电动免打孔安装码及具有该安装码的帘杆的制作方法

1.本发明涉及一种帘杆安装部件，具体涉及电动免打孔安装码，同时涉及具有该安装码的帘杆。


背景技术：

2.挂帘用于各种遮阳、装饰等场合，挂帘通常包括帘布和挂杆，对挂帘例如窗帘、门帘、浴帘等的生产方式，基本都是定制化生产。首先要测量待安装挂帘处的尺寸，然后根据具体测量的尺寸来定制化生产，包括定制挂杆的长度、帘布的宽度等。在这个过程中，往往因为各种原因，会造成测量尺寸不准，特别是挂杆长度与待安装处的宽度不相匹配，造成最终成品安装不上，或者间隙过大，导致成品报废，造成极大的社会资源浪费。也有针对这一问题的解决方案，即针对挂杆长度调整，多是采用挂杆端部与挂杆主体螺纹连接，通过旋转挂杆端部远离或者靠近挂杆主体，从而调整整个挂杆的长度以适应待安装处的尺寸。但目前的调整方式都是采用手动旋转挂杆端部，十分费力，特别在高处安装挂杆时，需要长时间支撑挂杆，耗时费力，给安装调整带来不便。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种方便安装调整的免打孔安装码。
4.本发明的技术方案是提供一种电动免打孔安装码，包括壳体，壳体内部设置有电机，电机输出端依次设置有减速机构、连接块和顶块，其中顶块能够相对连接块发生移动；电机输出速率经由减速机构减速后传递至连接块，驱动连接块动作，然后连接块带动顶块移动。顶块向外移动则完成对帘杆长度的微调，使得安装杆长度尺寸更适宜安装处尺寸，便于稳定安装。
5.采用上述结构后，电动免打孔安装码由电机输出动力，电机的输出端连接的减速机构可将电机输出轴的速率以较低速率输出至连接块，从而保证驱动连接块时，连接块的运动速度适宜，进一步保证顶块的移动速度适宜，适应帘杆安装的微调要求，使得调整的精度更高，也避免电机驱动过快顶块以较大速度顶撞安装处的侧壁而造成损坏。
6.进一步地，连接块与顶块之间为螺纹连接。
7.进一步地，电机具有的控制单元的控制线路板上设置有按钮用于进行关闭或启动电机操作。
8.进一步地，壳体包括可相互盖合的第一连接盒和第二连接盒，其中第一连接盒侧壁开设有通孔用以安装控制单元的按钮，第二连接盒内能够容置电机和减速机构。
9.更进一步地，第一连接盒具有至少两个容置腔，分别用于容置电机的控制线路板以及连接块、顶块，且第一连接盒面对减速机构的一面上设置有通孔用于使减速机构的输出轴穿过后与连接块连接。
10.进一步地，减速机构包括轴线相互平行的一组一级齿轮与一组二级齿轮，一级齿轮与二级齿轮相互啮合；还包括一端与电机输出端连接、另一端与最靠近电机的一个一级
齿轮连接的一级齿轴；其中一组一级齿轮至少包括两个直径不同的齿轮，且直径大的齿轮与直径小的齿轮间隔且同轴设置，并且最靠近电机的齿轮为直径小的齿轮，一组二级齿轮至少包括两个直径不同的齿轮，且直径大的齿轮与直径小的齿轮间隔且同轴设置，并且最靠近电机的齿轮为直径大的齿轮；最远离电机的一个一级齿轮连接有传动输出轴。
11.更进一步地，还包括与一级齿轴平行设置的二级齿轴i，二级齿轴i连接最靠近电机的一个二级齿轮；最远离电机的一个二级齿轮连接有二级齿轴ii。
12.更进一步地，一组一级齿轮包括六个齿轮，齿轮按照逐渐远离电机的方向，以直径小大小大的规律间隔设置，依次是一级一段小齿轮、一级一段大齿轮、一级二段小齿轮、一级二段大齿轮、一级三段小齿轮、一级三段大齿轮，其中一级一段大齿轮和一级二段小齿轮为一级第一双联齿轮，一级二段大齿轮和一级三段小齿轮为一级第二双联齿轮；一组二级齿轮包括六个齿轮，齿轮按照逐渐远离电机的方向，以直径大小大小的规律间隔设置，依次是二级一段大齿轮、二级一段小齿轮、二级二段大齿轮、二级二段小齿轮、二级三段大齿轮、二级三段小齿轮，二级一段大齿轮和二级一段小齿轮为二级第一双联齿轮，二级二段大齿轮和二级二段小齿轮为二级第二双联齿轮，二级三段大齿轮和二级三段小齿轮为二级第三双联齿轮；一级齿轮和二级齿轮按照上述排列顺序分别啮合。
