框型材及门窗框的制作方法

1.本实用新型涉及一种框型材，特别是一种用于保温隔热门或窗框的框型材，以其由该框型材组装的门窗框(泛指门框或窗框)，涉及门、窗等技术领域。


背景技术：

2.目前，应用于门、窗中的框型材(包括窗框型材、门框型材，下同)的品类较多，大都采用铝型材加工制作。对于需要保温隔热的玻璃门或窗而言，如果框型材采用单一的铝材料制作，热传递速度较快，不利于室内、外保温隔热。现在通常通过在铝型材的中部设置断桥结构以阻止内、外热量的传递，从而达到保温、隔热的效果。最通用的结构是外铝型材 塑尼龙型材 内铝型材的结构形式。该结构形式中的塑尼龙型材主要起着热量传递的“断桥”作用，用于减缓室内外热量的传递，达到保温隔热的效果。但其还存在诸多不足之处：1.铝材用量较多；由于该型材中的内、外铝型材的宽度较大，加工制作时，铝材用量较多，增大了其原材料的用量，提高了制作成本。2.型材结构复杂但功能缺乏；型材本身只具有简单地支撑、装饰功能。3.应用范围受到限制；只适应于一般的平开形式的门窗结构，不适应于推拉式开启的门窗结构，以及其他的一些特殊开启的门窗结构，如扇片脱离窗框平面的推拉式开启窗。4.组装窗框或门框时，稳定性、整体性较差；现有型材在中梃与横梁、或中梃与上下横梁连接时，不能方便使用螺钉进行加固，组装成其框架后，承重较低并且角部容易开裂。5. 现有型材中的塑尼龙型材在厚度上占比较少，从而使其保温隔热性能较低；由于作为“断桥”的塑尼龙型材较窄，“断桥”效果不显著，另一方面由于整体结构性不稳定，容易造成组装后扇片的角部开裂，导致室内热量散失。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有门框或窗框中型材所存在的材料用量大、加工次数多、功能结构缺少及保温隔热性能差等技术问题，并而提供一种具有隔热性能好的框型材。
4.本实用新型进一步提供一种由上述框型材组装的门窗框，特别是门框或窗框，以解决现有门框或窗框(或扇叶或扇片)的整体性、稳定性和保温隔热性较差的技术问题。
5.本实用新型的框型材为一长条状体；它包括外框体、内框体和隔热条；所述的外框体的内面设有一对内卡压槽，内框体的外面设有与一对内卡压槽相对应的一对外卡压槽；所述隔热条为两条；两条隔热条的两端分别与一对内卡压槽和一对外卡压槽通过相互咬合、辊压连结成一体；由外框体、两条隔热条、内框体构成长方体状的空气隔热腔体；所述的一对外卡压槽具有安装宽度w。
6.所述的外框体还包括外腔体以及挡板；所述的一对内卡压槽设在外腔体的内表面上；该挡板包括分别处于外腔体两侧的两块；外腔体的外表面、挡板的外表面处于同一平面上；所述挡板是由外腔体的表面直接延伸或者经先延伸后弯折而成；至少在其中之一的挡板的边部设有朝内的第一密封条槽口；所述的内框体还包括内主体。所述的一对外卡压槽设置在内主体外表的两边部；所述内主体具有与一对内卡压槽边缘之间距离一致的宽度；
所述内主体的至少一边部向内弯折并构成安装槽，且向内弯折部分远离一对内卡压槽。
7.所述的外框体、内框体均为对称结构，所构成的型材为对称结构；所述内主体的中部区域构成内腔体，且该内腔体向内侧凸起；所述的一对外卡压槽的垂直中心线q处于内腔体内；所述内腔体的内表向内形成支撑件，该支撑件为横置的“t”形状。
8.所述的外框体为对称结构；所述的内框体的内主体的中部区域构成内腔体，所述的一对外卡压槽(21)的垂直中心线q处于内腔体内；内腔体一边部的外表向内水平延伸形成带弯折的支撑腔体。
