一种密封断桥铝型材的制作方法

1.本技术涉及铝型材门窗领域，特别涉及一种密封断桥铝型材。


背景技术：

2.断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温、隔热性能而推出的改进型，隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝合金型材分为内外两部分，从而阻隔热量的传导。这样制成门窗框扇，配装上中空玻璃、玻璃胶、发泡胶、密封条等配件构成了隔热断桥铝合金门窗。
3.目前，铝型材都是提前设定好的配件，中空玻璃安装时，直接装嵌在铝型材中，然后用玻璃胶等填充封堵中空玻璃与铝型材之间的缝隙；申请人认为这种密封方式效果一般，尤其在玻璃胶老化后，还可能存在漏风漏雨的情况。


技术实现要素：

4.为了提高中空玻璃安装的密封效果，本技术提供一种密封断桥铝型材。
5.本技术提供一种密封断桥铝型材,采用如下的技术方案：
6.一种密封断桥铝型材，包括相对布置的内窗扇和外窗扇，所述内窗扇上连接有玻璃压条，所述玻璃压条和外窗扇之间形成有槽状结构，所述槽状结构中装嵌有中空玻璃，所述玻璃压条和外窗扇构成槽状结构的侧壁上均设置有卡槽，所述槽状结构中设置有封闭件，所述封闭件包括张紧包覆在中空玻璃端部的弹性膜片，和固接在弹性膜片两端的卡接台；所述弹性膜片的回弹力通过卡接台和卡槽卡接配合，作用在玻璃压条和外窗扇上。
7.通过采用上述技术方案，安装中空玻璃时，中空玻璃的端部嵌入安装槽中，对弹性膜片形成挤压，弹性膜片发生形变，张紧包覆在中空玻璃端部，弹性膜片的回弹力通过卡接台与卡槽卡接配合，分别作用在玻璃压条和压板上，使玻璃压条和压板均存在朝向中空玻璃运动的趋势，从而使中空玻璃更紧凑地装嵌在安装槽中，提高中空玻璃安装的稳定性和密封性。
8.可选的，所述卡槽于槽口处设置有收口结构，所述卡接台卡接在收口结构上。
9.可选的，所述卡接台为橡胶或塑料制成的具有卡沿的块状结构。
10.通过采用上述技术方案，两卡接台分别装嵌在两卡槽中，通过卡沿与收口结构实现卡接配合。
11.可选的，所述卡接台的卡沿上设置有电热丝，所述卡槽的收口结构上固设有橡胶垫，所述卡接台通过电热丝与橡胶垫热熔为一体。
12.通过采用上述技术方案，将电热丝临时通电，电热丝加热将卡沿与橡胶垫热熔为一体；如此，一方面能够提高密封件在安装槽中安装的稳定性，另一方面能直接消除卡接台与卡槽的连接缝隙，提高中空玻璃安装的密封效果。
13.可选的，所述槽状结构中填充有保温隔音棉块，所述保温隔音棉块位于弹性膜片背离中空玻璃一侧。
14.通过采用上述技术方案，利用保温隔音棉块提高中空玻璃安装位置处的保温隔热效果。
15.可选的，所述内窗扇与外窗扇通过高强隔热条连接在一起，所述内窗扇与外窗扇之间填充有保温隔音棉块。
16.通过采用上述技术方案，高强隔热条有效起到“断桥”的作用，阻隔铝型材的热传导效应；保温隔音棉块进一步阻隔热传导，提高铝型材的保温性能。
17.可选的，所述密封断桥铝型材还包括相对布置的内窗框和外窗框，所述内窗框、外窗框位于内窗扇、外窗扇的下方；所述内窗扇和内窗框采用弹性密封胶条封堵接缝，所述外窗扇和外窗框采用弹性密封胶条封堵接缝；所述内窗框、外窗框、内窗扇和外窗扇围设形成有隔热空腔，所述隔热空腔内装嵌有防水条。
18.通过采用上述技术方案，采用弹性密封胶条封堵内窗扇和内窗框、外窗扇和外窗框的接缝，使得隔热空腔处于封闭状态；在隔热空腔中装嵌防水条，可进一步提高铝型材的防水效果。
19.可选的，所述内窗框和外窗框通过高强隔热条连接在一起，所述内窗框和外窗框之间填充有保温隔音棉块。
20.通过采用上述技术方案，高强隔热条有效起到“断桥”的作用，阻隔铝型材的热传导效应；保温隔音棉块进一步阻隔热传导，提高铝型材的保温性能。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、通过在安装槽中布置密封件，利用密封件的回弹力，使玻璃压条和压板均存在朝向中空玻璃运动的趋势，从而使中空玻璃更紧凑地装嵌在安装槽中，提高中空玻璃安装的稳定性和密封性；
