节能型铝合金门窗隔热条的制作方法

1.本实用新型涉及门窗隔热条技术领域，更具体地说，涉及节能型铝合金门窗隔热条。


背景技术：

2.门窗经常使用隔热条隔离室外与室内的铝型材的热量，隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它即是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递，又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载。
3.目前的门窗隔热条多采用“工”字型，一方面，隔热条较小，截面较窄，插入门窗型材中花费时间较多，插入过程复杂，不便安装；另一方面，较小的隔热条意味着需要使用更多的门窗型材才能达到强度、长度和宽度，成本较高，而型材一般为铝合金，导热性远远高于隔热条，所以更多的型材的使用意味着室内外的热交换更多。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供节能型铝合金门窗隔热条，解决了上述问题。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.节能型铝合金门窗隔热条，包括隔热条本体，所述隔热条本体呈长条形立体结构，所述隔热条本体的右侧两侧的均设置有缺陷部，每个所述缺陷部处均设置有与隔热条本体一体成型的连接部，所述隔热条本体的内部开设有中空腔，所述中空腔内部设置有支撑件，所述支撑件与隔热条本体一体成型。
9.优选的，所述连接部为水平放置的“凸”字形，所述连接部远离缺陷部的一侧与隔热条本体外侧的中部齐平。
10.优选的，所述支撑件为十字架或菱形框。
11.优选的，所述隔热条本体、连接部均采用尼龙材料制成，所述隔热条本体的厚度为8
‑
15mm。
12.优选的，所述隔热条本体的顶部固定连接有柔性胶条，所述柔性胶条的中部为中空设计。
13.3．有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）本方案在装配铝合金门窗时，通过将连接部与铝合金门窗内框、铝合金门窗外框上的插槽插接，实现隔热条本体与铝合金门窗内外框的安装，操作简单，安装便捷，而隔热条本体呈长条形立体结构设计，一方面使得隔热条本体具有更好的强度，另一方面增大
隔热条件的整体面积，相同尺寸的门窗，当隔热条件尺寸增大时，铝型材的用量对应降低，热传递相应减少，节能程度大幅提升，降低成本。
16.（2）支撑件为十字架或菱形框，支撑件起到了减缓剪切力的作用，能够达到提高隔热条本体的结构强度的目的。
17.（3）使用时利用柔性胶条的柔性部分可实现门窗的密封，相比于传统的隔热条结构，其密封效果更好，增强门窗的保温性能、气密性能和水密性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的隔热条本体的支撑件为十字架的立体图；
19.图2为本实用新型的隔热条本体的支撑件为菱形框的立体图。
20.图中标号说明：
21.1、隔热条本体；2、缺陷部；3、连接部；4、中空腔；5、支撑件；6、柔性胶条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
‑
2，节能型铝合金门窗隔热条，包括隔热条本体1，隔热条本体1呈长条形立体结构，隔热条本体1的右侧两侧的均设置有缺陷部2，每个缺陷部2处均设置有与隔热条本体1一体成型的连接部3，隔热条本体1的内部开设有中空腔4，中空腔4内部设置有支撑件5，支撑件5与隔热条本体1一体成型，在装配铝合金门窗时，通过将连接部3与铝合金门窗内框、铝合金门窗外框上的插槽插接，实现隔热条本体1与铝合金门窗内外框的安装，操作简单，安装便捷，而隔热条本体1呈长条形立体结构设计，一方面使得隔热条本体1具有更好的强度，另一方面增大隔热条件的整体面积，相同尺寸的门窗，当隔热条件尺寸增大时，铝型材的用量对应降低，热传递相应减少，节能程度大幅提升，降低成本。
26.进一步的，连接部3为水平放置的“凸”字形，连接部3远离缺陷部2的一侧与隔热条本体1外侧的中部齐平。
27.进一步的，支撑件5为十字架或菱形框，支撑件5起到了减缓剪切力的作用，能够达
到提高隔热条本体1的结构强度的目的。
28.进一步的，隔热条本体1、连接部3均采用尼龙材料制成，隔热条本体1的厚度为8
‑
15mm。
29.进一步的，隔热条本体1的顶部固定连接有柔性胶条6，柔性胶条6的中部为中空设计，利用柔性胶条6的柔性部分可实现门窗的密封，相比于传统的隔热条结构，其密封效果更好，增强门窗的保温性能、气密性能和水密性能。
30.工作原理：在装配铝合金门窗时，通过将连接部3与铝合金门窗内框、铝合金门窗外框上的插槽插接，实现隔热条本体1与铝合金门窗内外框的安装，操作简单，安装便捷，并利用柔性胶条6的柔性部分可实现门窗的密封，相比于传统的隔热条结构，其密封效果更好，增强门窗的保温性能、气密性能和水密性能；
31.而隔热条本体1呈长条形立体结构设计，一方面使得隔热条本体1具有更好的强度，另一方面增大隔热条件的整体面积，相同尺寸的门窗，当隔热条件尺寸增大时，铝型材的用量对应降低，热传递相应减少，节能程度大幅提升，降低成本，支撑件5起到了减缓剪切力的作用，能够达到提高隔热条本体1的结构强度的目的。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.节能型铝合金门窗隔热条，包括隔热条本体（1），其特征在于：所述隔热条本体（1）呈长条形立体结构，所述隔热条本体（1）的右侧两侧的均设置有缺陷部（2），每个所述缺陷部（2）处均设置有与隔热条本体（1）一体成型的连接部（3），所述隔热条本体（1）的内部开设有中空腔（4），所述中空腔（4）内部设置有支撑件（5），所述支撑件（5）与隔热条本体（1）一体成型。2.根据权利要求1所述的节能型铝合金门窗隔热条，其特征在于：所述连接部（3）为水平放置的“凸”字形，所述连接部（3）远离缺陷部（2）的一侧与隔热条本体（1）外侧的中部齐平。3.根据权利要求1所述的节能型铝合金门窗隔热条，其特征在于：所述支撑件（5）为十字架或菱形框。4.根据权利要求1所述的节能型铝合金门窗隔热条，其特征在于：所述隔热条本体（1）、连接部（3）均采用尼龙材料制成，所述隔热条本体（1）的厚度为8
‑
15mm。5.根据权利要求1所述的节能型铝合金门窗隔热条，其特征在于：所述隔热条本体（1）的顶部固定连接有柔性胶条（6），所述柔性胶条（6）的中部为中空设计。

技术总结
本实用新型属于门窗隔热条技术领域，公开了节能型铝合金门窗隔热条，包括隔热条本体，所述隔热条本体呈长条形立体结构，所述隔热条本体的右侧两侧的均设置有缺陷部，每个所述缺陷部处均设置有与隔热条本体一体成型的连接部。本方案在装配铝合金门窗时，通过将连接部与铝合金门窗内框、铝合金门窗外框上的插槽插接，实现隔热条本体与铝合金门窗内外框的安装，操作简单，安装便捷，而隔热条本体呈长条形立体结构设计，一方面使得隔热条本体具有更好的强度，另一方面增大隔热条件的整体面积，相同尺寸的门窗，当隔热条件尺寸增大时，铝型材的用量对应降低，热传递相应减少，节能程度大幅提升，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：陈波
受保护的技术使用者：江苏乾辰门窗有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021/10/15