一种混凝土路面缺陷快速修复的方法与流程

1.本发明涉及道路保养维护领域，尤其是涉及一种混凝土路面缺陷快速修复的方法。


背景技术：

2.混凝土路面缺陷主要有混凝土面板裂缝、路面坑洼、胀缝两侧混凝土碎裂等。路面混凝土产生裂缝后，如不能及时修复，裂缝将快速延伸，直至发生面板断裂，在车辆行驶的过程中，不仅容易对极速通过的车身轮毂造成损伤，还存在较大的安全隐患。
3.相关技术中申请号为cn201810592964.8的中国专利，提出了一种混凝土路面缺陷快速修复的方法,该方法包括：（1）对需要修补的裂缝，先开沟槽，吹干沟槽内的积水，缝内注入环氧浆液，将条状塑料布覆盖在已注满浆材的沟槽上部，沿裂缝长度方向在裂缝一侧钻斜孔，对钻孔逐孔灌注环氧浆液，孔内灌注完成后进行钻孔封堵；（2）对需要修补的坑洼处，先清理打磨坑洼处，打磨至低于坑外混凝土面3~4mm，对修补部位混凝土存在的裂缝进行环氧浆液的注浆处理，将配制好的环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆倒入待修补的坑洼内，采用橡胶锤对填料进行拍打直至与路面混凝土表面齐平，找平完成后盖上塑料布条，固化后即完成修补。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对路面进行修复时，一般所需的环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆不需要太多，而在配制环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆时需要先配制环氧沥青混合液，再加以混合石膏粉等或石英砂之类的填料，使用时不能提前配制，现场配制时需要分别配制且搅拌多为人工方式单一，难以实现快速、高质量修复。


技术实现要素：

5.为了改善配制环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆时效率低、质量难以保证的问题，本技术提供一种混凝土路面缺陷快速修复的方法。
6.本技术提供的一种混凝土路面缺陷快速修复的方法采用如下的技术方案：一种混凝土路面缺陷快速修复的方法，用于混凝土路面坑洼修补，包括以下步骤：s1.将坑洼或胀缝处已压成碎片且松动的混凝土块清理出场外；s2.将修补部位的混凝土面用磨光机打磨，打磨至低于坑外混凝土面3～4mm；s3.清除修补范围混凝土表面的泥土及污物，保证修补作业面干燥；s4.配制环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆，并将配制好的环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆倒入待修补的坑洼内；s5.采用橡胶锤对填料进行拍打，直至环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆表面泛浆为止；s6.重复步骤s4～s5，直到填充环氧胶泥或环氧沥青砂浆至与路面混凝土表面齐平，采用铁抺初步找平；步骤s4中配制环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆采用混合配制装置，所述混合配制装
置包括底桶，所述底桶内转动设置有转轴，所述转轴上设置有置于所述底桶内的第一搅拌杆，所述转轴上套设有多个搅拌盒，所述转轴上可拆设置有多个与多个所述搅拌盒一一对应的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆置于对应的所述搅拌盒内，所述搅拌盒下端设有落料口且于所述落料口处设置有封堵件。
