一种用于塑钢门窗的推拉窗的制作方法

1.本实用新型涉及推拉窗装置技术领域，具体为一种用于塑钢门窗的推拉窗。


背景技术：

2.塑钢门窗是以聚氯乙烯(upvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
3.现有的塑钢门窗结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有塑钢门窗结构因为热熔连接方式进行连接，因此在玻璃损坏时，窗体的结构也无法二次使用，只能重新定制，因而存在资源浪费；2、塑钢门窗在使用时，因玻璃的重量较大，需要对玻璃进行强力的支撑和限位，从而需要一种能够支撑和限位的结构；3、塑钢门窗在安装时，需要其结构紧密，密封性强，从而隔绝外界噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑钢门窗的推拉窗，以解决上述背景技术中提出现有的塑钢门窗结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有塑钢门窗结构因为热熔连接方式进行连接，因此在玻璃损坏时，窗体的结构也无法二次使用，只能重新定制，因而存在资源浪费；塑钢门窗在使用时，因玻璃的重量较大，需要对玻璃进行强力的支撑和限位，从而需要一种能够支撑和限位的结构；塑钢门窗在安装时，需要其结构紧密，密封性强，从而隔绝外界噪音的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑钢门窗的推拉窗，包括窗体，所述窗体的内部边缘位置处设置有支撑框架，所述支撑框架内部设置有钢化玻璃，所述窗体正面一端的两端皆对称设置有位移槽，所述支撑框架的四角处皆设置有限位块，所述限位块互相靠近一侧的内部皆设置有限位槽，所述窗体两端的内部皆对称设置有安装槽，所述安装槽内部的中间位置处设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有限位板，所述限位板远离连接杆的一端设置有限位杆b，所述限位杆b远离限位板的一端延伸至安装槽的外部并与限位槽互相适配，所述限位板远离限位杆b的一端设置有弹簧b，且弹簧b套设于连接杆的外侧，所述连接杆远离限位板的一端延伸至位移槽的内部并设置有推块，所述支撑框架两侧的内部均匀设置有弹簧a，所述弹簧a远离支撑框架的一端共同设置有限位杆a，所述限位杆a远离弹簧a的一端设置有密封板，所述窗体靠近支撑框架两侧的内部皆设置有密封槽，所述密封板远离限位杆a的一侧延伸至支撑框架的外部并与密封槽互相适配。
6.优选的，所述窗体正面一端的一侧设置有手拉环。
7.优选的，所述密封板靠近密封槽的一侧设置有橡胶条。
8.优选的，所述钢化玻璃与支撑框架之间的缝隙涂有填缝剂。
9.优选的，所述推块的外侧设置有防滑纹路。
10.优选的，所述限位槽靠近限位杆b的一侧设置有弧形凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于塑钢门窗的推拉窗采用支撑框架和窗体分离的结构方式，进而使得窗体能够独立安装，减少了资源的浪费；
12.1.通过窗体、支撑框架和钢化玻璃之间的互相配合，使得该塑钢门窗实现了分离的组装结构，当钢化玻璃意外破坏时，能够将支撑框架独立从窗体内取出，重新适配安装钢化玻璃，从而避免更换窗体的主体结构，减少了资源的浪费；
13.2.通过限位块、限位槽、限位杆b、限位板、弹簧b、安装槽、推块和连接杆之间的互相配合，使得窗体能够对支撑框架进行限位和支撑，从而保证了支撑框架结构的稳定；
14.3.通过限位杆a、弹簧a、密封板和密封槽之间的互相配合，使得窗体和支撑框架之间的密封性增强，避免了结构空隙的存在，从而起到隔断外界噪音的功能，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的主视剖视图；
17.图3为本实用新型的俯视局部剖视图；
18.图4为本实用新型的图2的a处结构放大示意图。
19.图中：1、窗体；2、支撑框架；3、位移槽；4、限位块；5、钢化玻璃；6、限位杆a；7、弹簧a；8、密封板；9、密封槽；10、限位槽；11、限位杆b；12、限位板；13、弹簧b；14、安装槽；15、推块；16、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的实施例：一种用于塑钢门窗的推拉窗，包括窗体1，窗体1的内部边缘位置处设置有支撑框架2，支撑框架2内部设置有钢化玻璃5，窗体1正面一端的两端皆对称设置有位移槽3，支撑框架2的四角处皆设置有限位块4，限位块4互相靠近一侧的内部皆设置有限位槽10，窗体1两端的内部皆对称设置有安装槽14，安装槽14内部的中间位置处设置有连接杆16，连接杆16的一端设置有限位板12，限位板12远离连接杆16的一端设置有限位杆b11，限位杆b11远离限位板12的一端延伸至安装槽14的外部并与限位槽10互相适配，限位板12远离限位杆b11的一端设置有弹簧b13，且弹簧b13套设于连接杆16的外侧，连接杆16远离限位板12的一端延伸至位移槽3的内部并设置有推块15，支撑框架2两侧的内部均匀设置有弹簧a7，弹簧a7远离支撑框架2的一端共同设置有限位杆a6，限位杆a6远离弹簧a7的一端设置有密封板8，窗体1靠近支撑框架2两侧的内部皆设置有密封槽9，密封板8远离限位杆a6的一侧延伸至支撑框架2的外部并与密封槽9互相适配。
22.进一步的，窗体1正面一端的一侧设置有手拉环，方便推拉。
23.进一步的，密封板8靠近密封槽9的一侧设置有橡胶条，增强密封性能。
24.进一步的，钢化玻璃5与支撑框架2之间的缝隙涂有填缝剂，防止钢化玻璃5晃动。
25.进一步的，推块15的外侧设置有防滑纹路，增大摩擦力，方便推移。
26.进一步的，限位槽10靠近限位杆b11的一侧设置有弧形凹槽，使得限位杆b11与限位槽10更加适配。
27.工作原理：该装置在使用时，通过窗体1和支撑框架2之间的互相配合，使得该塑钢推拉窗能够实现独立安装和拆分，从而减少了资源的浪费，当需要安装支撑框架2时，此时将支撑框架2两侧的密封板8向支撑框架2内部挤压，从而使得密封板8与密封槽9互相适配安装，此时通过弹簧a7推动限位杆a6，从而进一步的推动密封板8与密封槽9紧密贴合，从而起到密封的效果，进一步推动推块15，进而带动连接杆16位移，由连接杆16连接限位板12位移，进而压缩弹簧b13，从而带动限位杆b11收缩，当将支撑框架2与窗体1适配时，此时松开推块15通过弹簧b13的回弹作用力作用下，带动限位杆b11与限位槽10互相适配，从而使得限位块4的位置得以固定，进而实现支撑框架2对窗体1的支撑和限位功能，保证了装置结构的稳定。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。