一种预制梁养护工具梯的制作方法

1.本实用新型属于箱梁技术领域，特别是涉及一种预制梁养护工具梯。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁，常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。
3.预制梁是采用工厂预制再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，高速公路预制梁跨度大，一般预制梁高度可以达到1.6m至2m，在进行操作时，需要采用工具梯，目前预制梁养护工具梯体积较大，并且为了确保工具梯的稳定性，其底部一般直接与地面接触，导致工具梯不具备移动功能，当工具梯不使用时，需要耗费较多人力对其进行搬运，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种预制梁养护工具梯，具有安全性高的优点，解决了目前预制梁养护工具梯体积较大，并且为了确保工具梯的稳定性，其底部一般直接与地面接触，导致工具梯不具备移动功能，当工具梯不使用时，需要耗费较多人力对其进行搬运，实用性较低的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种预制梁养护工具梯，其包括底框：所述底框顶部的左侧设置有立柱机构，所述立柱机构右侧的顶部设置有楼梯机构，所述立柱机构的顶部设置有防护机构，所述底框顶部的前侧和后侧均焊接有两个加固立杆，所述底框内腔的前侧和后侧均固定连接有两个壳体，所述壳体内腔的顶部设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有滚轮，所述壳体内腔的两侧均设置有限位机构；所述升降机构包含有通过轴承活动连接于壳体内腔顶部的螺纹管，所述壳体的顶部贯穿设置有转杆，所述转杆的底端贯穿至壳体的内腔并与螺纹管固定连接，所述转杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿至螺纹管的底部并与滚轮活动安装。
6.本实用新型采用上述所述的预制梁养护工具梯，进一步：所述限位机构包含有开设于壳体内腔两侧的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的一侧与螺纹杆固定连接。
7.本实用新型采用上述所述的预制梁养护工具梯，进一步：所述立柱机构包含有焊接于底框顶部左侧的立柱框，所述立柱框的顶部固定连接有平台踏板，所述立柱框的四周均焊接有横向支撑杆。
8.本实用新型采用上述所述的预制梁养护工具梯，进一步：所述楼梯机构包含有固定于立柱框右侧顶部的框体，所述框体远离立柱框的一侧与底框固定连接，所述框体的内腔焊接有若干个等间距的踏板，所述框体的底部与加固立杆固定连接。
9.本实用新型采用上述所述的预制梁养护工具梯，进一步：所述防护机构包含有固定于平台踏板顶部的平台栏杆，所述框体顶部的前侧和后侧均焊接有扶手，前侧扶手的左侧与平台栏杆固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过将该工具梯放置于预制梁的一侧，通过转动旋钮，使得滚轮收缩至壳体的内腔中，使得壳体与地面接触进行支撑，方便了预制梁养护人员上下，即达到了安全性高的目的，该预制梁养护工具梯具备安全性高的优点，结构简单，使用便捷，并且稳定性较高，方便了工作人员对预制梁进行养护作用时上下，提高了工作时的安全性，解决了目前预制梁养护工具梯体积较大，并且为了确保工具梯的稳定性，其底部一般直接与地面接触，导致工具梯不具备移动功能，当工具梯不使用时，需要耗费较多人力对其进行搬运，实用性较低的问题。
12.2、本实用新型通过防护机构的设置，当工作人员上下时，平台栏杆和扶手对工作人员上下时的两侧进行防护，避免意外坠落，进而提高了安全防护性，通过限位机构的设置，当滚轮上下移动时，螺纹杆带动限位杆在滑槽的内腔中上下滑动，滑槽和限位杆对滚轮起到了限位作用，避免滚轮跟随螺纹管转动。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的主视图；
