显示器支撑系统及其使用方法与流程

显示器支撑系统及其使用方法
1.本技术要求于2019年1月24日提交的题为“显示器支撑系统及其使用方法”，申请号为62/796,441的美国临时申请的优先权，该申请的全部公开内容纳入本文。
技术领域
2.本技术涉及一种显示器支撑系统和部件，以及其使用、装配和重新配置的方法。


背景技术：

3.虽然技术的进步使更大的电子视觉显示器变得更加普遍，但技术和制造的限制，再加上制造费用，可能会限制某些所需的显示器配置的尺寸和形状。为了适应这些所需的配置，包括大的整体显示面积，较小的显示器可排成一个阵列，或瓦片系统。因为视觉图像通常是在整个显示配置中显示的，每个单独的显示器显示图像的一部分，所以所有显示器的显示表面最好是对齐和平齐。当支撑面，如建筑墙面，不在一个平面上或不平整时，这种对齐可能较难实现。此外，阵列中的一个或多个显示屏幕可以通过触摸屏作为输入设备。在这样的配置中，显示屏会受到用户施加的各种力的影响，这些力可能会使显示屏移位和/或对显示屏形成推力使其不再对齐。
4.在其他环境中，可能需要使电子视觉显示器便于携带，这样显示器就可以很容易地被移动到想要的观看位置。通常情况下，可以装载这种视觉显示器的小车是方正且笨重的，而且在配置上不容易容纳与显示器相关的各种电线和附件。


技术实现要素：

5.本发明由以下权利要求书定义，本节中的任何内容都不应被视为对这些权利要求的限制。
6.在一个方面，显示屏支撑系统的一个实施例包括沿第一方向延伸的支撑轨道和由支撑轨道承载的至少一个支撑杆。至少一个支撑杆在与第一方向正交的第二方向上有至少一个向上开口的托架。至少一个支撑杆可在至少第一和第二方向上相对于支撑轨道移动。安装件包括插入部，在一实施例中被配置为颈部和头部，被收纳在托架中并与支撑杆配合，安装件与显示器相连接。
7.在一个实施例中，显示器支撑系统包括具有顶部、底部和侧壁的支撑轨道，侧壁开设有空腔。多个支撑杆被放置在空腔中，并沿第一方向间隔开排布。每个支撑杆都包括一对在第一方向上间隔设置的托架，并沿与第一方向正交的第二方向向上开口。多对安装件与支撑杆配合，其中每对安装件都适于与单独的显示器相连接。
8.在另一方面，一种将显示器阵列安装在墙上的方法的一个实施例包括将支撑轨道安装在墙上，其中支撑轨道沿第一方向延伸。支撑轨道有顶部、底部和侧壁，侧壁开设有空腔，其中侧壁与墙壁间隔开。该方法包括在空腔中设置多个支撑杆，其中多个支撑杆沿第一方向间隔设置，每个支撑杆都有一对在第一方向间隔设置的托架，并在与第一方向正交的第二方向向上开口。将成对的安装件连接到多个显示器中的每一个，其中每个安装件都有
插入部，将成对的安装件的插入部插入对应的支撑杆的成对托架中，并将支撑杆与每对安装件的插入部连接。
9.在另一方面，用于显示器的支撑架的实施例包括框架，该框架具有一对间隔设置的侧支撑件，每个侧支撑件都定义了一个顶点。在侧支撑件之间设置有板，该板与侧支撑件的顶点连接。该板包括多个安装位置，用于支持显示器。在板的下方设置有托盘，托盘在侧支撑件之间延伸并与侧支撑件连接。
10.在一个方面，该框架的一个实施例包括具有环形侧壁的第一管和开设在侧壁上的第一开口。第二管延伸横穿第一管，并有一个穿过第一开口的端部。具有第一、第二和第三区的圆柱形楔形件设置在第一管中。在第一和第二区中开设第二开口，在第三区中开设第三开口，其中第一、第二和第三开口同轴。第二管的端部被设置在第二开口内。紧固件穿过第二管的一部分以及第一和第二区的第二开口，并在第三开口处与第三区螺纹配合。
11.显示器支撑系统的各种实施例、及其配置和使用方法，与其他的显示器支撑系统以及其中使用的组件相比，具有显著的优势。例如，不限制本技术的范围情况下，显示器支撑系统允许显示器阵列在x、y和z方向的每个方向上快速并很容易地对齐。显示器也可以快速安装在相应的支撑杆上，然后锁定位置，或很快地从支撑杆上拆下。该支撑系统提供了一个坚固的安装排布，即使受到各种外力，包括用户与触摸屏互动的力，也能保持显示器的对齐。该支撑系统还能使显示器远离墙壁移动，例如，，在管理与显示器连接的各种电缆和电线的同时，还接触到显示器的背面。
