一种陶瓷保温杯装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及杯具结构领域，尤其涉及一种陶瓷保温杯装配结构。


背景技术：

2.目前市面上采用陶瓷内胆的保温杯，需要将陶瓷内胆与外侧杯套之间进行固定连接，目前这种固定连接通常会使用胶水实现连接，胶水连接不够环保，有的胶水还可能在高温下释放出对人体有害的物质，并且，胶水还受生产环境的影响，例如，冬天胶水干的慢，生产效率低，存在一定的缺陷，另外，陶瓷外表面光滑，如果固定结构设置不当，很容易产生连接的不稳定，产生滑脱现象，需要对陶瓷和外侧杯套的装配连接结构进行研究，设计一种连接稳定、安全环保的陶瓷保温杯装配结构。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种装配结构稳定的陶瓷保温杯装配结构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种陶瓷保温杯装配结构，包括从内到外依次嵌套的陶瓷内胆、内层杯套和外层杯套，所述陶瓷内胆外壁上套设有固定卡圈，所述陶瓷内胆外壁上一体成型有多个周向凸起，所述固定卡圈顶部一体成型有多个卡位凸起，单个所述卡位凸起卡设在两个相邻的周向凸起之间，单个所述卡位凸起的两侧壁分别与两侧周向凸起的侧壁相抵接；所述固定卡圈的外壁中部开设有环形凹槽，所述内层杯套内壁一体成型有与环形凹槽相匹配的环形凸起，所述固定卡圈底部一体成型有内收锥面部，所述内层杯套内壁一体成型有与内收锥面部相抵接的防滑落斜面。
5.进一步地，共有四个呈十字均匀分布的所述周向凸起，相应地，共有四个相匹配的卡位凸起，所述周向凸起和卡位凸起围合成一个圆环。
6.进一步地，所述周向凸起的上表面上放置有第一硅胶圈，所述第一硅胶圈卡设在内层杯套和陶瓷内胆之间。
7.进一步地，所述陶瓷内胆从上到下一体成型有杯口部、水平连接部和主体部，所述杯口部的直径小于主体部，所述周向凸起位于主体部的外壁上，所述杯口部的外壁设置有外螺纹。
8.进一步地，所述外层杯套的顶部外壁上套设有密封外卡圈，所述密封外卡圈为l形。
9.进一步地，所述外层杯套从上到下一体成型有内凹部和主体杯套部，所述密封外卡圈套设在内凹部外壁，所述密封外卡圈一体成型有水平部和竖直部，所述水平部的上表面与水平连接部的上表面齐平，所述水平部的下表面与内层杯套的顶面、外层杯套的顶面以及第一硅胶圈的顶面抵接，所述竖直部的外壁与主体杯套部的外壁齐平。
10.进一步地，所述陶瓷内胆底部向内凹陷，所述陶瓷内胆的底部外壁固定套设有第二硅胶圈。
11.进一步地，所述固定卡圈采用塑料材质，所述密封外卡圈为不锈钢材质。
12.进一步地，所述陶瓷内胆上可盖设有杯盖，所述杯盖内表面设置有内螺纹。
13.与现有技术相比，本实用新型陶瓷保温杯装配结构具有如下有益效果：本实用设计了固定卡圈，固定卡圈顶部的卡位凸起恰好在装配时插入陶瓷内胆的周向凸起的间隙中，使陶瓷内胆相对于固定卡圈无法产生周向转动，并且，内层杯套的环形凸起在装配后会正好卡入固定卡圈的环形凹槽中，使固定卡圈相对于内层杯套保持位置的稳定，进而保证陶瓷内胆相对于内层杯套位置固定，整个结构通过形状限位实现结构间的稳定连接，无需胶水，装配过程更加环保，且装配后连接更加牢固，具有较好的推广应用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型陶瓷保温杯装配结构的立体图。
15.图2为本实用新型陶瓷保温杯装配结构的剖面图。
