一种中空隔热型玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种中空隔热型玻璃。


背景技术：

2.中空玻璃，是用两片或三片玻璃，并使用高强度高气密性复合粘结剂将玻璃片与铝合金框架粘结而制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃的多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可。
3.现有的玻璃在安装的时候需要进行边缝打胶，但是胶水都是从外面向内部打的，时间一长胶水就会氧化，导致密封性和使用寿命不长。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中空隔热型玻璃，具备改变原有打胶方向，使用寿命长等优点，解决了上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空隔热型玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体包括背面开设的矩形槽、安装于正面的活塞、内部开设有环形槽、四周活动连接有密封条和四边开设的孔洞。
8.优选的，所述玻璃本体数量为两块，所述玻璃本体背面相连接。
9.通过上述技术方案，两块玻璃本体组成一个完整的玻璃，且玻璃的中间为空心的，设置这种中控的能够优化现有的单面玻璃中心实心，实心的玻璃没有办法进行散热，优化现有的玻璃，我们用两块玻璃本体组成一面玻璃，内部为中心的，能够间接的将温度隔开。
10.优选的，所述矩形槽开设在玻璃本体背面，所述矩形槽为矩形状。
11.通过上述技术方案，玻璃本体背面开设有矩形槽，矩形槽能够在两块玻璃本体拼接的时候，使得内部为中空，能够使得外界的温度不会直接从玻璃本体直接进入到室内，矩形槽边缘将近玻璃本体的边缘，能够使得很大面积的中空。
12.优选的，所述玻璃本体正面开设有凹槽，所述凹槽位于玻璃本体正面右上端，所述活塞固定安装与凹槽内部。
13.通过上述技术方案，凹槽开设在玻璃本体正面右上角，内部塞有活塞，利用活塞能够将凹槽给堵塞，将活塞取下时，能够使用现有的高压枪，对内部进行高压喷射，使得内部的胶水能够从孔洞溢出，与卡接玻璃的窗户框架黏住。
14.优选的，所述环形槽开设在玻璃本体内部，所述环形槽连通凹槽。
15.通过上述技术方案，通过在环形槽开设在玻璃本体内部，且连通正面开设的凹槽，环形槽内部注入封胶，然后高压枪从凹槽施加压力，能够将封胶从孔洞溢出，与窗户的框架进行卡接。
16.优选的，所述密封条安装于靠近正面玻璃本体四周。
17.通过上述技术方案，通过在玻璃本体的四周安装有密封条，密封条在安装的时候能够溢出的封胶向外挤压，能够密封条与框架正好卡接。
18.优选的，所述孔洞开设在玻璃本体四周边，所述孔洞数量有多个，所述孔洞连通玻璃本体内部开设的环形槽。
19.通过上述技术方案，通过在玻璃本体四周边开设有多个孔洞，孔洞内部的封胶能够溢出与框架黏住，使得玻璃本体能够卡接在框架内部，封胶在溢出的时候对密封条施行一个压力，既能限制封胶溢出的空间，也能够使得密封条固定在框架边缝。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种中空隔热型玻璃，具备以下有益效果：
21.1、该中空隔热型玻璃，通过在玻璃本体四周边都开设有孔洞，内部开设环形槽，环形槽连通玻璃本体正面的凹槽与孔洞，利用高压枪能够将环形槽内部的封胶从孔洞内部溢出，能够使得封胶是从内部向外的，使得封胶不会暴露在空气中，有效的增加了使用的寿命。
22.2、该中空隔热型玻璃，通过在四周安装有密封条，密封条起到一个和限制封胶空间的效果，且胶水能够向外施加压力，便于后期密封条完全卡接在内部的效果，使得安装后密封性好的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型结构玻璃本体拼接示意图；
24.图2为本实用新型结构正剖示意图；
25.图3为本实用新型结构背面示意图。
26.其中：1、玻璃本体；101、凹槽；2、矩形槽；3、活塞；4、环形槽；5、密封条；6、孔洞。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3，一种中空隔热型玻璃，包括玻璃本体1，玻璃本体1包括背面开设的矩形槽2、安装于正面的活塞3、内部开设有环形槽4、四周活动连接有密封条5和四边开设的孔洞6。
29.具体的，玻璃本体1数量为两块，玻璃本体1背面相连接，优点是两块玻璃本体1组成一个完整的玻璃，且玻璃的中间为空心的，设置这种中控的能够优化现有的单面玻璃中心实心，实心的玻璃没有办法进行散热，优化现有的玻璃，我们用两块玻璃本体1组成一面玻璃，内部为中心的，能够间接的将温度隔开。
30.具体的，矩形槽2开设在玻璃本体1背面，矩形槽2为矩形状，优点是玻璃本体1背面开设有矩形槽2，矩形槽2能够在两块玻璃本体1拼接的时候，使得内部为中空，能够使得外界的温度不会直接从玻璃本体1直接进入到室内，矩形槽2边缘将近玻璃本体1的边缘，能够使得很大面积的中空。
31.具体的，玻璃本体1正面开设有凹槽101，凹槽101位于玻璃本体1正面右上端，活塞
3固定安装与凹槽101内部，优点是凹槽101开设在玻璃本体1 正面右上角，内部塞有活塞3，利用活塞3能够将凹槽101给堵塞，将活塞3 取下时，能够使用现有的高压枪，对内部进行高压喷射，使得内部的胶水能够从孔洞6溢出，与卡接玻璃的窗户框架黏住。
32.具体的，环形槽4开设在玻璃本体1内部，环形槽4连通凹槽101，优点是通过在环形槽4开设在玻璃本体1内部，且连通正面开设的凹槽101，环形槽4内部注入封胶，然后高压枪从凹槽101施加压力，能够将封胶从孔洞6溢出，与窗户的框架进行卡接。
33.具体的，密封条5安装于靠近正面玻璃本体1四周，优点是通过在玻璃本体1的四周安装有密封条5，密封条5在安装的时候能够溢出的封胶向外挤压，能够密封条5与框架正好卡接。
34.具体的，孔洞6开设在玻璃本体1四周边，孔洞6数量有多个，孔洞6连通玻璃本体1内部开设的环形槽4，优点是通过在玻璃本体1四周边开设有多个孔洞6，孔洞6内部的封胶能够溢出与框架黏住，使得玻璃本体1能够卡接在框架内部，封胶在溢出的时候对密封条5施行一个压力，既能限制封胶溢出的空间，也能够使得密封条5固定在框架边缝。
35.在使用时，通过玻璃本体1背面开设有矩形槽2，将玻璃本体1正反面拼接，能够形成中空的玻璃，将封胶导入到环形槽4内部，利用高压枪内凹槽101 进行压力，封胶从孔洞6溢出，与卡接的窗户固定安装，封胶是从内部向外的，改进了现有的封胶暴露的技术问题，增加了使用寿命的效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。