一种金属铸件加工用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件加工辅助设备技术领域，具体为一种金属铸件加工用废料收集装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.金属铸件在成型后需要根据不同的需求进行加工，如打孔、磨边等，在加工过程中会产生大量的碎屑肥料散落到地上，在加工完成后，需要人工通过扫把等对地面进行清扫，耗时耗力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件加工用废料收集装置，解决了现有金属铸件在加工过程中会产生大量的碎屑肥料散落到地上，在加工完成后，需要人工通过扫把等对地面进行清扫，耗时耗力的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件加工用废料收集装置，包括安装壳，所述安装壳的背面固定安装有电机，所述电机输出轴的一端且位于安装壳的内部通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有清扫刷，所述安装壳底部的一侧开设有矩形腔，所述矩形腔内壁的两侧之间固定连接有导向板，所述安装壳的底部且位于矩形腔的一侧从左至有依次设置有灰尘收集壳和碎屑收集盒，所述灰尘收集壳和碎屑收集盒的内部分别设置有灰尘收集盒和碎屑收集盒，所述灰尘收集壳的顶部滑动连接有筛网，所述转动轴的一端设置有往复震动组件，所述往复震动组件通过传动组件与筛网传动连接。
6.进一步地，所述往复震动组件包括两个固定块和转动板，两个所述固定块固定于所述安装壳内壁的前侧，所述转动板固定于所述转动轴的表面。
7.进一步地，两个所述固定块之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有带动板，所述带动板上开设有条形槽，所述转动板的一侧固定连接有带动轴，所述带动轴的一端通过条形槽贯穿带动板。
8.通过设置往复震动组件可以配合传动组件带动筛网往复震动，从而可以使碎屑逐渐滑落到碎屑收集盒内部，并且可以将碎屑中携带的灰尘筛落到灰尘收集盒内部。
9.进一步地，所述传动组件包括连接杆和套管，所述连接杆的一端与所述带动板的一侧固定连接，所述套管的内部设置有活塞块，所述连接杆的另一端贯穿套管且延伸至套管的内部，且所述连接杆的另一端与所述活塞块固定连接。
10.进一步地，所述套管的一侧固定连接有带动杆，所述带动杆的一端与所述筛网顶部的一侧固定连接。
11.通过设置传动组件可以将往复震动的往复距离进行缩小，从而适应筛网在灰尘收集壳上的滑动距离。
12.进一步地，所述安装壳顶部的一侧转动连接有推把，所述安装壳底部的两侧均设置有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该金属铸件加工用废料收集装置，通过电机带动清扫刷转动将地面上的碎屑通过导向板扫入到筛网上，并且电机通过带动往复震动组件工作，往复震动组件通过传动组件带动筛网往复震动，从而使位于筛网上的碎屑逐渐滑落到碎屑收集壳内部，并且将携带的灰尘掉落到灰尘收集盒，使其可以对碎屑中携带的灰尘进行分离，方便后面的处理，且清扫操作简单，同时通过一个电机驱动两个系统工作更加的节能环保。
附图说明
15.图1为本实用新型内部结构示意图；
16.图2为本实用新型局部俯视图；
17.图3为本实用新型图1中a部的放大图；
18.图4为本实用新型整体外部的结构示意图。
19.图中：1
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安装壳、2
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电机、3
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转动轴、4
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清扫刷、5
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往复震动组件、51
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固定块、52
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滑杆、53
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带动板、54
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转动板、55
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带动轴、6
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传动组件、61
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连接杆、62
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套管、63
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活塞块、64
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带动杆、7
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灰尘收集壳、8
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碎屑收集壳、9
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灰尘收集盒、10
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碎屑收集盒、11
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筛网、12
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矩形腔、13
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导向板、14
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推把。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件加工用废料收集装置，包括安装壳1，所述安装壳1的背面固定安装有电机2，所述电机2输出轴的一端且位于安装壳1的内部通过联轴器固定连接有转动轴3，所述转动轴3的表面固定连接有清扫刷4，所述安装壳1底部的一侧开设有矩形腔12，所述矩形腔12内壁的两侧之间固定连接有导向板13，所述安装壳1的底部且位于矩形腔12的一侧从左至有依次设置有灰尘收集壳7和碎屑收集盒10，所述灰尘收集壳7和碎屑收集盒10的内部分别设置有灰尘收集盒9和碎屑收集盒10，所述灰尘收集壳7的顶部滑动连接有筛网11，所述转动轴3的一端设置有往复震动组件5，所述往复震动组件5通过传动组件6与筛网11传动连接。
22.电机2通过蓄电池进行供电，安装壳1的顶部设置启动开关进行控制，清扫刷4设置多个不少于四个，且当清扫刷4转动时，清扫刷4的端部可以扫到导向板13的顶部。
23.所述往复震动组件5包括两个固定块51和转动板54，两个所述固定块51固定于所述安装壳1内壁的前侧，所述转动板54固定于所述转动轴3的表面。
24.转动板54位于清扫刷4的前侧。
25.两个所述固定块51之间固定连接有滑杆52，所述滑杆52的表面滑动连接有带动板53，所述带动板53上开设有条形槽，所述转动板54的一侧固定连接有带动轴55，所述带动轴55的一端通过条形槽贯穿带动板53。
26.所述传动组件6包括连接杆61和套管62，所述连接杆61的一端与所述带动板53的一侧固定连接，所述套管62的内部设置有活塞块63，所述连接杆61的另一端贯穿套管62且延伸至套管62的内部，且所述连接杆61的另一端与所述活塞块63固定连接。
27.套管62内腔的长度值小于带动板53往复移动的距离。
28.所述套管62的一侧固定连接有带动杆64，所述带动杆64的一端与所述筛网11顶部的一侧固定连接。
29.所述安装壳1顶部的一侧转动连接有推把14，所述安装壳1底部的两侧均设置有万向轮。
30.万向轮设置有四个。
31.工作原理，在对地面上的碎屑进行清理时，开启电机2，电机2带动转动轴3转动，带动轴55带动表面的清扫刷4转动，清扫刷4对地面上的碎屑通过导向板13扫入到筛网11上；
32.同时转动轴3带动转动板54转动，转动板54通过带动轴55沿带动板53上的条形槽滑动，并带动条形板53沿滑杆52作往复移动，带动板53带动连接杆61往复移动，从而带动活塞块63往复移动，其中带动板53往复移动的距离大于活塞块63在套管62内部的移动距离，从而带动套管62往复移动，套管62通过带动杆64带动筛网11往复移动，其中设置传动组件6可以减小整个往复移动的距离，适应筛网11的移动距离需求；
33.筛网11往复震动，从而使其上的金属碎屑逐渐滑落到碎屑收集盒10内部，而通过清扫刷4扫入的灰尘提过筛网11进入到灰尘收集盒9内部 ，从而可以对灰尘和金属碎屑进行分离；
34.在清扫过程中可以通过推把推动整个装置移动，在清扫完成后，打开灰尘收集壳7和碎屑收集壳8外侧的密封门，然后可以依次将灰尘收集盒9和碎屑收集盒10取出进行清理，操作简单方便。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。