搓卷机的制作方法

1.本技术涉及湿巾的成型设备的领域，尤其是涉及一种搓卷机。


背景技术：

2.现如今，在单片式湿巾卷绕呈筒状时，需要用到皮带输送机进行输送物料，皮带输送机的上方的卷绕装置同时对湿巾进行卷绕。
3.专利号为cn101438943b公开了一种卷绕湿巾制造装置，其包括在壳体内设有容纳部、送给机构、切断机构、洒水机构以及成形机构，利用送给机构将带状的片材从容纳在容纳部中的片材卷引出，利用切断机构将该片材切断为规定的长度，并且利用洒水机构使其含有水分后，由成形机构的主皮带机构的环形皮带和副皮带机构的环形皮带成形卷绕湿巾，其成型机构即为搓卷机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为成型机构和副皮带机构中的环形皮带在长期运行后，其松紧度会发生改变，此时需要进行张紧作用，否则将会影响湿巾的产品生产质量。


技术实现要素：

5.为了改善产品质量，本技术提供一种搓卷机。
6.本技术提供的一种搓卷机采用如下的技术方案：
7.一种搓卷机，包括机体、用于输送湿巾的主皮带机构、用于卷绕湿巾的副皮带机构，所述主皮带机构、副皮带机构均内置于机体，所述主皮带机构和副皮带机构呈上下分布且输送方向相反，所述主皮带机构包括主动辊、从动辊以及同时套设在主动辊和从动辊上的皮带，副皮带机构包括副主动辊、副从动辊以及同时套设在副主动辊和副从动辊上的副皮带，还包括张紧机构，所述张紧机构包括固定连接在机体上的丝杆、螺纹连接于丝杆的滚珠螺母以及用于对丝杆提供动力的驱动机构，所述丝杆垂直于主动辊，所述滚珠螺母固定连接于从动辊，在所述机体上设置有用于供从动辊滑移的滑行机构。
8.通过采用上述技术方案，搓卷机通过传输速度相反的主皮带机构和副皮带机构中的间隙对湿巾进行搓卷，主皮带机构主要起到输送湿巾的作用，副皮带机构起到对湿巾进行搓卷的作用，主皮带机构由于输送长度的较长，容易出现张紧度不足的问题，通过张紧机构中的丝杆和滚珠螺母之间的相互配合带动从动辊朝向远离主动辊的方向移动，达到调节两个辊子中心距的效果。
9.可选的，所述滑行机构包括导轨，所述导轨包括两个上下分布的导板，所述导板的两端固定有连接两个导板的固定板，所述导板、固定板围设出导轨，在所述从动辊转动连接有轴承座，所述轴承座滑移连接于导轨，所述导轨分布于皮带宽度方向的两侧，所述导轨沿丝杆的长度方向延伸。
10.通过采用上述技术方案，两个分布在皮带宽度方向两侧的导轨起到供轴承座滑移的作用，轴承座在导轨内进行移动，当滚珠螺母在带动轴承座在移动时，轴承座在导轨内进
行移动。
11.可选的，在两个所述导轨的相向侧上固定有挡板，所述挡板竖向延伸，在所述挡板上开设有供从动辊穿过的滑动槽。
12.通过采用上述技术方案，挡板竖向延伸，挡板上的滑动槽可供从动辊移动，挡板的作用是为了减小从动辊在其轴向的偏移。
13.可选的，在所述导轨的上方设置有辅助定位机构，所述辅助定位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接于轴承座，另一端沿导轨的长度方向穿出机体，在螺纹杆的穿出机体的一端固定有限位螺母，所述限位螺母螺纹连接于螺纹杆。
14.通过采用上述技术方案，螺纹杆穿出机体，在其穿出端的一端螺纹连接的限位螺母，二者之间的配合将会进行辅助的限位定位功能，可以对轴承座进行一定的限位。
15.可选的，在两个所述导轨相互远离的一侧设置有阻挡杆，所述阻挡杆沿导轨的长度方向延伸，所述阻挡杆抵接于轴承座远离丝杆的一端。
16.通过采用上述技术方案，阻挡杆位于导轨相互远离的一侧，阻挡杆的作用主要是为了减小轴承座朝向相互远离的方向移动。
17.可选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的输出轴连接于丝杆。
18.通过采用上述技术方案，伺服电机的精准度更高，在调节张紧度时可以进行较好的调控，减小因为驱动电机的转动过多，造成对皮带的损坏
19.可选的，在所述轴承座上固定有滚珠，所述滚珠分别位于轴承座的上下方，所述滚珠抵接于导轨。
20.通过采用上述技术方案，轴承座上的滚珠可以减小轴承座和导轨之间的摩擦力，将滑动摩擦转化为滚动摩擦。
21.可选的，在所述导轨上开设有多个容纳口，所述容纳口连通于滑动槽，在所述容纳口的侧壁上铰接有旋转板，所述旋转板适配于容纳口，在所述导轨上设置有卡扣，所述卡扣卡接于旋转板。
22.通过采用上述技术方案，容纳口主要是为了方便安装皮带，工作人员可以先将皮带的两端分别通过容纳口进行套设在主动辊和从动辊上，容纳口的作用增加了滑动槽之间的开口面积，从而更容易放入皮带。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术通过滚珠丝杆进行调节主动辊和从动辊之间的中心距，从而起到调节皮带张紧度的效果，在长期使用后，可以对主皮带机构进行调节张紧度。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的去除机体后的结构示意图；