12.支撑架及其框架部件还提供了各种优势，包括作为用户界面的坚固结构，同时为各种电缆、绳索等提供美观的存储结构。框架结构具有管与管之间的接口和楔形连接器，提供了一个无缝的外观，而不需要焊接，从而使该支撑架可以很容易地拆卸，成为一种敲击式的配置。
13.以上各段是以一般介绍的方式提供的，并不旨在限制权利要求的范围。各种优选的实施方案以及进一步的优点，将通过参考以下结合附图的详细描述而得到最佳理解。
附图说明
14.图1是电子视觉显示器阵列的主视图。
15.图2是本技术实施例中与显示器阵列固定的显示器支撑系统的后视图。
16.图3a和3b是安装板的后视图，该安装板有不同的安装件实施方案，与显示器的背面相连。
17.图4a和4b是另一实施例中显示器支撑系统的爆炸示意图。
18.图5是不同实施例中显示器支撑系统的后视图。
19.图6a和6b是另一实施例中安装件的爆炸立体示意图。
20.图6c是图6b所示的安装件组件的侧视图。
21.图6d是间隔件的爆炸立体示意图。
22.图7a
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7c是图6a和6b所示的另一种安装件安装后的截面示意图。
23.图8是支撑杆和锁定机构的爆炸示意图。
24.图9a和9b是显示器支撑系统在锁定配置时的一部分的主视图和后视图。
25.图9c和9d是显示器支撑系统在解锁配置时的一部分的主视图和后视图。
26.图10a
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10d展示了将电线整理夹安装至显示器支撑系统的步骤。
27.图11a展示了显示器支撑系统的部分侧视图，该系统在显示器和墙壁之间设置有间隔件。
28.图11b展示了显示器支撑系统的部分侧视图，该系统在显示器和墙壁之间设置有垫片。
29.图12是固定在墙上的显示器支撑系统的放大的局部立体示意图。
30.图13是由固定在墙上的显示器支撑系统支持的显示器的侧面立体示意图。
31.图14是固定有显示器的支撑架的后方立体示意图。
32.图15是支撑架携带的托盘的局部放大图。
33.图16是没有固定在其上的显示器的支撑架的部分主视图。
34.图17是安装在支撑架上的托盘的剖面示意图。
35.图18是固定在支持架上的板上的安装横梁的局部主视图。
36.图19是安装横梁的端部的局部立体示意图。
37.图20是支撑车架上管与管之间连接的局部立体示意图。
38.图21a
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21e是圆柱形楔形件在组装后的爆炸结构中的各种视图。
39.图22a和22b是带有楔形件的管与管之间连接的截面示意图。
40.图23a和23b是支架和楔形件的示意图。
41.图24是一个实施例中脚轮的的立体示意图。
42.图25是一个实施例中电缆整理夹的立体示意图。
43.图26是电缆整理夹的侧视图。
44.图27是托盘盖子的仰视图。
45.图28是盖子的爆炸示意图。
46.图29是沿图27中的线29
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29切出的盖子的截面示意图。
47.图30a
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30d是电线管理夹被操纵以捕获电线的立体示意图。
48.图31是多功能工具件的主视图。
49.图32是图31中所示工具件的侧视图。
50.图33是沿图32中的线33切出的该工具件的放大的端部示意图。
51.图34是沿图31中的线34切出的该工具件的放大的端部示意图。
52.图35a和35b是使用图31所示工具件的墙面安装的部分立体示意图。
53.图36a
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36g是显示支撑架的装配顺序的示意图。
54.图37a
