自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法的制作方法

技术特征：
1.自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，包括如下步骤；步骤a：施工准备：做好施工准备，并测量放线和设置导线；步骤b：滑模机就位：预埋泄水孔并使滑模机到场就位；步骤c：墙式护栏施工：对原材料进行检测并确认制备混凝土原材料的配合比，将制备好的混凝土进行拌制并运输到施工现场，利用滑模机进行墙式护栏施工；步骤d：掏泄水孔；步骤e：切缝；步骤f：养护。2.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤a中，距墙式护栏内侧30cm处，利用全站仪在直线段每20m设置1个标桩，曲线段每4m设置1个标桩，并用墨线弹出线形作为施工放样的依据；利用2
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6米长铝合金方管沿墨线设置，并测量出顶面高程；调整好铝合金方管线形和高程后滑模机传感器放至铝合金顶面及侧面控制其线形和平整度。3.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤b中，制备混凝土的原材料由水、粉煤灰、细集料、粗集料、水泥和减水剂组成，水泥、粉煤灰、粗集料和细集料的规格参数如下：水泥：比表面积大于或等于300m2/g的52.5硅酸盐水泥；粉煤灰：细度小于或等于10％的ⅱ级粉煤灰；粗集料：由粒径大于或等于5mm且小于10mm的细碎石和粒径大于或等于10且小于或等于20mm的粗碎石组成，细碎石和粗碎石的质量之比为6.5:3.5；细碎石和粗碎石中的含泥量均小于或等于1wt％，并且细碎石和粗碎石中针状及片状颗粒含量均小于或等于15wt％；粒径为10～20mm的碎石压碎值小于或等于15wt％；细集料：细度模数为2.8、含泥量小于或等于2wt％的中砂；水、粉煤灰、细集料、粗集料和水泥的质量之比为150
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155:170
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175:740
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750:1018
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1025:400，减水剂的用量为水泥用量的1.0
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2.0wt％。4.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤c中，混凝土采用强制性搅拌机在拌和站集中拌制；所述步骤d中，在混凝土初凝前每隔10
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15m掏泄水孔；所述步骤e中，变形伸缩缝每隔100m设置1道，冬季气温低变形伸缩逢的设置宽度为5cm，夏季温度高变形伸缩逢的设置宽度为3cm；并且每隔10m设变形切缝一道，变形切缝深4cm，变形切缝宽3
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5mm。5.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤f中，紧随滑模机之后配备熟练瓦工对混凝土的局部缺陷进行修复；混凝土养护采用覆盖土工布，洒水养护7天以上，覆盖养护布养护的初始时间，以不使混凝土表面出现压痕为准。6.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤c中所使用的滑模机包括滑模机构(100)、清理机构(200)、连接机构(300)、检测机构(400)和打标机构(500)；所述清理机构(200)设置在滑模机构(100)的一侧，所述连接机构(300)设置在滑模机构(100)的后方，所述检测机构(400)固定安装在连接机构(300)的一侧，所述打标机构(500)设置在连接机构(300)的一侧，且所述打标机构(500)位于检测机构(400)的后方。
7.根据权利要求5所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述滑模机构(100)包括机体(101)、滑模模具(102)、输料管(103)、移动轮(104)、控制台(105)和爬梯(106)；所述滑模模具(102)固定安装在机体(101)的一侧，所述滑模模具(102)的内腔设计成所需要的形状和尺寸，所述输料管(103)的出料口固定安装在滑模模具(102)的正上方，且顶端的输料管(103)为稍倾斜设置，所述上方倾斜输料管(103)内设置有传送带，所述机体(101)最前端的上方固定安装在有支撑柱，所述支撑柱的顶端与输料管(103)的底端固定连接，所述输料管(103)位于机体(101)前的一端设置有进料漏斗；所述机体(101)的两侧均固定安装有移动轮(104)，所述移动轮(104)通过连轴和连杆延伸到机体(101)的前方，所述连杆可绕连轴进行转动，所述连杆的最前端垂直与地面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有履带轮；所述机体(101)的后面靠近中间的位置固定安装有控制台(105)，所述控制台(105)的下表面中心处也固定安装有移动轮(104)；所述爬梯(106)固定安装在控制台(105)后面。