16.图3为本实用新型陶瓷保温杯装配结构剖面图的a部放大图。
17.图4为本实用新型陶瓷保温杯装配结构的爆炸视图。
18.图5为本实用新型陶瓷保温杯装配结构部分结构的爆炸视图。
19.图6为本实用新型陶瓷保温杯装配结构部分结构的爆炸视图。
20.附图标记：1、陶瓷内胆；11、周向凸起；12、杯口部；121、外螺纹；13、水平连接部；14、主体部；2、内层杯套；21、环形凸起；22、防滑落斜面；3、外层杯套；31、内凹部；32、主体杯套部；4、固定卡圈；41、卡位凸起；42、环形凹槽；43、内收锥面部；5、第一硅胶圈；6、密封外卡圈；61、水平部；62、竖直部；7、第二硅胶圈；
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.如图1至图6所示，一种陶瓷保温杯装配结构，包括从内到外依次嵌套的陶瓷内胆1、内层杯套2和外层杯套3，陶瓷内胆1外壁上套设有固定卡圈4，如图6所示，陶瓷内胆1偏上位置的外壁上一体成型有多个周向凸起11，固定卡圈4为圆环状，固定卡圈4顶部一体成型有多个卡位凸起41，每个卡位凸起41刚好卡设在两个相邻的周向凸起11之间，每个卡位凸起41的两侧壁分别与处于两侧的周向凸起11的侧壁相抵接，每个卡位凸起41与两个相邻的周向凸起11形成的空间相匹配，本实施例中，共有四个呈十字均匀分布的周向凸起11，相应地，有四个相匹配的卡位凸起41，周向凸起11和卡位凸起41围合成一个完整的圆环，周向凸起11和卡位凸起41的配合，使固定卡圈4无法相对于陶瓷内胆1产生相对的周向转动。
23.固定卡圈4的外壁中部开设有环形凹槽42，内层杯套2内壁一体成型有与环形凹槽42相匹配的环形凸起21，即环形凸起21恰好卡入环形凹槽42中，使固定卡圈4无法相对于内层杯套2产生竖直方向的位移，固定卡圈4底部为内收锥面部43，内层杯套2内壁一体成型有与内收锥面部43相抵接的防滑落斜面22，防滑落斜面22和内收锥面部43的设置，进一步防止固定卡圈4向下滑落，保证固定卡圈4的位置稳定。
24.另外，本实施例中，固定卡圈4采用塑料材质。
25.周向凸起11的上表面上放置有第一硅胶圈5，第一硅胶圈5恰好卡设在内层杯套2和陶瓷内胆1之间，提高防水性能。陶瓷内胆1从上到下一体成型有杯口部12、水平连接部13和主体部14，水平连接部13连接杯口部12下端和主体部14上端，杯口部12的直径小于主体
部14，周向凸起11位于主体部14的外壁上，杯口部12的外壁设置有外螺纹121。
26.外层杯套3的顶部外壁上套设有密封外卡圈6，密封外卡圈6为倒置的l形，具体地，外层杯套3从上到下一体成型有内凹部31和主体杯套部32，密封外卡圈6套设在内凹部31外壁，密封外卡圈6一体成型有水平部61和竖直部62，水平部61的上表面与水平连接部13的上表面齐平，水平部61的下表面与内层杯套2的顶面、外层杯套3的顶面和第一硅胶圈5的顶面抵接，竖直部62的外壁与主体杯套部32的外壁齐平，上述两处齐平的设置使保温杯装配后，外表面更加整齐美观。
27.另外，本实施例中，密封外卡圈6为不锈钢材质，密封效果好。
28.内层杯套2和外层杯套3的顶部紧贴，内层杯套2和外层杯套3的中部存在一定间隙，提高保温隔热性能。陶瓷内胆1底部向内凹陷，陶瓷内胆1的底部外壁固定套设有第二硅胶圈7。
29.另外，陶瓷内胆1上可盖设有杯盖(图中未示出)，杯盖内表面设置有内螺纹。
30.最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。