔，所述通气孔用于使外接盒内腔与支撑方柱内腔相通；所述外接盒远离支撑方柱方向的侧壁设置有排气管，所述排气管内腔与外接盒内腔相通。
8.通过采用上述技术方案，散热风机可加快通气孔处的空气流速，其使得沉降槽内的高温气流不断穿过通气孔而进入外接盒内腔，而进入外接盒内腔的高温气流可通过排气管排向大气当中，此过程有效降低了沉降槽内腔的温度，进而有效减少了驱动电机在高温环境下运转而出现损坏的现象，保障了驱动电机的使用稳定性及升降柱的使用稳定性。
9.优选的，所述外接盒与支撑方柱之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括侧边板、抵接柱和锁止件；所述抵接柱位于支撑方柱外侧壁，所述侧边板位于外接盒外侧壁，所述侧边板外侧壁贯穿设置有若干便于抵接柱穿过的让位孔，所述锁止件螺纹配合于抵接柱外缘。
10.通过采用上述技术方案，抵接柱穿过让位孔以限定侧边板在支撑方柱外侧壁的位置，锁止件在抵接柱外缘螺纹拧紧以使侧边板固定于支撑方柱外侧壁，进而使得外接盒稳定固定于支撑方柱外侧壁并便于操作人员拆卸以保养、换新。
11.优选的，所述支撑方柱外侧壁设置有用于卡接围板，所述卡接围板位于外接盒内腔。
12.通过采用上述技术方案，卡接围板抵入外接盒内腔，以限定外接盒在支撑方柱外侧壁的位置，进而保障外接盒与支撑方柱的连接强度。
13.优选的，所述卡接围板外侧壁设置有贴合件。
14.通过采用上述技术方案，贴合件通过自身的压缩形变以抵紧于卡接围板和外接盒之间，进而以保障外接盒与支撑方柱之间的连接气密性，提高散热风机对高温气流的导向效率，并提高散热风机对支撑方柱的降温效率。
15.优选的，所述贴合件内间隔设置有若干变形空腔，所有所述变形空腔沿贴合件的厚度方向延伸设置。
16.通过采用上述技术方案，变形空腔使贴合件变得更为柔软，进而通过增大贴合件在卡接围板于外接盒之间的抵接面积，以进一步提高卡接围板和外接盒的连接气密性。
17.优选的，所述排气管远离外接盒方向的端壁设置有收容槽，所述排气管于收容槽内设置有防护件。
18.通过采用上述技术方案，防护件用于减少外界杂质进入排气管内腔并造成堵塞的现象，同时，防护件便于气流穿过，以保障高温气流向外清排的速度。
19.优选的，所述排气管远离外接盒方向的端壁设置有用于限定防护件位置的固定环板，所述固定环板其中一端设置有让位平面。
20.通过采用上述技术方案，固定环板可同时抵接防护件与排气管，以保障防护件在收容槽内的位置稳定性；让位平面可使固定环板脱离收容槽的槽口处，进而以便操作人员将防护件从收容槽内取出。
21.优选的，所述排气管远离外接盒方向的一端设置有若干连接杆，所有所述连接杆高度方向的一端共同设置有挡雨盖。
22.通过采用上述技术方案，挡雨盖用于减少雨水进入排气管内腔，进而减少了雨水在外接盒内腔积聚的现象，保障了散热风机的运行稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.散热风机通过加快通气孔处的空气流速，以加快沉降槽内的高温气流向外排出的速度，排气管可将高温气流排至外界大气中，进而有效降低了沉降槽内腔的温度，保障了驱动电机和升降柱的运行稳定性；
25.2.防护件可保障高温气流的正常排出且有效减少了外界杂质进入排气管内腔并造成排气管堵塞的现象，挡雨盖有效减少雨水进入排气管内腔的现象，进而有效保障了散热风机在外接盒内腔的运行稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种高散热性的升降柱的纵向剖面结构示意图；
27.图2是外接盒和支撑方柱连接关系的爆炸示意图；
28.图3是贴合件和变形空腔位置关系的纵向剖面结构示意图；
29.图4是排气管、防护件和挡雨盖连接关系的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、支撑方柱；11、沉降槽；12、通气孔；13、卡接围板；14、贴合件；141、变形空腔；2、活动柱；21、驱动电机；3、外接盒；31、散热风机；4、连接组件；41、侧边板；411、让位孔；42、抵接柱；43、锁止件；5、排气管；51、收容槽；52、防护件；53、连接杆；54、挡雨