7.通过采用上述技术方案，在进行环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆的配制时，将设定量的填料先放置在底桶内，再通过封堵件对搅拌盒的落料口进行封堵，根据配制步骤中的混合次数在转轴上安装对应数量的搅拌盒及第二搅拌杆，将用于配制环氧浆液的原料投放至最上层的搅拌盒中，将防水沥青涂料投入其下方的搅拌盒中，随后驱使转轴旋转，转轴旋转时同步带动第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，第一搅拌杆在旋转时对底桶内的填料进行混合搅拌，多个第二搅拌杆在旋转时对多个搅拌盒内的各原料进行预混合，上层搅拌盒的原料配比完成后，解除封堵件对落料口的封堵，则配制好的环氧浆液自落料口滴落自下层的搅拌盒内并与防水沥青涂料混合，随着转轴的持续旋转，环氧浆液与防水沥青涂料充分混合为环氧沥青混合液，再开启对应的落料口将环氧沥青混合液投放至底桶内与填料混合，第一搅拌杆在转轴的带动下继续对底桶内的混合物进行充分搅拌，从而实现了各组分的有序混合搅拌，并且配制层中的搅拌盒内的混合物在被搅拌时，其他各层混合物也持续被第一搅拌杆或第二搅拌杆搅拌，有效提高了最终制得的环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆的混合程度，配制质量更高、效率更佳。
8.可选的，所述转轴弧面外周侧上固接有多个安装座，所述安装座上端面开设有不贯穿所述安装座的安装槽，所述安装槽远离所述转轴一侧的槽宽小于所述安装槽槽内的槽宽，所述第二搅拌杆上固接有与所述安装槽插接适配的凸块。
9.通过采用上述技术方案，将搅拌盒安装至转轴上后，再将对应的第二搅拌杆上的凸块插入安装座上的安装槽中，可使凸块嵌入安装座中，从而实现第二搅拌杆的便捷安拆。
10.可选的，所述安装座上设置有用于锁紧所述凸块于所述安装座内的锁止机构。
11.通过采用上述技术方案，锁止机构对凸块进行锁止，可有效防止第二搅拌杆在跟随转轴转动的过程中，第二搅拌杆上的凸块自安装座上脱落，尽可能确保了第二搅拌杆的有效搅拌效果。
12.可选的，所述锁止结构包括螺接在所述安装座侧壁且贯穿并延伸至所述安装槽内的锁紧螺栓。
13.通过采用上述技术方案，第二搅拌杆安装到位后，旋转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓抵紧在凸块外壁上，可对凸块进行有效锁紧，以提高第二搅拌杆的稳定性。
14.可选的，所述搅拌盒的底壁呈倾斜设置，且所述落料口设置在所述搅拌盒底壁的较低端，所述第二搅拌杆与所述搅拌盒底壁贴合适配。
15.通过采用上述技术方案，搅拌盒内的混合物在搅拌后堆积在搅拌盒底壁的较低端，有利于混合物的汇集，从而当混合物搅拌完成后，开启落料口，搅拌完成的混合物能尽可能完全地掉落至下方的搅拌盒或底桶内，利于多种混合物组分的有序混合。
16.可选的，所述底桶外壁上设置有用于稳定支撑所述搅拌盒的支撑机构。
17.通过采用上述技术方案，支撑机构可对搅拌盒进行有效支撑以防第二搅拌杆在对搅拌盒中的混合物进行搅拌时搅拌盒安装不稳影响混合搅拌效果。
18.可选的，所述支撑机构包括多个固接在所述底桶弧面外周壁且呈竖向设置的支撑
杆，所述支撑杆上穿设有多个承托杆，多个所述承托杆沿所述支撑杆长度方向呈间隔设置，所述承托杆弹性设置在所述支撑杆上。
19.通过采用上述技术方案，拉动同一高度上的多个承托杆缩入支撑杆内壁中，搅拌盒可自由越过该层承托杆，实现多层搅拌盒的便捷安装；当搅拌盒安装到位后，可通过其下方同一高度上的多个承托杆进行承托，以利于搅拌盒在混合搅拌时的稳定性。
20.可选的，所述承托杆远离所述转轴的一端固接有限位块，所述限位块与所述支撑杆远离所述转轴的一侧之间固接有弹性件。
21.通过采用上述技术方案，拉动承托杆远离转轴，弹性件被拉伸产生形变，当搅拌盒越过该承托板后，弹性件形变力驱使承托杆朝靠近转轴的方向移动，以利于对搅拌盒的承托。
22.可选的，所述搅拌盒弧面外周壁凹设有多个与多个所述支撑杆一一嵌合适配的缺口。
23.通过采用上述技术方案，支撑杆嵌入搅拌盒的缺口中，可有效防止第二搅拌杆在对搅拌盒内的物料进行搅拌时，搅拌盒跟随转动而影响混合搅拌效率。
24.可选的，所述封堵件包括滑动且贴合在所述搅拌盒外底壁的封板，所述封板面积大于所述落料口面积，所述封板上固接有延伸至所述搅拌盒外的抽拉板。