8.根据权利要求6所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述清理机构(200)包括滑轨(201)、第一滑块(202)、第一伸缩杆(203)、第一连接块(204)、连接板(205)、转盘(206)、刷毛(207)和强力风管(208)；所述滑轨(201)固定安装在机体(101)的一侧，且所述滑轨(201)与滑模模具(102)位于机体(101)的同一侧，所述滑轨(201)为t型，所述滑轨(201)上滑动安装有第一滑块(202)，所述第一滑块(202)内部开设有t型槽，与t型滑轨(201)相吻合，所述第一滑块(202)的外侧垂直固定安装有第一伸缩杆(203)，所述第一伸缩杆(203)的顶端固定安装有第一连接块(204)，所述第一连接块(204)的下表面固定安装有连接板(205)，所述连接板(205)的下表面转动安装有转盘(206)，所述转盘(206)的下表面固定安装有多个刷毛(207)，所述连接板(205)的下表面设置有强力风管(208)，且所述强力风管(208)位于转盘(206)的后方。9.根据权利要求6所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述连接机构(300)包括后控制台(301)、连接柱(302)、连接杆(303)、万向轮(304)、座位(305)和操作板(306)；所述后控制板(301)设置在机体(101)的正后方，所述连接柱的底端与后控制台(301)上表面靠近前端的位置固定连接，所述连接柱(302)的顶端与所述控制台(105)的下表面固定连接，且所述固定柱(302)与控制台(105)和后控制台(301)连接处均无法旋转，所述连接柱(302)设置有多个；所述连接杆(303)的一端与后控制台(301)的正面固定连接，所述连接杆(303)的另一端与机体(101)的后面固定连接，所述连接杆(303)的数量为两个，且两个所述连接杆(303)关于控制台(105)下方的移动轮(104)对称设置；所述后控制台(301)下表面四个角的位置均转动安装有万向轮，所述后控制台(301)的上表面固定安装有座位(305)，所述操作板(306)通过支撑杆固定安装在后控制台(301)的上表面，且所述操作板(306)位于座位(305)的正前方。10.根据权利要求8所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述检测机构(400)包括滑板(401)、第二滑块(402)、第二伸缩杆(403)、第一安装板(404)、第三伸缩杆(405)、第二安装板(406)和检测灯(407)；
所述滑板(401)固定安装在后控制台(301)的上表面靠近滑模模具(102)的一侧，所述滑板(401)具有一定高度，所述滑板(401)的外侧开设有t型滑槽，所述第二滑块(402)的形状为t型，所述第二滑块(402)滑动安装在滑板(401)的t型滑槽内，所述第二滑块(402)的外侧垂直安装有第二伸缩杆(403)，所述第二伸缩杆(403)的外端固定安装有第一安装板(404)，所述第二伸缩杆(403)位于第一安装板(404)一面靠近顶端的中心位置处所述第一安装板(404)的另一面固定安装有第三伸缩杆(405)，所述第三伸缩杆(405)与第二伸缩杆(403)的位置相照应，所述第三伸缩杆(405)的另一端固定安装有第二安装板(406)，所述第二安装板(406)与第一安装板(404)大小与位置均对应设置，所述第一安装板(404)与第二安装板(406)的内侧均对应固定安装有检测灯(407)，所述检测灯(407)两两一组，所述检测灯(407)有两组；所述打标机构(500)包括第三安装板(501)、测距仪(502)和喷墨管(503)；所述第三安装板(501)固定安装在后控制台(301)的上表面，所述第三安装板(501)位于滑板(401)的正后方，所述第三安装板(501)的外侧固定安装有测距仪(502)，所述第三安装板(501)的外侧设置有喷墨管(503)，且所述喷墨管(503)位于测距仪(502)的正下方。

技术总结
本发明公开自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，工法中所使用的滑模机包括滑模机构、清理机构、连接机构、检测机构和打标机构；所述清理机构设置在滑模机构的一侧，所述连接机构设置在滑模机构的后方，所述检测机构固定安装在连接机构的一侧，所述打标机构设置在连接机构的一侧，且所述打标机构位于检测机构的后方；本发明，滑模施工机械化程度高，成本低，施工效率高，滑模机为柴油动力、橡胶履带自行式，工作面之间转场快，滑模连续施工整体性好，线形直顺、表面平整，提高公路安全性能和外观美感，使工程质量得以显著提高；且本施工工法用途广泛，适用于各种类型的混凝土护栏、排水沟、路缘石等结构物施工。路缘石等结构物施工。路缘石等结构物施工。


技术研发人员：赵俊利 韩文波 张永坤 薛小飞 白宇光 屈云龙
受保护的技术使用者：包头市公路工程股份有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/9/24