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37c是显示单个墙壁安装组件的示意图。
55.图38a和38b显示了用于在支撑腿管中安装圆柱形楔形件的工具件。
56.图39a
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39c分别是电线整理夹的另一实施例的立体示意图、侧视图和俯视图。
57.图40是显示图39a
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39c的电线整理夹固定在腿上的局部立体示意图。
具体实施方式
58.应该理解，本文所用的术语“多个”是指两个或以上。本文所用的术语“纵向”，是指长度或长度方向2或与之有关的方向，例如在支撑轨道26相对的两端之间。本文所用的术语“横向”和“侧向”，是指位于、指向或从一侧到另一侧，并指横穿纵向的方向4。在一个实施例
中，纵向和横向方向对应于x和z方向，都位于一个水平面内，垂直方向6沿y方向延伸。术语“耦合”是指直接或间接地连接或配合，例如与一个中间件，并不要求该配合是固定的或永久的，尽管该配合可能是固定的或永久的(或一体成型的)，并包括机械和电气连接。本文所用的术语“第一”、“第二”等并不意味着要指定给如此指定的特征的特定组件，而只是按所涉及的数字顺序指代此类组件或特征，也就是说，被指定为“第一”的组件或特征后来可能是“第二”的此类组件或特征，这取决于其被提及的顺序。例如，“第一”开口可能后来被称为“第二”开口，这取决于它们被提及的顺序。还应理解的是，指定“第一”和“第二”并不一定意味着如此指定的两个组件、特征或数值是不同的，这意味着例如第一开口可能与第二开口相同，而每一个只是适用于单独但相同的特征。
59.墙壁系统
60.显示器
61.参照图1和图2，多个电子视觉显示器8呈阵列排布，显示为由四(4)个显示器组成的线性水平阵列10，安装在墙12上，该墙可以是任何类型的支撑墙，包括例如集成在建筑结构中的建筑墙，或较为临时的、可重新配置的墙，包括例如且不限于办公室墙板系统。在一个实施例中，每个显示器8都是矩形的，具有顶部14、底部16、相对的侧面18、前表面20和后表面22。前面的表面20被配置为用户界面，包括触摸感应屏幕。在其他实施例中，显示器可以配置成不同的形状和尺寸。在所示的实施例中，显示器被配置成具有沿着垂直方向6延伸的较长尺寸，显示器的相邻的侧面18与该较长尺寸抵接。在其他实施例中，该较长尺寸可以沿着水平、纵向方向2设置。在一个实施例中，显示器8围绕着沿z方向或横向方向4延伸的水平轴24，被可旋转地支撑，这样，显示器的方向可以从水平方向改变为垂直方向。在另一个实施例中，如图37a和37b所示，单个显示器被安装在墙上。
62.支撑轨道
63.参照图2
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5、9a
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9d、12和35a和35b，一个或多个支撑轨道26、62通过多个紧固件28、64固定在墙12上。在一个实施例中，每个支撑轨道26、62在纵向2上是细长的，并且呈水平设置。应该理解的是，支撑轨道可以沿非水平方向放置。每个支撑轨道26都有顶部30、底部32和前侧壁34，共同围成空腔36。垂直凸缘38、40从顶部和底部向上和向下延伸，凸缘包括开口42，例如，呈细长的，被定形为接收将支撑轨道固定到墙上的紧固件28。当支撑轨道26被固定在墙上时，墙12封闭了在横向方向4上与前侧墙34间隔设置的空腔36的远侧。
64.顶壁和侧壁30、34中的每一个都有一对或多对扩大的开口44，或称窗口，形成在其中。如图4a和4b所示，多对窗口间隔设置，间隔距离为l1。在一个实施例中，窗口呈矩形，从支撑轨道的底部32延伸到上方的垂直凸缘38。窗口将前侧壁和顶部的交替的连接部46和释放部48间隔开。每个连接部包括一个或多个在前侧壁上形成的扩大的开口54，开口在水平和垂直方向上被扩大，例如，拉长。这样，支撑杆66可相对于支撑轨道26在x和y方向上移动，这在下面有更详细的解释。