25.通过采用上述技术方案，搅拌盒内物料混合搅拌完成后，通过抽拉板拉动封板解除对落料口的封堵，可实现搅拌盒的便捷落料。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在配制环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆时，将需按序混合的原料依次放置在多个搅拌盒和底桶内，驱使转轴旋转，即可通过第一搅拌杆和多个第二搅拌杆对各层物料进行预混合，且原料逐层混合后又可确保各层原料的充分混合度，使得多个原料的混合可同步进行，有效确保了配制过程中的配制效率和质量；2.搅拌盒内的混合物在搅拌后堆积在搅拌盒底壁的较低端，有利于混合物的汇集，从而当混合物搅拌完成后，开启落料口，搅拌完成的混合物能尽可能完全地掉落至下方的搅拌盒或底桶内，利于多种混合物组分的有序混合；3.支撑杆嵌入搅拌盒的缺口中，可有效防止第二搅拌杆在对搅拌盒内的物料进行搅拌时，搅拌盒跟随转动而影响混合搅拌效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的流程示意图。
28.图2是本技术实施例混合配制装置的整体示意图。
29.图3是本技术实施例混合配制装置的整体剖视图。
30.图4是图2中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记：1、底桶；2、转轴；21、安装座；22、安装槽；23、锁紧螺栓；24、电机；3、第一搅拌杆；4、搅拌盒；41、落料口；42、缺口；43、封板；44、抽拉板；5、第二搅拌杆；51、凸块；61、支撑杆；62、承托杆；63、限位块；64、弹性件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土路面缺陷快速修复的方法。参照图1，混凝土路面缺陷快速修复的方法用于混凝土路面坑洼修补，包括以下步骤：s1.将坑洼或胀缝处已压成碎片且松动的混凝土块清理出场外；s2.将修补部位的混凝土面用磨光机打磨，打磨至低于坑外混凝土面3～4mm；s3.清除修补范围混凝土表面的泥土及污物，保证修补作业面干燥；s4.配制环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆，并将配制好的环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆倒入待修补的坑洼内；s5.采用橡胶锤对填料进行拍打，直至环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆表面泛浆为止；s6.重复步骤s4～s5，直到填充环氧胶泥或环氧沥青砂浆至与路面混凝土表面齐平，采用铁抺初步找平；参照图1和图2，步骤s4中配制环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆采用混合配制装置，混合配制装置包括底桶1，底桶1内转动设置有转轴2，具体的，底桶1外底壁固接有电机24，电机24输出端密封贯穿底桶1中部且与转轴2同轴固接，转轴2上设置有置于底桶1内的第一搅拌杆3，第一搅拌杆3焊接固定在转轴2弧面外周壁上。转轴2上套设有多个搅拌盒4，搅拌盒4呈环形盒状且中部预留有便于转轴2穿过空隙，转轴2上可拆设置有多个与多个搅拌盒4一一对应的第二搅拌杆5，第二搅拌杆5置于对应的搅拌盒4内，搅拌盒4下端设有落料口41且于落料口41处设置有封堵件。
34.从而在进行环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆的配制时，将需按序混合的原料依次放置在多个搅拌盒4和底桶1内，随后驱使转轴2旋转，转轴2旋转时同步带动第一搅拌杆3和第二搅拌杆5旋转，可对各层物料进行预混合；上层搅拌盒4的原料配比完成后，解除封堵件对落料口41的封堵，则配制好的上层混合物料自落料口41滴落自下层的搅拌盒4内并与下层物料混合，随着转轴2的持续旋转，重复上述步骤可实现配制物各组分的有序混合搅拌。并且配制层中的搅拌盒4内的混合物在被搅拌时，其他各层混合物也持续被第一搅拌杆3或第二搅拌杆5搅拌，有效提高了最终制得的环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆的混合程度，配制质量更高、效率更佳。
