一种自锁式金属家具的制作方法

1.本技术涉及金属家具的技术领域，尤其是涉及一种自锁式金属家具。


背景技术：

2.目前，金属家具大多采用的是双开门的结构。在需要对门体进行锁定时，通常需要操作人员将一侧门压住另一侧门，然后旋转上锁机构，栓体落入在柜体上、下脸的栓孔中，柜体的栓孔中会设有插栓孔体，插栓孔体一方面能够保护插栓孔的漆膜，保证在上锁落栓时，栓体不会对栓孔的漆膜造成划伤，另一方面插栓孔体还会对门体起到支撑的作用，保证门体与柜体下脸之间有一个合理而稳定的配合间隙，从而减轻门体在开关时被磕碰的程度。
3.相关技术可参考授权公告号为cn209261435u的中国实用新型专利，其公开了一种柜门，包括门板组件和设置在门板组件上的锁扣孔组件，门板组件上设有卡槽，锁扣孔组件的底部卡接在卡槽内，锁扣孔组件上设有锁扣孔、以及用于固定锁扣孔组件的卡块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述锁扣孔组件通过卡块卡接于门板组件的卡槽内，当锁扣孔组件长期受到门板的挤压作用后，卡块容易发生变形甚至断裂，此时锁扣孔组件容易发生错位，从而可能会难以将门体锁紧在柜体上。