65.参照图5，在多个实施例中，支撑轨道26可以有不同的长度，以适应不同的显示器阵列。例如，第一、第二和第三支撑轨道被配置为具有第一、第二和第三长度(l1、l2、l3)，分别形成两对、三对和四对开口和支撑杆66，支持两个、三个或四个显示器。在具有长度l4的实施例中，显示器8沿水平方向设置，而在具有长度l1、l2和l3的实施例中，显示器沿垂直方向设置。第四轨道具有第四长度(l4)，第四长度大于第一长度，小于第二长度，但第四轨道
配置有两对开口，以支撑两个显示器。如图2和图5所示，一对支撑轨道26可沿纵向间隔设置，每条支撑导轨被配置为支撑一个或多个(例如一对)显示器，并在支撑导轨的相邻两侧之间连接有连接板67，例如通过多个紧固件69固定，所示为四个。
66.如图4a、图12和图35b所示，轨道的连接部46的顶部30包括多个平台50，在一个实施例中，平台50作为凸缘，在横向方向上从前侧壁向外延伸，并设置有开口。或者，开口可以简单地开设在该顶部。开口收容调节件52，在一个实施例中，调节件52被配置为螺钉或其他螺纹紧固件。轨道的释放部48的顶部包括开设在释放部中心的开口57。
67.支撑轨道还包括设置在支撑轨道相对两端的端壁56，端壁56封闭空腔36的两端。每个端壁都设有开口58，在一个实施例中，该开口可以是螺纹的，以螺纹方式收容调节件60，在一个实施例中，调节件60被配置为螺钉或其他螺纹紧固件。
68.参照图2、图4b、图5、图13和图35a，一个或多个第二支撑轨道62在y方向6上与第一支撑轨26间隔设置，在一个实施例中，y方向是垂直方向，并与第一支撑轨道平行延伸。在一个实施例中，第二支撑轨道设置在第一支撑轨道下方，但也可以理解，第二支撑轨道设置在支撑轨道的上方，并相互间隔。第二支撑轨道62是细长的杆或板状，通过多个紧固件64固定在墙12上。第二支撑轨道由铁磁性材料制成，或包括由铁磁性材料制成的部分，或能够被磁铁吸引并牢牢地固定住。或者，第二支撑轨道可以包括磁性材料，或者其部分可以是磁性的。
69.支撑轨道26、62可以由任何刚性材料制成，包括，例如但不限于，金属，如钢或铝，或塑料、复合材料或其他合适的材料。
70.支撑杆
71.参照图4a和图4b、图5、图8和图35b，至少一个支撑杆66，在一个以上的显示器被安装到支撑轨道的实施例中，多个支撑杆由支撑轨道26承载。每个支撑杆在第一方向2上是细长的。每个支撑杆有顶部68、底部70、前侧壁72和相对设置的端壁74。一对向上的托架76间隔一定距离l1，并形成在前侧壁72中，这样托架就暴露在支撑杆的窗口44中，支撑轨道顶部的开口与托架对齐并共同围成一个口。在一个实施例中，托架被配置成凹口。支撑杆包括围绕凹口外围形成的边缘部78，以增加支撑杆的刚性和强度，边缘部或支撑杆的侧表面作为支撑表面。凹口的底部80是圆形的，半径为r。应该理解的是，术语“凹口”是指任何开口、凹陷、沟槽、槽、内陷、断开部分等等，具有相对的侧面，不管其深度或坡度如何。
72.一对水平枢轴82被设置在邻近支撑杆顶部的托架外部。支撑杆的顶部还包括一对凸台84，或凸缘，通过轨道的侧壁横向向外延伸，其尺寸使其被设置在支撑轨道的凸缘/平台50的下方并与之对齐。每个凸台都包括开口86，优选为具有螺纹的，用来收容调节件52。前侧壁的每一端都设有多个开口88，多个开口88与支撑轨道的连接部的开口对齐。前侧壁34、72通过紧固件101，例如大头铆钉，相互固定，但扩大的开口54允许前侧壁34和72在支撑杆的y和x方向上，相对于支撑杆进行垂直和水平调整或浮动。支撑杆的端壁74上形成有开口126，与调节件126相配合。
73.如果一个以上的支撑杆位于支撑轨道的空腔36内，可在相邻支撑杆的端壁之间固定一连接件90。
74.锁定/快速释放机构
75.参照图2、图4a和图4b、图5、图8、图9a
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9d、图35a和图35b以及图37a和图37c，锁定