9.所述的外框体为非对称结构；其一侧挡板由外腔体的外表面直接延伸而成，用以作为型材的外支撑体；在另一侧挡板的边部设有第一密封条槽口；在外支撑体同一侧，内主体的内表面经结构加强处理后再向内延伸构成内支撑体；所述内支撑体的最底部与外支撑体的最底部处于同一水平面。
10.本实用新型的门窗框，包括外框和安装在外框内的中梃和/或中横，所述外框由左立边框、上横边框、右立边框和下横边框构成；所述的左立边框、上横边框、右立边框、下横边框以及中梃和/或中横均为上述所述的框型材。
11.作为左立边框、上横边框、右立边框、下横边框的框型材中的外框体为非对称结构；其一侧挡板由外腔体的外表面直接延伸而成，用以作为型材的外支撑体；在另一侧挡板的边部设有第一密封条槽口；在外支撑体同一侧，框型材的内主体的内表面经结构加强处理后再向内延伸构成内支撑体；所述内支撑体的最底部与外支撑体的最底部处于同一水平面。
12.作为中梃的框型材中的外框体、内框体均为对称结构，所构成的框型材为对称结构；所述框型材的内主体的中部区域构成内腔体，且该内腔体向内侧凸起；所述的框型材的一对外卡压槽的垂直中心线q处于内腔体内；所述内腔体的内表向内形成支撑件，该支撑件为横置的“t”形状。
13.作为中横的框型材中的外框体为对称结构；所述的框型材的内框体的内主体的中部区域构成内腔体，所述的框型材的一对外卡压槽的垂直中心线q处于内腔体内；内腔体一边部的外表向内水平延伸形成带弯折的支撑腔体。
14.所述的中梃与上横边框、下横边框及中横的连接处通过螺钉相连。
15.本实用新型中的框型材由于采用外框体、内框体与隔热条一体压制而成，减少型材用量、型材加工次数以及装配制作时间；增加了隔热条的内外宽度，有利于减缓内、外热量的传递；由该框型材装配成门窗框具有较好的整体性、稳定性和牢固性。
16.该框型材具有结构紧凑等特点。在制作门窗框时，保证门窗框的整体连结强度；以及在安装玻璃扇后，缩小了不同功能玻璃扇之间距离，从而提高了门或窗的保温隔热性能。经验证，该门窗框在安装玻璃扇体后的传热系数k值低于1.6w/(m2.k)，甚至可达到1.0w/(m2.k)以下。
附图说明
17.图1是本实用新型框型材的一种端面主视示意图，同时为图5中的a处剖视结构图；
18.图2是本实用新型框型材的另一种端面主视示意图，同时为图5中的b处剖视结构图；
19.图3是本实用新型框型材的第三种端面主视示意图，同时为图5中的c处剖视结构图；
20.图4是本实用新型框型材的第四种端面主视示意图，同时为图5中的d处剖视结构图；
21.图5是本实用新型中门窗框的主视示意图；
22.图6是上横边框与中梃相连处，螺钉穿过上横边框的示意图；
23.图7是下横边框与中梃相连处，螺钉穿过下横边框的示意图；
24.图8是中横与中梃相连处，螺钉穿过中横的示意图。
25.附图中各标记含义如下：
26.10：外框体；11：一对内卡压槽，12：外腔体，13：挡板，14：第一密封条槽口。
27.20：内框体；21：一对外卡压槽，22：内主体，23：安装槽，24：内腔体， 25：支撑件，26：支撑腔体，27：内支撑体。
28.30：隔热条。
29.40：外框；41：中梃，42：中横，43：左立边框，44：上横边框，45：右立边框，46：下横边框。
具体实施方式
30.实施例一