盖；6、固定环板；61、让位平面。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高散热性的升降柱。参照图1，一种高散热性的升降柱包括支撑方柱1和活动柱2。支撑方柱1埋设于土地内部，支撑方柱1顶壁设置有用于收纳活动柱2的沉降槽11，活动柱2位于沉降槽11内腔的端壁设置有驱动电机21。驱动电机21可驱使支撑方柱1内的升降组件升降活动柱2，进而以使活动柱2向上抬升或收入沉降槽11内腔。
33.参照图1、2，支撑方柱1外侧壁设置有外接盒3，外接盒3为内腔中空且宽度方向一侧为敞口的盒体。支撑方柱1外侧壁且位于沉降槽11处沿自身厚度方向贯穿设置有通气孔12，支撑方柱1外侧壁围绕通气孔12外周垂直焊接有卡接围板13。当外接盒3带有敞口的侧壁抵接于支撑方柱1外侧壁时，卡接围板13可抵入外接盒3内腔。
34.参照图2、3，卡接围板13外侧壁粘固有贴合件14，在本实施例中，贴合件14为质地柔韧的橡胶围圈，且贴合件14内沿自身厚度方向设置有若干变形空腔141。变形空腔141可使贴合件14变得更为柔软，进而使得贴合件14通过自身的压缩形变抵紧于卡接围板13与外接盒3的侧板之间，以保障外接盒3于卡接围板13的抵紧程度及气密性。
35.参照图2，卡接围板13和支撑方柱1之间还共同设置有连接组件4，连接组件4包括侧边板41、抵接柱42和锁止件43。在本实施例中，抵接柱42为丝杆，其垂直焊接于支撑方柱1外侧壁，锁止件43为螺母，其可螺纹旋拧于抵接柱42外缘。
36.参照图2，侧边板41垂直焊接于外接盒3外侧壁，侧边板41朝向支撑方柱1的侧壁与外接盒3朝向支撑方柱1的侧壁共面，且侧边板41外侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有等同于抵接柱42数量的让位孔411。当外接盒3套接于卡接围板13外部后，抵接柱42穿过让位孔411，侧边板41与支撑方柱1相互朝向的侧壁相抵，操作人员可将锁止件43螺纹拧紧于抵接柱42外缘，以使外接盒3稳定固定于支撑方柱1外侧壁。
37.参照图1、2，外接盒3内通过螺栓固定有散热风机31，散热风机31沿纵向设置，其通过电线于驱动电机21相连，且散热风机31位于外接盒3靠近通气孔12方向的一端。外接盒3远离支撑方柱1方向的侧壁设置有排气管5，排气管5内腔与外接盒3内腔相通。
38.参照图1，当驱动电机21做工并使活动柱2向上抬起后，散热风机31启动并于通气孔12处加快空气流通。此时，驱动电机21引导高温气流不断穿过通气孔12并进入外接盒3内腔，外接盒3内的高温气流最终经由排气管5排至大气当中，此过程有效降低了沉降槽11内腔的温度，保障了驱动电机21在高热天气的运行稳定性，进而保障了升降柱的运行稳定性。
39.参照图4，排气管5远离外接盒3方向的一端设置有收容槽51，排气管5于收容槽51内设置有防护件52。在本实施例中，防护件52为不锈钢钢丝焊接而成的网板，其便于气流穿过且可有效减少地面上的杂质进入排气管5内腔并造成堵塞的现象，进入保障了排气管5的畅通性。
40.参照图4，排气管5远离外接盒3方向的端壁通过销钉转动设置有固定环板6，固定环板6用于同时压盖排气管5和防护件52，进而以减少防护件52脱离收容槽51的现象。固定环板6其中一端还设置有让位平面61，让位平面61可使固定环板6完全脱离收容槽51，进而以便操作人员将防护件52从收容槽51内取出以保养、换新。
41.参照图4，排气管5远离外接盒3方向的端壁垂直焊接有若干连接杆53，连接杆53位于地面上方。所有连接杆53远离排气管5方向的一端共同焊接有挡雨盖54，挡雨盖54用于减少雨水进入排气管5内腔，进而以减少雨水进入外接盒3内腔并影响散热风机31正常运转的现象。
42.本技术实施例一种高散热性的升降柱的实施原理为：散热风机31通过做工以加快通气孔12处的空气流速，沉降槽11内的高温气流可穿过通气孔12并进入外接盒3内腔，之后高温气流通过排气管5排向大气当中。此过程有效降低了沉降槽11内腔的温度，减少了驱动电机21因高温运转而出现故障的现象，进而有效保障了驱动电机21的使用稳定性，及升降柱的使用稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。