13.进一步地，顶块朝向帘杆安装侧壁的一面为粗糙面。
14.本发明的另一目的是提供具有电动免打孔安装码的帘杆，其中电动免打孔安装码至少安装在帘杆的一端。
附图说明
15.图1是本发明的具有电动免打孔安装码的帘杆。
16.图2是本发明电动免打孔安装码结构示意图。
17.图3是本发明电动免打孔安装码装配示意图。
18.图4是图3中第一连接盒的结构示意图。
19.图5是图3中第一连接盒的另一视角的结构示意图。
20.图6是图3中减速机构的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.本发明提供一种电动免打孔安装码，图2为安装码结构示意图，图3为安装码装配示意图，图4为第一连接盒的结构示意图，图5为第一连接盒的另一视角的结构示意图，图6为一种减速机构结构示意图，图1为具有电动免打孔安装码的帘杆。
27.本发明提供一种电动免打孔安装码，如图2、3所示，包括壳体，壳体内部设置有电机25，电机25输出端依次设置有减速机构27、连接块22和顶块21，电机25输出动力驱动连接块22，然后连接块22带动顶块21移动，顶块21向外移动则完成对帘杆长度的微调，使得安装杆能够稳定安装。
28.具体使用中，本发明的电动免打孔安装码，启动电机25后输出动力，电机25的输出端连接的减速机构27可将电机输出轴的速度以较低速率输出至连接块22，从而保证驱动连接块22时，连接块22的运动速度适宜，进一步保证顶块21的移动速度适宜，适应帘杆安装的微调要求，使得调整的精度更高，也避免电机25驱动过快顶块21以较大速度顶撞安装处的侧壁而造成损坏。
29.作为进一步改进的实施例，如图3所示，连接块22与顶块21为螺纹连接。具体可以是连接块22为圆柱形且设置有外螺纹，顶块21设置有与之配合的内螺纹，也可以将内外螺纹反过来设置，即连接块22具有连接腔，在连接腔壁上设置内螺纹，顶块21设置与之配合的内螺纹(后一种螺纹设置方式未在图中示出)；动作过程为连接块22在电机25的动力带动下旋转，然后连接块22通过螺纹作用带动顶块21旋转，从而连接块22和顶块21的整体长度发生变化，实现长度调整。
30.作为进一步改进的实施例，如图3所示，电机25具有控制单元、接电单元等，控制单元的控制线路板24上设置有按钮用于进行关闭或启动电机25的操作。
31.作为进一步改进的实施例，如图3所示，壳体包括可相互盖合的第一连接盒23和第二连接盒26，其中第一连接盒23侧壁开设有通孔用以安装控制单元的按钮，第二连接盒26内能够容置电机25和减速机构27。
32.作为更进一步改进的实施例，如图3至5所示，第一连接盒23具有至少两个容置腔232、233，分别用于容置控制线路板24以及连接块22、顶块21，且第一连接盒23面对减速机构27的一面上设置有通孔231用于使减速机构27的输出轴穿过与连接块22连接；在改进的实施例中，将控制线路板24容置于容置腔232，将连接块22、顶块21容置于容置腔233，而容置腔232和容置腔233又整合于第一连接盒23，使控制单元与传动单元相互分隔，既避免了相互干扰又保证了安装码的整体性。
33.作为进一步改进的实施例，如图6所示，减速机构27包括轴线(轴线为沿帘杆的长
