一种新型自动开合盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及非标自动化机械相关技术领域，具体为一种新型自动开合盖装置。


背景技术：

2.非标自动化设备定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备，不同类型客户其工艺要求均不相同，在餐饮行业中，部分设备需要使用非标自动化机械，故此我们提供一种新型自动开合盖装置。
3.但是目前使用的新型自动开合盖装置，需要人工将锅盖进行开合，使生产效率降低，增加操作人员的劳动强度，并且开合装置的制作成本较高，同时不便于油水管路布局的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型自动开合盖装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的新型自动开合盖装置，需要人工将锅盖进行开合，使生产效率降低，增加操作人员的劳动强度，并且开合装置的制作成本较高，同时不便于油水管路布局的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动开合盖装置，包括机架和进水管口，所述机架的顶端安装有进油管口，且进油管口的外侧套设有转轴，所述转轴的外侧安装有开合臂，且转轴的外侧均焊接有固定机构，所述进水管口安装在转轴的内侧，所述开合臂底端焊接有杠杆臂，且杠杆臂的外侧安装有电动推杆缸，所述开合臂的外侧焊接有限位杆，且限位杆的外侧螺钉连接有锅盖。
6.优选的，所述开合臂通过转轴与机架构成旋转结构，且转轴的长度小于机架的长度。
7.优选的，所述固定机构包括固定条、固定杆和轴承，且固定条内侧均螺钉连接有固定杆，所述固定条内侧均安装有轴承。
8.优选的，所述杠杆臂通过电动推杆缸与机架构成伸缩结构，且电动推杆缸与机架平行布置。
9.优选的，所述杠杆臂与开合臂为梯形结构，且杠杆臂的长度小于开合臂的长度。
10.优选的，所述锅盖通过限位杆与开合臂螺纹连接，且限位杆的外壁与锅盖的内壁均为螺纹状布置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该新型自动开合盖装置，通过设置的电动推杆缸与杠杆臂，这样便于通过电动推杆缸伸缩以带动杠杆臂进行活动以调整开合臂的角度，实现软件自动开合盖，且开合角度任意可调，同时利用杠杆原理减轻电动推杆缸动力要求。
13.2、该新型自动开合盖装置，通过设置的固定机构，这样便于将转轴固定在机架上，
同时利用轴承对开合臂可以进行精确轻松定位，大大提高开合灵活性。
14.3、该新型自动开合盖装置，通过设置的转轴，这样便于通过转轴可以对开合臂进行活动旋转，同时该装置巧妙利用空心转轴质轻、牢固不易变形特点，既减轻了开合装置重量，又很好实现隐藏式布局油水管路。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视剖面零件结构示意图；
16.图2为本实用新型正视零件结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视零件结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型固定机构零件结构示意图。
20.图中：1、机架；2、进油管口；3、转轴；4、开合臂；5、固定机构；501、固定条；502、固定杆；503、轴承；6、进水管口；7、杠杆臂；8、电动推杆缸；9、限位杆；10、锅盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动开合盖装置，包括机架1和进水管口6，机架1的顶端安装有进油管口2，且进油管口2的外侧套设有转轴3，转轴3的外侧安装有开合臂4，且转轴3的外侧均焊接有固定机构5，进水管口6安装在转轴3的内侧，开合臂4底端焊接有杠杆臂7，且杠杆臂7的外侧安装有电动推杆缸8，开合臂4的外侧焊接有限位杆9，且限位杆9的外侧螺钉连接有锅盖10。
23.进一步的，开合臂4通过转轴3与机架1构成旋转结构，且转轴3的长度小于机架1的长度，通过设置的转轴3，这样便于通过转轴3可以对开合臂 4进行活动旋转，同时该装置巧妙利用空心转轴3质轻、牢固不易变形特点，既减轻了开合装置重量，又很好实现隐藏式布局油水管路。
24.进一步的，固定机构5包括固定条501、固定杆502和轴承503，且固定条501内侧均螺钉连接有固定杆502，固定条501内侧均安装有轴承503，通过设置的固定机构5，这样便于将转轴3固定在机架1上，同时利用轴承503 对开合臂4可以进行精确轻松定位，大大提高开合灵活性。
25.进一步的，杠杆臂7通过电动推杆缸8与机架1构成伸缩结构，且电动推杆缸8与机架1平行布置，通过设置的电动推杆缸8与杠杆臂7，这样便于通过电动推杆缸8伸缩以带动杠杆臂7进行活动以调整开合臂4的角度，实现软件自动开合盖，且开合角度任意可调，同时利用杠杆原理减轻电动推杆缸8动力要求。
26.进一步的，杠杆臂7与开合臂4为梯形结构，且杠杆臂7的长度小于开合臂4的长度，通过设置的杠杆臂7与开合臂4，这样便于通过电动推杆缸8 伸缩推动杠杆臂7以带动开合臂4进行角度调整，实现杠杆原理。
27.进一步的，锅盖10通过限位杆9与开合臂4螺纹连接，且限位杆9的外壁与锅盖10的内壁均为螺纹状布置，通过设置的锅盖10与限位杆9，这样便于将锅盖10通过限位杆9与开合臂4进行旋转拧紧固定，便于安装拆卸，便于清洗。
28.工作原理：对于这类新型自动开合盖装置，首先将内部是空心的转轴3 安装在机架1的顶端，然后将进油管口2与进水管口6分别安装在转轴3的内侧，然后将开合臂4与转轴3进行固定，然后将固定机构5中的固定条501 内侧安装上轴承503，然后将固定条501与转轴3进行固定，然后将固定杆 502插入固定条501内侧壁开设的孔内进行旋转拧紧固定，通过设置的固定机构5，这样便于将转轴3固定在机架1上，同时利用轴承503对开合臂4可以进行精确轻松定位，大大提高开合灵活性，另外通过设置的转轴3，这样便于通过转轴3可以对开合臂4进行活动旋转，同时该装置巧妙利用空心转轴3 质轻、牢固不易变形特点，既减轻了开合装置重量，又很好实现隐藏式布局油水管路，然后将电动推杆缸8安装在机架1的底端，然后将开合臂4底端焊接上杠杆臂7，通过设置的电动推杆缸8与杠杆臂7，这样便于通过电动推杆缸8伸缩以带动杠杆臂7进行活动以调整开合臂4的角度，实现软件自动开合盖，且开合角度任意可调，同时利用杠杆原理减轻电动推杆缸8动力要求，然后将开合臂4的外侧焊接上限位杆9，然后将内侧壁开设有孔的锅盖10与开合臂4外侧壁焊接的限位杆9进行旋转拧紧固定；
29.开始使用时，首先打开该装置的电源开关以启动自动开合盖装置，电动推杆缸8进行伸缩以带动杠杆臂7，以带动开合臂4进行角度调整，开合臂4 以带动锅盖10进行角度的调节实现自动锅盖10进行自动开合，就这样新型自动开合盖装置的使用流程就完成了，电动推杆缸8的型号为ys
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30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。