铝合金声屏障的制作方法

1.本实用新型属于声屏障技术领域，尤其涉及一种铝合金声屏障。


背景技术：

2.为了降低车辆噪音对周边环境的影响，在铁路桥梁、居民区等场所的铁路或公路两侧安装声屏障。目前使用的声屏障包括框架和多个声屏障单元，每个声屏障单元主要采用前面板、隔音棉板、后面板和位于两侧的型材主梁，在前面板上开有通孔，空气从通孔中进入隔音棉板，隔音棉板进行消音。现有声屏障由于结构原因，存在以下缺陷：其一，声屏障抗冲击力差，在空气冲击前面板时，型材主梁在受到冲击下容易变形，影响声音屏蔽效果，缩短声屏障的使用寿命；其二，声屏障的型材主梁与前后面板接合不牢固，前后面板容易脱落；其三，声屏障单元之间的胶条容易错位，增大噪音；其四，两个型材主梁之间通过隔音棉层支撑，在使用一段时间后，隔音棉层中的粘接物变性，纤维在被压挤时容易松散变形，使得声屏障变形，影响消音效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是提供一种结构简单、抗冲击强度大、使用寿命长、消音效果好、前后面板接合牢固、胶条不容易错位的铝合金声屏障。
4.为解决上述问题，本实用新型铝合金声屏障采用的技术方案为：包括声屏障单元，每个所述的声屏障单元包括两个相对设置的型材主梁、带有吸声孔的前面板、隔音棉层、后面板，所述型材主梁包括位于中间的连接框和位于该连接框两侧的支撑架，在所述连接框上半部分形成连接腔，在所述连接框上端面设置有密封垫凹槽，所述连接框下端为隔音棉层固定槽，所述支撑架包括位于外侧的倒“u”字型挡架和将该挡架与连接框连接的支撑连板，所述支撑连板与所述挡架上端面间隔一定距离，在所述支撑连板上方的连接框与所述挡架内侧之间形成内凹卡槽；所述前面板和后面板包括板体和位于板体上方和下方的固定区，所述固定区包括内折边和位于内折边内侧的卡边，所述内折边的宽度略大于所述挡架的上边的宽度，所述内折边贴在所述挡架上边上方，所述卡边伸入所述内凹卡槽内。
5.其附加技术特征为：
6.在所述型材主梁之间设置有至少一个连接支架，所述连接支架将型材主梁之间的空间分成多个分段，所述隔音棉层为与所述分段个数相等的多块，所述连接支架包括中间连板和位于中间连板两端的侧挡板，侧挡板和中间连板组成“工”字型，在所述中间连板两侧形成隔音棉层侧固定槽，所述隔音棉层侧面固定在所述隔音棉层侧固定槽中，所述连接支架上下两端与所述型材主梁固定；
7.在所述连接支架的侧挡板的外侧设置有侧支撑板；
8.在所述侧支撑板外侧中间连板一侧设置有加强耳板；
9.在所述挡架靠近所述内凹卡槽一侧上方设置有凸沿；
10.所述支撑连板与所述挡架下端连接；
11.所述挡架内侧面与该挡架上端面之间的夹角小于90度；
12.在相邻的声屏障单元之间设置有胶垫，所述胶垫包括平板段和带有空腔的圆环段，所述圆环段位于所述的密封垫凹槽中。
13.本实用新型所提供的铝合金声屏障与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括声屏障单元，每个所述的声屏障单元包括两个相对设置的型材主梁、带有吸声孔的前面板、隔音棉层、后面板，所述型材主梁包括位于中间的连接框和位于该连接框两侧的支撑架，在所述连接框上半部分形成连接腔，在所述连接框上端面设置有密封垫凹槽，所述连接框下端为隔音棉层固定槽，所述支撑架包括位于外侧的倒“u”字型挡架和将该挡架与连接框连接的支撑连板，所述支撑连板与所述挡架上端面间隔一定距离，在所述支撑连板上方的连接框与所述挡架内侧之间形成内凹卡槽；所述前面板和后面板包括板体和位于板体上方和下方的固定区，所述固定区包括内折边和位于内折边内侧的卡边，所述内折边的宽度略大于所述挡架的上边的宽度，所述内折边贴在所述挡架上边上方，所述卡边伸入所述内凹卡槽内；组装好的声屏障的两个型材主梁的隔音棉层固定槽相对，将隔音棉层的上下两端插入上下两个型材主梁的隔音棉层固定槽中，隔音棉层两侧被连接框卡住，安装更加方便，连接框上带有连接腔，增加了型材主梁的抗冲击强度，使用过程中受到冲击后型材主梁不容易变形，提高了消音效果，延长了增个声屏障的使用寿命；其二，由于在所述型材主梁之间设置有至少一个连接支架，所述连接支架将型材主梁之间的空间分成多个分段，所述隔音棉层为与所述分段个数相等的多块，所述连接支架包括中间连板和位于中间连板两端的侧挡板，侧挡板和中间连板组成“工”字型，在所述中间连板两侧形成隔音棉层侧固定槽，所述隔音棉层侧面固定在所述隔音棉层侧固定槽中，所述连接支架上下两端与所述型材主梁固定，连接支架使得两个型材主梁连接更加牢固，而且还对两个型材主梁起到支撑作用，避免了因重力造成型材主梁对隔音棉层挤压，连接支架将相邻的隔音棉层隔开且隔音棉层侧固定槽将隔音棉层固定，安装更加简单，隔音棉层固定更加牢固；其三，由于在所述连接支架的侧挡板的外侧设置有侧支撑板，连接支架更加坚固，抗冲击力效果好；其四，由于在所述侧支撑板外侧中间连板一侧设置有加强耳板，进一步增加了连接支架的抗冲击强度；其五，由于在所述挡架靠近所述内凹卡槽一侧上方设置有凸沿；前面板和后面板的卡边卡在凸沿上，前面板和后面板与型材主梁连接更加牢固；其六，由于所述支撑连板与所述挡架下端连接，支撑强度大；其七，由于所述挡架内侧面与该挡架上端面之间的夹角小于90度，前后面板的卡边与内折边之间的夹角也小于90度，卡边挂在挡架内侧，前后面板有型材主梁连接更加牢固；其八，由于在相邻的声屏障单元之间设置有胶垫，所述胶垫包括平板段和带有空腔的圆环段，所述圆环段位于所述的密封垫凹槽中，密封效果好，密封垫不容易错位。