35.为实现多个搅拌盒4和第二搅拌杆5的便捷安拆，参照图1和图3，转轴2弧面外周侧上固接有多个安装座21，安装座21上端面开设有不贯穿安装座21的安装槽22，第二搅拌杆5上固接有与安装槽22插接适配的凸块51，安装槽22远离转轴2一侧的槽宽小于安装槽22槽内的槽宽，安装槽22截面可以为t字形也可为燕尾形还可以为其他异形，只需凸块51装入安装槽22内不至于脱落即可。安装座21上设置有用于锁紧凸块51于安装座21内的锁止机构，锁止结构包括螺接在安装座21侧壁且贯穿并延伸至安装槽22内的锁紧螺栓23。
36.将搅拌盒4安装至转轴2上后，再将对应的第二搅拌杆5上的凸块51插入安装座21上的安装槽22中，可使凸块51嵌入安装座21中，再旋转锁紧螺栓23，使得锁紧螺栓23抵紧在凸块51外壁上，可对凸块51进行有效锁紧，从而实现第二搅拌杆5的便捷安拆，尽可能确保了第二搅拌杆5的有效搅拌效果。
37.为进一步提高搅拌盒4安拆便捷性和使用时的稳定性，参照图1和图2，底桶1外壁
上设置有用于稳定支撑搅拌盒4的支撑机构，支撑机构包括多个固接在底桶1弧面外周壁且呈竖向设置的支撑杆61，多个支撑杆61以底桶1轴线呈等间距圆周阵列分布，支撑杆61侧壁上穿设有多个承托杆62，多个承托杆62沿支撑杆61长度方向呈间隔设置，承托杆62弹性设置在支撑杆61上，承托杆62远离转轴2的一端固接有限位块63，限位块63与支撑杆61远离转轴2的一侧之间固接有弹性件64，弹性件64设置为套设在承托杆62上的拉簧。
38.从而在安装多个搅拌盒4时，拉动同一高度上的多个承托杆62缩入支撑杆61内壁中，弹性件64被拉伸产生形变，搅拌盒4可自由越过该层承托杆62，当搅拌盒4越过该承托杆62后，弹性件64形变力驱使承托杆62朝靠近转轴2的方向移动，以利于对搅拌盒4的承托，实现了多层搅拌盒4的便捷安装，也有利于提高搅拌盒4在混合搅拌时的稳定性。
39.而第二搅拌杆5在对搅拌盒4内的物料进行搅拌时，搅拌盒4可能跟随第二搅拌杆5转动，影响搅拌效率，因而参照图1，搅拌盒4弧面外周壁凹设有多个与多个支撑杆61一一嵌合适配的缺口42。从而支撑杆61嵌入搅拌盒4的缺口42中，可有效防止这一现象的发生。
40.在其他可行的实施例中，该缺口42可以只设置在搅拌盒4的底壁上且仅与承托杆62嵌合适配，从而承托杆62自然状态下不仅可以对搅拌盒4进行承托，还可对搅拌盒4进行防转限位。
41.参照图2，封堵件包括滑动且贴合在搅拌盒4外底壁的封板43，封板43面积大于落料口41面积，搅拌盒4底壁于落料口41两相对侧上均固接有l型导轨，封板43与l型导轨插接适配，封板43上固接有延伸至搅拌盒4外的抽拉板44。搅拌盒4内物料混合搅拌完成后，通过抽拉板44拉动封板43解除对落料口41的封堵，可实现搅拌盒4的便捷落料。
42.本技术实施例一种混凝土路面缺陷快速修复的方法的实施原理为：在进行环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆的配制时，将需按序混合的原料依次放置在多个搅拌盒4和底桶1内，随后驱使转轴2旋转，转轴2旋转时同步带动第一搅拌杆3和第二搅拌杆5旋转，可对各层物料进行预混合；上层搅拌盒4的原料配比完成后，解除封板43对落料口41的封堵，则配制好的上层混合物料自落料口41滴落自下层的搅拌盒4内并与下层物料混合，随着转轴2的持续旋转，重复上述步骤可实现配制物各组分的有序混合搅拌。并且配制层中的搅拌盒4内的混合物在被搅拌时，其他各层混合物也持续被第一搅拌杆3或第二搅拌杆5搅拌，有效提高了最终制得的环氧沥青胶泥或环氧沥青砂浆的混合程度，配制质量更高、效率更佳。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。