26.图3是本技术实施例的主皮带机构和副皮带机构的结构示意图；
27.图4是本技术实施例的主皮带机构结构示意图；
28.图5是本技术实施例的局部爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、机体；2、主皮带机构；21、主动辊；22、从动辊；221、辊子；222、辊
杆；23、皮带；3、副皮带机构；31、副主动辊；32、副从动辊；33、副皮带；4、张紧机构；41、丝杆；42、滚珠螺母；43、驱动机构；431、驱动电机；5、滑行机构；51、导轨；511、辅助定位机构；512、螺纹杆；513、限位螺母；515、旋转板；52、轴承座；53、挡板；531、滑动槽；54、阻挡杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种搓卷机。参照图1和图2，搓卷机包括机体1、自下而上分布的主皮带机构2和副皮带机构3，主皮带机构2和副皮带机构同时内置于机体1内。
32.参照图2和图3，主皮带机构2包括主动辊21、从动辊22以及包裹于主动辊21和从动辊22的皮带23，主皮带机构2用于输送湿巾，其皮带23上放置湿巾；副皮带机构3包括副主动辊31、副从动辊32以及同时包裹副主动辊31和副从动辊32的副皮带33，副皮带33和皮带23相向的面之间上设置有用来供湿巾通过的间隙，皮带23和副皮带33的运动方向相反，下方的主皮带机构2进行输送，上方的副皮带机构3进行卷绕。
33.参照图2和图3，从动辊22包括辊子221以及辊子长度方向两端的辊杆222，两端的辊杆222上分别固定有轴承座52，设置有连接两个轴承座52的连接杆。
34.在主皮带机构2上设置有用于张紧皮带23的张紧机构4，张紧机构4包括丝杆41，丝杆41平行于皮带23且垂直于主动辊21的轴向，在丝杆41螺纹连接有滚珠螺母42，丝杆41转动后，其上的滚珠螺母42进行移动，滚珠螺母42固定于连接杆，滚珠螺母42移动时，带动连接杆进行运动。
35.丝杆41的动力源为驱动机构43，驱动机构43包括驱动电机431，为了调整更加精准，驱动电机431可选用伺服电机，伺服电机的输出端穿入机体1内且连接于丝杆41，伺服电机带动丝杆41旋转，从而滚珠螺母42进行移动并同时带动其上的轴承座52移动，达到扩大从动辊22和主动辊21的中心距，起到张紧皮带23的作用。
36.参照图4和图5，在机体1上固定有用于供轴承座52滑行的滑行机构5，在滑行机构5包括两个导轨51，两个导轨51固定于机体1上，且分布于皮带23的宽度方向的两侧，导轨51包括两上下分布的导板，导板的两端分别固定有固定板，导板、固定板围设出适配于轴承座52滑移的导轨51，轴承座52滑移连接于导轨51。
37.轴承座52被移动时，可能轴承座52会在导轨51内偏移，此时从动辊22会随之倾斜，即其不再与主动辊21平行而是存在夹角，因此在两个导轨51相向的一侧固定有挡板53，挡板53固定于两个导板之间且竖向延伸，在挡板53上开设有供辊杆穿过的滑动槽531，辊杆穿过滑动槽531且转动连接于轴承座52，挡板53在不干涉从动辊22滑移的前提下，从而限制轴承座52的偏移。
38.进一步的增强对轴承座52的限位，在导轨51相互远离的一侧设置有阻挡杆54，阻挡杆54的两端分别可拆卸连接于固定板上。
39.在导轨51上设置了用于对轴承座52进行进一步定位的辅助定位机构511，辅助定位机构包括螺纹杆512，螺纹杆512的一端固定在轴承座52上，另一端穿出机体1，在穿出端螺纹连接有限位螺母513，机体1平行于丝杆41，当螺纹杆512穿出机体1时，螺纹杆512上的限位螺母513拧紧使限位螺母513贴附于机体1达到对轴承座52限位的作用。
40.为了减小轴承座52和导轨51之间的摩擦力，在轴承座52上设置有多个滚珠，滚珠
抵接于导轨51。
41.在导轨51上开设有多个容纳口，容纳口位于滑动槽531的上方且连通于滑动槽531，容纳口可以方便安装皮带23，皮带经过容纳口和滑动槽531套设在主动辊21和从动辊22上，容纳口的增加了滑动槽的面积，方便皮带通过滑动槽套设在从动辊22上。
42.在导轨51上设置有卡扣，卡扣卡接于旋转板515，减小旋转板515的晃动，从而干涉主动辊21和从动辊22的干涉。
43.本技术实施例一种搓卷机的实施原理为：从动辊22和主动辊21之间的丝杆41被驱动电机431带动进行旋转，与丝杆41配合的滚珠螺母42带动轴承座52在导轨内进行移动，从而改变主动辊21和从动辊22的中心距达到调节张紧度的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。