附图说明
14.图1为本实用新型铝合金声屏障的结构示意图；
15.图2为铝合金声屏障的纵向截面图；
16.图3为一个声屏障单元的结构示意图；
17.图4为型材主梁的结构示意图；
18.图5为型材主梁的截面图；
19.图6为一个声屏障单元去掉前面板和后面板后的框架的结构示意图；
20.图7为铝合金声屏障的侧面视图；
21.图8为图7的a
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a剖视图；
22.图9为图7的b
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b剖视图；
23.图10为图7的c
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c剖视图；
24.图11为连接支架的结构示意图；
25.图12为连接支架的截面图；
26.图13为胶垫的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型铝合金声屏障的结构和使用原理做进一步详细说明。
28.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实用新型铝合金声屏障的结构示意图，本实用新型铝合金声屏障包括声屏障单元1，每个声屏障单元1包括两个相对设置的型材主梁2、带有吸声孔3的前面板4、隔音棉层5、后面板6，型材主梁2包括位于中间的连接框7和位于该连接框7两侧的支撑架8，在连接框7上半部分形成连接腔9，在连接框7上端面设置有密封垫凹槽10，连接框7下端为隔音棉层固定槽11，支撑架8包括位于外侧的倒“u”字型挡架12和将该挡架12与连接框7连接的支撑连板13，支撑连板13与挡架12上端面间隔一定距离，在支撑连板13上方的连接框7与挡架12内侧之间形成内凹卡槽14；前面板4和后面板6包括板体15和位于板体15上方和下方的固定区16，固定区16包括内折边17和位于内折边17内侧的卡边18，内折边17的宽度略大于挡架12的上边的宽度，内折边17贴在挡架12的上边上方，卡边18伸入内凹卡槽14内。
29.组装好的声屏障的两个型材主梁的隔音棉层固定槽11相对，将隔音棉层5的上下两端插入上下两个型材主梁的隔音棉层固定槽11中，隔音棉层5两侧被连接框7卡住，安装更加方便，连接框7上带有连接腔9，增加了型材主梁2的抗冲击强度，使用过程中受到冲击后型材主梁2不容易变形，提高了消音效果，延长了增个声屏障的使用寿命。
30.如图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，在型材主梁2之间设置有至少一个连接支架19，连接支架19将型材主梁2之间的空间分成多个分段20，隔音棉层5为与分段20个数相等的多块，连接支架19包括中间连板21和位于中间连板21两端的侧挡板22，侧挡板22和中间连板21组成“工”字型，在中间连板21两侧形成隔音棉层侧固定槽23，隔音棉层5的侧面固定在隔音棉层侧固定槽23中，连接支架19上下两端与型材主梁2固定，连接支架19使得两个型材主梁2连接更加牢固，而且还对两个型材主梁2起到支撑作用，避免了因重力造成型材主梁对隔音棉层挤压，连接支架将相邻的隔音棉层隔开且隔音棉层侧固定槽将隔音棉层固定，安装更加简单，隔音棉层固定更加牢固。
31.如图12所示，连接支架19的侧挡板22的外侧设置有侧支撑板24，连接支架19更加坚固，抗冲击力效果好。
32.在侧支撑板22外侧中间连板21一侧设置有加强耳板25，进一步增加了连接支架的抗冲击强度。
33.在挡架12靠近内凹卡槽14一侧上方设置有凸沿26；前面板4和后面板6的卡边18卡
在凸沿26上，前面板4和后面板6与型材主梁2连接更加牢固。
34.支撑连板13与挡架12下端连接，支撑强度大。
35.挡架12内侧面与该挡架12上端面之间的夹角小于90度，前面板4和后面板6的卡边18与内折边17之间的夹角也小于90度，卡边18挂在挡架12内侧，前后面板有型材主梁连接更加牢固。
36.如图2和图13所示，在相邻的声屏障单元1之间设置有胶垫27，胶垫27包括平板段28和带有空腔29的圆环段30，圆环段30位于密封垫凹槽10中，密封效果好，密封垫不容易错位。
37.本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型铝合金声屏障结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。