技术实现要素：

5.为了便于自动对门体进行锁紧，本技术提供一种自锁式金属家具。
6.本技术提供的一种自锁式金属家具采用如下的技术方案：
7.一种自锁式金属家具，包括柜体，其特征在于：所述柜体内的两侧依次铰接有第一门体和第二门体，所述第一门体的活动端面开设有插栓孔，所述第二门体的活动端面开设有与插栓孔共线设置的滑槽，所述第二门体内设置有用于将第一门体与第二门体锁紧在一起的锁紧组件，所述锁紧组件包括沿第二门体的宽度方向滑移于滑槽内的插块和用于连接插块与第二门体的伸缩弹簧，所述插块远离第一门体的一端固接有第一磁块，所述第二门体的侧壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆延伸至滑槽内的一端固接有第二磁块和第三磁块，所述第二磁块和第三磁块分别位于旋转杆轴心线的两侧，所述第二磁块的磁性与第一磁块的磁性相同，所述第三磁块的磁性与第一磁块的磁性相反，所述第二门体内还设置有对旋转杆进行限位的限位件。
8.通过采用上述技术方案，当需要将第一门体和第二门体锁紧在一起时，操作人员可先转动旋转杆驱动第二磁块面向第一磁块，接着通过限位件对旋转杆进行限位，然后将第一门体和第二门体向相互靠近的方向转动，插块在伸缩弹簧的作用下插进插栓孔内，此时插块在第一磁块和第二磁块之间的排斥力的作用下将插块同时插接于插栓孔和滑槽内，从而便于将第一门体和第二门体锁紧在一起。当需要使插块与插栓孔分离时，操作人员可通过转动旋转杆驱动第三磁块面向第一磁块，插块在第一磁块和第三磁块之间的吸引力的作用下向远离第一门体的方向滑移进第二门体的滑槽内，从便于使插块与插栓孔分离，进
而便于转动第一门体和第二门体。
9.优选的，所述限位件为固接于旋转杆侧壁的弹性卡块，所述第二门体的侧壁开设有用于插接旋转杆的插孔，所述第二门体的插孔的内侧壁开设有多个用于卡接弹性卡块的卡槽，多个所述卡槽沿旋转杆的周向间隔设置。
10.通过采用上述技术方案，旋转杆在转动的过程中，弹性卡块依次卡接于第二门体的卡槽内，从而便于对旋转杆进行限位。
11.优选的，所述第二门体的滑槽的内侧壁开设有与滑槽同向延伸的滑动槽，所述插块远离第一门体一端的侧壁套设固定有挡板，所述挡板的外侧壁与滑动槽的内侧壁抵接且能够相对滑移，所述伸缩弹簧的一端固接于挡板远离第一门体的侧壁，所述伸缩弹簧的另一端固接于第二门体的滑动槽面向第一门体的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，滑动槽对挡板具有导向的作用，从而提高了插块在滑槽内滑移时的平稳性。
13.优选的，所述挡板的外侧壁嵌设有多个滚珠，所述滚珠转动连接于挡板的外侧壁，所述滚珠能够与第二门体的滑动槽接触且发生相对滚动。
14.通过采用上述技术方案，滚珠的设置减轻了挡板与滑动槽之间的刚性接触，从而提高了挡板在滑动槽内滑移时的平稳性。
15.优选的，所述柜体内还设置有便于插块插进第一门体的插栓孔内的配合组件，所述配合组件包括设置于插块靠近第一门体一端的尖刺部和开设于插栓孔开口处的斜边。
16.通过采用上述技术方案，斜边和尖刺部的设置便于对插块进行导向，从而便于插块自动插进插栓孔内。
17.优选的，所述第一门体的插栓孔内设置有防尘组件。
18.通过采用上述技术方案，防尘组件的设置便于对插栓孔的开口进行遮挡，从而降低了杂物落入插栓孔内的概率，进而降低了插栓孔被堵塞的概率。
19.优选的，所述防尘组件包括滑移于第一门体的插栓孔内的防尘板和设置于插栓孔内用于连接防尘板和第一门体的复位弹簧，所述防尘板的外侧壁与第一门体的插栓孔的内侧壁抵接且能够相对滑移；当复位弹簧处于未被压缩状态时，防尘板位于插栓孔的开口处。
20.通过采用上述技术方案，插块在插进插栓孔内的过程中，插块逐渐挤压防尘板，从而将防尘板挤压进插栓孔的内部，在插块逐渐从插栓孔内滑出的过程中，防尘板在复位弹簧的作用下逐渐向靠近插栓孔的开口处滑移，当插块与防尘板分离时，防尘板再次复位至插栓孔的开口处，从而便于对插栓孔进行遮挡。
21.优选的，所述防尘板靠近第二门体的侧壁固接有弹性垫。
22.通过采用上述技术方案，弹性垫由硫化橡胶制成，从而减轻了插块的尖刺部与防尘板之间的刚性接触，进而便于对插块的尖刺部进行防护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要将第一门体和第二门体锁紧在一起时，操作人员可先转动旋转杆驱动第二磁块面向第一磁块，接着通过限位件对旋转杆进行限位，然后将第一门体和第二门体向相互靠近的方向转动，插块在伸缩弹簧的作用下插进插栓孔内，此时插块在第一磁块和第二磁块之间的排斥力的作用下将插块同时插接于插栓孔和滑槽内，从而便于将第一门体和第二门体锁紧在一起。当需要使插块与插栓孔分离时，操作人员可通过转动旋转杆驱动第
三磁块面向第一磁块，插块在第一磁块和第三磁块之间的吸引力的作用下向远离第一门体的方向滑移进第二门体的滑槽内，从便于使插块与插栓孔分离，进而便于转动第一门体和第二门体；
25.2.旋转杆在转动的过程中，弹性卡块依次卡接于第二门体的卡槽内，从而便于对旋转杆进行限位；