31.参见图1～图4，本实用新型的框型材，为一长条状体；以下所述的该框型材的各组成部分均具有同样长度。它包括外框体10、内框体20和隔热条30；所述外框体10、内框体20一般采用铝或铝合金材料制作而成，在其应用时主要起着支撑作用；该隔热条30一般采用塑尼龙材料制作而成，主要起隔热、保温作用，同时减少铝材用量。所述外框体10的内面设有一对内卡压槽11，内框体 20的外面设有与一对内卡压槽11相对的一对外卡压槽21；一对内卡压槽11、一对外卡压槽21用于牢固装配隔热条30。所述隔热条30为两条。两条隔热条的两端分别与一对内卡压槽11和一对外卡压槽21通过相互咬合、辊压连结成一体；由外框体10、两条隔热条30、内框体20构成长方体状的空气隔热腔体，保证该框型材具有较好的保温隔热性能。该相互咬合是指通过相互吻合的凹凸结构等的配合咬合在一起，再通过辊压加工使之成为具有一定结合力的整体；该工艺可采用现有一般的加工工艺。通过该连结既保证了两者连接可靠、牢固，又能有效地减少型材主体的用量，同时增大了隔热腔体的宽度。所述的一对外卡压槽21具有安装宽度w，便于螺钉从外卡压槽表面垂直穿过，将该框型材与相互连接的其他框型材牢固安装在一起，如下面实施例二中所述的上横边框或下横边框与中梃之间的连接处。
32.所述外框体10还包括外腔体12以及挡板13；所述的一对内卡压槽11设在外腔体12的内表面(图中所示为外腔体12最右的平面)的边部处，用于安装隔热条30。这里所述的“外腔体的内表面”包括沿外腔体内表面的平面方向延伸的平面；如图3和图4所示，包括向上、下两侧延伸的平面。图1所示，包括向上延伸的平面；图2所示，包括向下延伸的平面；图3和图4所示，均包括向上和向下延伸的平面。该一对内卡压槽11包括分别位于外腔体内表面上边部的上内卡压槽和位于内表面下边部的下内卡压槽，分别用于安装两条隔热条 30；图1所示，其上内卡压槽设于内表面的延伸平面的上边部，其下内卡压槽设于外腔体内表面下
边部。该挡板13包括分别处于外腔体12两侧的两块。外腔体的外表面、挡板的外表面处于同一平面，以构成该框型材的外装饰面。所述挡板13是由外腔体12的表面直接延伸或者经先延伸后弯折而成。图3和图4 所示，该框型材的两侧的挡板13均是由外腔体12的内表面经先延伸后弯折而成；图1和图2所示，该框型材两侧的挡板之一是由外腔体12的内表面经先延伸后弯折而成，另一挡板13是由外腔体12的外表面直接延伸而成，当作为门窗框时用作外支撑体；其整体性强，结构强度可靠。至少在其中之一的挡板的边部设有朝内的第一密封条槽口14，用于装配密封条。图1和图2所示，只在其中之一的挡板的边部设有第一密封条槽口14。图3、图4所示，该框型材的挡板的边部均设有第一密封条槽口14；
33.所述的内框体20还包括内主体22。所述的一对外卡压槽21设置在内主体外表的两边部；同样，该一对外卡压槽21包括分别位于内表面上边部的上外卡压槽和位于内表面下边部的下外卡压槽，分别用于安装两条隔热条30。所述内主体22具有与一对内卡压槽11边缘之间距离一致的宽度，即当内主体外表的两边部设置一对外卡压槽21后，该一对外卡压槽边缘之间的距离与外框体上的一对内卡压槽11边缘之间的距离相同；一方面便于装配隔热条，并使装配后的隔热条处于平行状；另一方面节省材料。所述内主体的至少一边部向内弯折并构成安装槽23，且向内弯折部分远离一对外卡压槽，用于安装内部压框。图3 和图4所示，内主体的两边部分别向内弯折并构成安装槽23；图1和图2所示，只在内主体一边部向内弯折并构成安装槽23；如图1所示为上边部，如图2所示为下边部。