16.图3为本实用新型一种实施例壳体的主视剖面图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、底框，2、立柱机构，21、立柱框，22、平台踏板，23、横向支撑杆，3、楼梯机构，31、框体，32、踏板，4、防护机构，41、平台栏杆，42、扶手，5、加固立杆，6、壳体，7、升降机构，71、螺纹管，72、转杆，73、旋钮，74、螺纹杆，8、滚轮，9、限位机构，91、滑槽，92、限位杆。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本实用新型的预制梁养护工具梯的实施例。
20.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.图1
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3示出本实用新型一种实施例的预制梁养护工具梯，其包括底框1，底框1顶部的左侧设置有立柱机构2，立柱机构2包含有焊接于底框1顶部左侧的立柱框21，立柱框21的
顶部固定连接有平台踏板22，立柱框21的四周均焊接有横向支撑杆23，立柱机构2右侧的顶部设置有楼梯机构3，楼梯机构3包含有固定于立柱框21右侧顶部的框体31，框体31远离立柱框21的一侧与底框1固定连接，框体31的内腔焊接有若干个等间距的踏板32，立柱机构2的顶部设置有防护机构4，防护机构4包含有固定于平台踏板22顶部的平台栏杆41，框体31顶部的前侧和后侧均焊接有扶手42，前侧扶手42的左侧与平台栏杆41固定连接，框体31的底部与加固立杆5固定连接，通过防护机构4的设置，当工作人员上下时，平台栏杆41和扶手42对工作人员上下时的两侧进行防护，避免意外坠落，进而提高了安全防护性，底框1顶部的前侧和后侧均焊接有两个加固立杆5，底框1内腔的前侧和后侧均固定连接有两个壳体6，壳体6内腔的顶部设置有升降机构7，升降机构7包含有通过轴承活动连接于壳体6内腔顶部的螺纹管71，壳体6的顶部贯穿设置有转杆72，转杆72的底端贯穿至壳体6的内腔并与螺纹管71固定连接，转杆72的顶端固定连接有旋钮73，螺纹管71的内腔螺纹连接有螺纹杆74，螺纹杆74的底端贯穿至螺纹管71的底部并与滚轮8活动安装，升降机构7的底部设置有滚轮8，壳体6内腔的两侧均设置有限位机构9，限位机构9包含有开设于壳体6内腔两侧的滑槽91，滑槽91的内腔滑动连接有限位杆92，限位杆92的一侧与螺纹杆74固定连接，通过限位机构9的设置，当滚轮8上下移动时，螺纹杆74带动限位杆92在滑槽91的内腔中上下滑动，滑槽91和限位杆92对滚轮8起到了限位作用，避免滚轮8跟随螺纹管71转动。
23.工作原理：对预制梁进行养护作业时，将该工具梯放置于预制梁的一侧，转动旋钮73，旋钮73带动转杆72转动，转杆72带动螺纹管71转动，螺纹管71通过螺纹带动螺纹杆74转动的同时向上移动，螺纹杆74带动滚轮8同步运动，同时滑槽91和限位杆92对滚轮8起到了限位作用，使得滚轮8只能进行向上移动，直至滚轮8的底部与地面脱离接触，收缩至壳体6的内腔中，使得壳体6与地面接触，对该工具梯进行固定，便于养护人员上下，即达到了安全性高的目的，需要将该工具梯进行移动时，先用撬棍将该工具梯的一侧翘起，反向转动一侧两个旋钮73，直至限位杆92移动到滑槽91内腔的最底部，再采用此方式转动另一侧的两个旋钮73，最终使得滚轮8的底部与地面接触，壳体6与地面脱离接触，进而使得该工具梯方便移动。
24.综上所述：该预制梁养护工具梯，通过将该工具梯放置于预制梁的一侧，通过转动旋钮73，使得滚轮8收缩至壳体6的内腔中，使得底框1与地面接触进行支撑，方便了预制梁养护人员上下，即达到了安全性高的目的，该预制梁养护工具梯具备安全性高的优点，结构简单，使用便捷，并且稳定性较高，方便了工作人员对预制梁进行养护作用时上下，提高了工作时的安全性，解决了目前预制梁养护工具梯体积较大，并且为了确保工具梯的稳定性，其底部一般直接与地面接触，导致工具梯不具备移动功能，当工具梯不使用时，需要耗费较多人力对其进行搬运，实用性较低的问题。
25.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。