26.3.插块在插进插栓孔内的过程中，插块逐渐挤压防尘板，从而将防尘板挤压进插栓孔的内部，在插块逐渐从插栓孔内滑出的过程中，防尘板在复位弹簧的作用下逐渐向靠近插栓孔的开口处滑移，当插块与防尘板分离时，防尘板再次复位至插栓孔的开口处，从而便于对插栓孔进行遮挡。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的第一门体和第二门体的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、柜体；11、把手；2、第一门体；21、插栓孔；3、第二门体；31、滑槽；32、滑动槽；33、插孔；4、锁紧组件；41、插块；42、挡板；43、伸缩弹簧；44、第一磁块；45、第二磁块；46、第三磁块；47、旋转杆；48、条形块；51、弹性卡块；52、卡槽；6、滚珠；7、配合组件；71、尖刺部；72、斜边；8、防尘组件；81、防尘板；82、复位弹簧；83、弹性垫；9、标记线。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自锁式金属家具。参照图1，自锁式金属家具包括柜体1、第一门体2、第二门体3以及锁紧组件4。第一门体2和第二门体3均为矩形状板体，第一门体2铰接于柜体1开口内的左侧，第二门体3铰接于柜体1开口内的右侧。为了便于打开柜体1，第一门体2和第二门体3的外侧壁且相互靠近的一侧均安装有把手11。锁紧组件4用于将第一门体2和第二门体3锁紧固定在一起。
32.参照图2，第一门体2的活动端面开设有插栓孔21，插栓孔21为圆柱状。第二门体3的活动端面开设有滑槽31，滑槽31为圆柱状槽体，滑槽31沿第二门体3的宽度方向延伸。当第一门体2和第二门体3呈关闭状态时，滑槽31与插栓孔21对齐。第二门体3的滑槽31的内侧壁开设有滑动槽32，滑动槽32为圆柱状槽，滑动槽32的半径大于滑槽31的半径，且滑动槽32的一端未延伸至第二门体3的活动端面。锁紧组件4包括插块41、挡板42、伸缩弹簧43、第一磁块44、第二磁块45、第三磁块46以及旋转杆47，插块41为圆柱状块体，插块41的半径小于滑动槽32的半径。挡板42为圆盘状，挡板42套设固定于插块41远离第一门体2一端的侧壁。挡板42沿第二门体3的宽度方向滑移于滑动槽32内。
33.参照图2，为了提高挡板42沿第二门体3的宽度方向滑移时的平稳性，挡板42的外周侧壁嵌设有多个滚珠6，滚珠6沿挡板42的周向等距间隔设置。滚珠6转动连接于挡板42的外周侧壁，滚珠6能够与滑动槽32的内侧壁接触且相对滚动。为了便于插块41插进第一门体2的插栓孔21内，柜体1内设置有配合组件7，配合组件7包括尖刺部71和斜边72，尖刺部71设置于插块41靠近第一门体2的一端，尖刺部71为圆锥状。斜边72设置于插栓孔21的开口的内侧，且斜边72向靠近插栓孔21的内侧倾斜设置。伸缩弹簧43的一端固接于挡板42远离第一
门体2的侧壁，伸缩弹簧43的另一端固接于第二门体3的滑动槽32面向第一门体2的侧壁。伸缩弹簧43采用轻质弹簧，从而使其具有较强的弹性形变能力。
34.参照图1和图2，第二门体3靠近把手11的侧壁开设有插孔33，旋转杆47转动连接于第二门体3的插孔33内。第一磁块44固接于插块41远离第一门体2的端面，第二磁块45和第三磁块46固接于旋转杆47延伸至滑槽31内的一端，且第二磁块45和第三磁块46位于旋转杆47中心线的两侧。第一磁块44、第二磁块45以及第三磁块46均为矩形状块体，第一磁块44的磁性与第二磁块45的磁性相同，第一磁块44的磁性与第三磁块46的磁性相反。为了便于对旋转杆47进行限位，旋转杆47上设置有限位件。限位件为弹性卡块51，弹性卡块51由橡胶制成，弹性卡块51固接于旋转杆47的侧壁，弹性卡块51呈半球体状。第二门体3的插孔33的内侧壁开设有多个卡槽52，多个卡槽52沿旋转杆47的周向等距间隔设置，且多个卡槽52共面设置。旋转杆47延伸至第二门体3外侧的一端固接有条形块，第二门体3位于插孔33的正上方的侧壁设置有标记线9，标记线9与插孔33的直径重合。位于上方和下方的两个卡槽52的之间的连线与标记线的延长线重合。第二磁块45与第三磁块46均与条形块48平行，当操作人员将条形块48转动至与标记线9平行时，第一磁块44、第二磁块45以及第三磁块46相互平行。
35.参照图2，为了降低灰尘等杂物落入插栓孔21内的概率，第一门体2的插栓孔21内设置有防尘组件8，防尘组件8包括防尘板81和复位弹簧82，复位弹簧82沿插栓孔21的延伸方向设置，复位弹簧82的一端固接于防尘板81远离第二门体3的侧壁，复位弹簧82的另一端固接于插栓孔21面向第二门体3的底壁。防尘板81为圆盘状，防尘板81的周侧壁与插栓孔21的内侧壁抵接且能够相对滑移。当复位弹簧82处于未被压缩状态时，防尘板81位于插栓孔21的开口处，从而便于对插栓孔21进行遮挡，进而降低灰尘等杂物落入插栓孔21内的概率。为了减轻插块41与防尘板81之间的刚性接触，防尘板81靠近第二门体3的侧壁固接有弹性垫83，弹性垫83为原盘状且与防尘板81的半径大小相同，弹性垫83由硫化橡胶制成，具有良好的弹性和韧性。
36.本技术实施例一种自锁式金属家具的实施原理为：
37.当需要将第一门体2和第二门体3锁紧在一起时，操作人员先将条形块48转动至与标记线9平行，此时第二磁块45面向第一磁块44，从而让第二磁块45对第一磁块44形成排斥力，然后将第一门体2和第二门体3向相互靠近的方向转动，插块41在伸缩弹簧43的作用下插进插栓孔21内，此时插块41在第一磁块44和第二磁块45之间的排斥力的作用下将插块41同时插接于插栓孔21和滑槽31内，从而便于将第一门体2和第二门体3锁紧在一起。
38.当需要使插块41与插栓孔21分离时，操作人员可通过转动旋转杆47驱动第三磁块46面向第一磁块44，插块41在第一磁块44和第三磁块46之间的吸引力的作用下向远离第一门体2的方向滑移进第二门体3的滑槽31内，从便于使插块41与插栓孔21分离，进而便于转动第一门体2和第二门体3，以此便于将箱体打开。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。