34.参见图3，所述的外框体10、内框体20均为对称结构，所构成的型材也为对称结构。如，外腔体12两侧的两块挡板沿外腔体12的中心轴线对称。相应地，所述内主体22的中部区域构成内腔体24，且该内腔体向内侧凸起；所述的一对外卡压槽21的垂直中心线q(框型材相互连接的安装螺钉的大约位置)处于内腔体24内；便于通过螺钉组装门、窗框时，螺钉经一对外卡压槽中心从内腔体内部穿过，缩减一对外卡压槽21在型材宽度方向上占用较多的尺寸，相应地保证了隔热条的宽度，提高其保温隔热性能；同时在其左、右安装的扇片功能不同时(如：一侧为固定扇，另一侧为推拉开启扇)，缩减两侧的扇片垂直中心平面之间的距离，能有效减少内、外热量的散失，进一步提高保温、隔热性能。所述内腔体的内表向内形成支撑件25，该支撑件25为横置的“t”形状；主要用于支撑固定扇的内压框，并保持整体的一致性。该中部区域是指一对外卡压槽之间的区域。该结构的框型材主要用作门、窗框的中梃。
35.参见图4，所述的外框体10为对称结构。所述内框体20中内主体22的中部区域构成内腔体24，起增强作用，所述的一对外卡压槽21的垂直中心线q 处于内腔体24内(其原理同图3的实施例)；内腔体24一边部的外表向内水平延伸形成带弯折的支撑腔体26。该支撑腔体26的内部可采用型腔结构(图4所示)，一方面节省材料用量；另一方面提高支撑腔体26的强度和支撑能力。
36.再参见图1和图2，所述的外框体10为非对称结构。其一侧挡板即该框型材两侧的挡板之一(图1所示为下侧挡板、图2所示为上侧挡板)由外腔体12 的外表面直接延伸而成，用以作为型材的外支撑体；在另一侧挡板(如图1中的上侧挡板)的边部设有第一密封条槽口14；图1中所示，第一密封条槽口14 的槽口朝右，即朝向框型材的内部，用于装配密封条，密封扇片玻璃于门窗框之间的缝隙。在外支撑体同一侧(如图1中的下侧、图2中的上侧)，内主体的内表面经结构加强处理后再向内延伸构成内支撑体27；该内支撑体27的最底部与外
支撑体的最底部处于同一水平面(如图1中的水平线l所示)，使其安装平稳，并保证安装后整体受力均匀。上述的“结构加强处理”是指连结处采用型腔式结构进行连接(图2所示)或者从连结处至内支撑体采用型腔式结构(图1 所示)，提高连结处的连结强度和内支撑体的支撑能力。该结构的框型材主要用作于门、窗框结构中的外框或边框，如下面实施例中将要阐述的左立边框、上横边框、右立边框和下横边框等。
37.实施例二
38.本实用新型中所述的“门窗框”包括门框或者窗框；为便于说明，下面实施例以窗框为例进行描述。
39.参见图5并结合参见图1～图4，本实用新型的门窗框，包括外框40和安装在外框内的中梃41和/或中横42，所述外框由左立边框43、上横边框44、右立边框45和下横边框46构成。所述左立边框43、上横边框44、右立边框45、下横边框46以及中梃41和/或中横42均为上述所述的框型材，即实施例1中所述的框型材。所构成的外框40为封闭的、平面的框架。一般而言，所述外框为封闭的四边形平面框架；它由左立边框、上横边框、右立边框、下横边框依次相连构成封闭的、平面的四边形的外框；也可以是别的形状。在框型材相互连接的角部处采用45度斜切角；并且在框型材相互连接的角部处设置角码或类似连接件，保证连接处的牢固性、稳定性，以提高其整体性并防止变形和拉裂。