度方向延伸)相互平行的一组一级齿轮与一组二级齿轮，一级齿轮与二级齿轮相互啮合；还包括一端与电机输出端271连接、另一端与最靠近电机25的一个一级齿轮连接的一级齿轴272；其中一组一级齿轮至少包括两个直径不同的齿轮，且直径大的齿轮与直径小的齿轮间隔且同轴设置，并且最靠近电机25的齿轮为直径小的齿轮，一组二级齿轮至少包括两个直径不同的齿轮，且直径大的齿轮与直径小的齿轮间隔且同轴设置，并且最靠近电机25的齿轮为直径大的齿轮；最远离电机25的一个一级齿轮连接有传动输出轴28。电机动力通过电机输出端271传递至一级齿轴272，一级齿轴272带动连接的一级齿轮转动，一级齿轮带动二级齿轮转动，二级齿轮又带动一级齿轮，通过齿轮直径、齿比的配合，从电机输出的转速传递到传动输出轴28时输出速率降低。
34.作为更进一步改进的实施例，如图6所示，还包括与一级齿轴272平行设置的二级齿轴i 273a，二级齿轴i 273a连接最靠近电机25的一个二级齿轮；最远离电机25的一个二级齿轮连接有二级齿轴ii 273b。二级齿轴i 273a、二级齿轴ii 273b能够安装在壳体侧壁上，提高二级齿轮的工作稳定性。
35.作为更进一步改进的实施例，如图6所示，一组一级齿轮包括六个齿轮，齿轮按照逐渐远离电机25的方向，以直径小大小大
……
间隔设置，依次是一级一段小齿轮275a、一级一段大齿轮275b、一级二段小齿轮277a、一级二段大齿轮277b、一级三段小齿轮279a、一级三段大齿轮279b，其中一级一段大齿轮275b和一级二段小齿轮277a为一级第一双联齿轮，一级二段大齿轮277b和一级三段小齿轮279a为一级第二双联齿轮；一组二级齿轮包括六个齿轮，齿轮按照逐渐远离电机25的方向，以直径大小大小
……
间隔设置，依次是二级一段大齿轮274a、二级一段小齿轮274b、二级二段大齿轮276a、二级二段小齿轮276b、二级三段大齿轮278a、二级三段小齿轮278b，二级一段大齿轮274a和二级一段小齿轮274b为二级第一双联齿轮，二级二段大齿轮276a和二级二段小齿轮276b为二级第二双联齿轮，二级三段大齿轮278a和二级三段小齿轮278b为二级第三双联齿轮；一级齿轮和二级齿轮按照上述排列顺序分别啮合，即一级一段小齿轮275a与二级一段大齿轮274a啮合，一级一段大齿轮275b与二级一段小齿轮274b啮合，
……
。在使用过程中，电机25的动力输出后通过电机输出端271传递至一级齿轴272，一级齿轴272带动一级一段小齿轮275a转动，一级一段小齿轮275a通过与二级一段大齿轮274a啮合带动二级一段大齿轮274a和二级一段小齿轮274b(二级第一双联齿轮)转动，然后二级一段小齿轮274b通过与一级一段大齿轮275b啮合带动一级一段大齿轮275b和一级二段小齿轮277a(一级第一双联齿轮)转动，按照这一顺序，然后一级第一双联齿轮带动二级第二双联齿轮转动，再由二级第二双联齿轮带动一级第二双联齿轮转动，后一级第二双联齿轮带动二级第三双联齿轮转动，最后二级第三双联齿轮带动一级三段大齿轮279b，由此将电机动力通过与一级三段大齿轮279b相连的传动输出轴28输出至连接块22，在此过程中，由于多级减速，电机25输出的转速被降低，从而使连接块22的转速平稳可控。
36.作为进一步改进的实施例，顶块21朝向帘杆安装侧壁的一面为粗糙面，用以增加与安装侧壁的摩擦力，提高安装牢固性。
37.另一方面，本发明还提供具有上述电动免打孔安装码的帘杆，电动免打孔安装码至少安装在帘杆的一端，如图1所示为帘杆的主体1一端安装有电动免打孔安装码2，用于连接帘杆主体1和卷轴3的连接件4的侧面上设有通孔用以使电动免打孔安装码2的顶块21伸
出，从而对帘杆长度进行调整。
38.本发明的使用过程十分简便，在将帘杆放置到待安装位后，如需调整帘杆长度，只需启动电机25，利用电机25的动力使顶块21伸出，达到需要长度后，关闭电机即可将帘杆牢固安装。
39.本发明实施例涉及到的材料、试剂和实验设备，如无特别说明，均为符合挂杆零部件领域的市售产品。
40.以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。