23.2、通过在卡接台与橡胶垫之间设置电热丝，电热丝加热将卡沿与橡胶垫热熔为一体，能直接消除卡接台与卡槽的连接缝隙，提高中空玻璃安装的密封效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的结构示意图。
25.附图标记说明：1、内窗框；2、外窗框；3、内窗扇；31、连接槽；4、外窗扇；41、压板；5、玻璃压条；51、卡爪；6、高强隔热条；7、保温隔音棉块；8、弹性密封胶条；9、防水条；10、安装槽；11、弹性膜片；12、卡接台；13、卡槽；14、中空玻璃。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种密封断桥铝型材。参照图1，密封断桥铝型材包括内窗框1、外窗框2、内窗扇3、外窗扇4及玻璃压条5。
28.其中内窗框1和外窗框2相对分布，内窗扇3和外窗扇4相对分布，内窗扇3和外窗扇4位于内窗框1和外窗框2的正上方；内窗框1和外窗框2、内窗扇3与外窗扇4均采用c型高强隔热条6连接在一起，高强隔热条6有效起到“断桥”的作用，阻隔铝型材的热传导效应；内窗框1和外窗框2之间、内窗扇3与外窗扇4之间均填充有保温隔音棉块7，通过保温隔音棉块7进一步阻隔热传导，提高铝型材的保温性能。
29.内窗框1、外窗框2、内窗扇3、外窗扇4围成有隔热空腔；内窗扇3和内窗框1之间采用弹性密封胶条8封堵接缝，外窗扇4和外窗框2之间采用弹性密封胶条8封堵接缝，使得隔热空腔处于封闭状态；内窗框1、外窗框2、内窗扇3、外窗扇4组成隔热空腔的侧壁上设置有嵌槽，通过嵌槽装嵌有防水条9，从而提高铝型材的防水效果。
30.玻璃压条5卡接在内窗扇3上方；具体连接方式，可在内窗扇3上设置连接槽31，玻璃压条5的下端设置有卡爪51，卡爪51内嵌于连接槽31中，实现玻璃压条5在内窗扇3上的固定安装。
31.外窗扇4背离内窗扇3的一侧向上延伸形成有压板41，压板41整体朝向玻璃压条5方向弯曲设置；压板41与玻璃压条5配合形成槽状结构，将该槽状结构设为安装槽10。安装槽10为中空玻璃14提供安装基础，中空玻璃14装嵌在安装槽10中，实现中空玻璃14与铝型材的装配。
32.为了保障中空玻璃14在铝型材上安装的密封效果，在安装槽10中设置有密封件；密封件包括弹性膜片11和两组卡接台12，弹性膜片11具有良好的形变能力；卡接台12整体呈长条状，为具有卡沿的块状结构；两卡接台12分别固接在弹性膜片11相对两端。本实施例中，卡接台12由橡胶或塑料制成。
33.玻璃压条5和压板41构成安装槽10的侧壁上均设置有卡槽13，卡槽13的槽口位置处设置有收口结构，两卡接台12分别装嵌在两卡槽13中，通过卡沿与收口结构卡接配合。弹性膜片11位于在安装槽10中。
34.安装中空玻璃14时，中空玻璃14的端部嵌入安装槽10中，对弹性膜片11形成挤压，弹性膜片11发生形变，张紧包覆在中空玻璃14端部，弹性膜片11的回弹力通过卡接台12与卡槽13卡接配合，分别作用在玻璃压条5和压板41上，使玻璃压条5和压板41均存在朝向中空玻璃14运动的趋势，从而使中空玻璃14更紧凑地装嵌在安装槽10中，提高中空玻璃14安装的稳定性和密封性。
35.玻璃压条5和压板41构成安装槽10中、背离弹性膜片11的一侧也填充有保温隔音棉块7，通过保温隔音棉块7提高中空玻璃14安装位置处的保温隔热效果。
36.进一步的，在卡槽13的收口结构上固接一层橡胶垫；在卡接台12的卡沿上设置有电热丝，卡接台12装嵌在卡槽13后，将电热丝临时通电，电热丝加热将卡沿与橡胶垫热熔为一体；如此，一方面能够提高密封件在安装槽10中安装的稳定性，另一方面能直接消除卡接台12与卡槽13的连接缝隙，提高中空玻璃14安装的密封效果。
37.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。