40.作为所述的左立边框43、上横边框44、右立边框45、下横边框46以及中梃41和/或中横42的框型材同样具有以下结构特征(可结合参见图1、图2、图3和图4)：它包括外框体10、内框体20和隔热条30；所述外框体10的内面设有一对内卡压槽11，内框体20的外面设有与一对内卡压槽11相对的一对外卡压槽21；所述隔热条30为两条；两条隔热条的两端分别与一对内卡压槽11 和一对外卡压槽21通过相互咬合、辊压连结成一体；由外框体10、两条隔热条 30、内框体20构成长方体状的空气隔热腔体，所述的一对外卡压槽21具有安装宽度w；所述外框体10还包括外腔体12以及挡板13；所述的一对内卡压槽 11设在外腔体12的内表面的边部处，该挡板13包括分别处于外腔体12两侧的两块；外腔体的外表面、挡板的外表面处于同一平面，所述挡板13是由外腔体 12的表面直接延伸或者经先延伸后弯折而成；至少在其中之一的挡板的边部设有朝内的第一密封条槽口14；所述的内框体20还包括内主体22；所述的一对外卡压槽21设置在内主体外表的两边部；所述内主体22具有与一对内卡压槽 11边缘之间距离一致的宽度，所述内主体的至少一边部向内弯折并构成安装槽 23，且向内弯折部分远离一对外卡压槽。也就是说，构成本实用新型门窗框的型材为实施例一中所述的框型材。
41.再参见图1、图2和图5，作为左立边框43、上横边框44、右立边框45、下横边框46的框型材中的外框体10为非对称结构；其一侧挡板由外腔体的外表面直接延伸而成，用以作为型材的外支撑体；在另一侧挡板的边部设有第一密封条槽口14，用于安装玻璃密封条，对外框40与玻璃扇(包括固定扇和活动扇)之间进行密封；在外支撑体同一侧，内主体的内表面经结构加强处理后再向内延伸构成内支撑体27；所述内支撑体的最底部与外支撑体的最底部处于同一水平面。通过外支撑体和内支撑体27的最底部处于同一平面，保证所构成的外框40具有稳定的支撑平面，能将门窗框安装到门窗洞内且安装平稳、可靠。从图中可知，背离内支撑体27的区域内具有一定的安装功能区(图1中内支撑体的上部区域、图2中内支撑体27的下部区域)，用以保证固定扇或可推拉的活动扇的安装；有关固定扇或可推拉的活
动扇与本实用新型的门窗框之间的安装结构不属于本发明技术内容范畴，在此不作说明。
42.在参见图3和图5，作为中梃41的框型材中的外框体10、内框体20均为对称结构，所构成的型材为对称结构；所述内主体22的中部区域构成内腔体24，且该内腔体向内侧凸起，主要起加强作用，同时节省材料；所述的一对外卡压槽21的垂直中心线q处于内腔体24内，由于所述的一对外卡压槽21具有一定的安装宽度w，既保证一对外卡压槽具有足够的安装强度，能牢固安装隔热条 30，又能在其连结处通过加固螺钉进行牢固连接；所述内腔体的内表向内形成支撑件25，该支撑件25为横置的“t”形状。
43.参见图4和图5，作为中横42的框型材中的外框体10为对称结构；所述的内框体20的内主体(22)的中部区域构成内腔体24，所述的一对外卡压槽21的垂直中心线q处于内腔体24内；内腔体24一边部的外表向内水平延伸形成带弯折的支撑腔体26，在支撑腔体26的侧部具有安装功能区(图4中所示为支撑腔体的上部)。
44.所述的中梃41与上横边框44、下横边框46中横42的连接处通过螺钉相连。参见图6和图7，当上横边框44、下横边框46与中梃41相连时，可从上横边框44、下横边框46中的外卡压槽处穿过螺钉与中梃(图中没示出中梃)相连。同样，中梃41与中横42的连接处也通过螺钉相连，图8所示(图中未示出中梃)。
45.本实用新型的门窗框通过装配玻璃门窗扇以构成门或窗，上述说明了该门窗框的结构以及构成该门窗框的框型材的结构。在实际使用时，可以在装配其外框时，在空气隔热腔体内填充保温材料，进一步提高其保温隔热性能。然后再将组装好了的固定扇、活动扇等通过相应地配件安装在外框上(如以上所述的安装功能区)，组装成保温隔热性能好、稳定性强的门或窗。本实用新型的框型材或门窗框适应于安装固定扇和活动扇的门或窗。