机构92包括一对锁定件94，显示为具有凸边96的扇形凸轮件。每个锁锁定件的顶点98在枢轴82处通过枢轴件，例如销100，枢轴连接到支撑杆上。每个扇形的内侧角102与t形释放件104枢轴连接，t形释放件具有纵向和水平向延伸的横梁108和直立的垂直件106。横梁106的两端有沿纵向2延伸的长形槽110，销112穿过扇形区并滑动收容至槽110内。直立件108向上延伸，穿过支撑杆顶部的开口114和支撑轨道释放部46顶部的开口57。在垂直直立件106的每一侧与横梁108的交界处相邻的位置，形成一对凹槽116。由于凹槽116与开口114相邻的支撑杆顶部68的边缘相配合，因此凹槽116可作为卡口，边缘124也充当卡口。在操作中，垂直直立件106可以与例如工具件120的钩部122配合，该钩部插入垂直件顶部形成的开口118中，并通过开口向上移动。当释放件104在y方向6向上移动时，横梁108的两端向上移动并围绕枢轴82枢转凸轮件94，从而使凸边96不穿过凹口76而保持开放。释放件104可保持在配合状态，锁定件94处于解锁位置，通过将直立件上的一个凹槽116与支撑杆顶部的一个卡口124配合。释放件104可移动到脱离位置，其中直立件106位于开口114的中心，并通过该开口114向下移动到脱离位置，锁定件94枢转到锁定位置，凸边96横置并封闭凹口76。
76.支撑杆66的位置可以通过旋转调节件60、52，来相对于支撑轨道26进行调整，以在开口86、126处与支撑杆66进行螺纹配合，从而分别在x和y方向2、6上移动支撑杆。
77.显示器安装组件
78.参照图2、图3a和图3b、图6a
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图6d、图7a
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图7c、图10d、图12和图13，显示器支撑件128被固定到显示器的后表面，例如通过各种紧固件。在一个实施例中，显示器支撑件包括板130，板30被配置为具有外周边缘132的圆盘。多个(显示为四个)安装件134包括底座136，底座136具有安装凸缘138和安装毂140。安装凸缘固定在设置有紧固件142的显示器支撑件128的后面，安装毂140覆盖在周边缘132的表面上。四个安装件沿着该周边缘等距排布，或如图3a和b所示，相互之间呈90度排布。
79.在图3b、图6b和图6c的实施例中，右扳手和左扳手400、402将上安装件和下安装件406、408相互连接。应该理解的是，右扳手是左扳手在垂直平面上的一个镜像。或者，左扳手和右扳手是相同的，只是在左右两侧之间旋转。左扳手，如图6b和图6c所示，具有间隔设置的上端部、下端部410、412，上端部和下端部通过细长的连接器416连接，该连接器的尺寸保证上端部和下端部相对于板130和上轨道、下轨道26、62正确定位。上端部410有凸缘418，下端部412具有凸缘420，凸缘418设有开口422，凸缘420设有开口424，开口位于板130上。紧固件426通过该开口将凸缘固定在板上。每个端部分别包括端部毂430和端部毂432。
80.参考图6a
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图6c和图7a
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图7c，安装毂140、端部毂430和端部毂432中的每一个均具有中心螺纹孔144以及在中心螺纹孔的一端形成的环形肩146。塞子148与中心螺纹孔螺纹连接，塞子148的一端包括头部150。当塞子完全螺纹连接收容至孔中时，该头部被收容至环形肩中。与塞子的所述一端相对的另一端152包括另一头部，可与工具件相配合，例如六角头或方头。如图31所示，工具件120包括开口扳手800，工具件120可与头部152相配合，以使塞子148相对于安装毂140旋转，从而在横向z方向4上调整塞子相对于安装毂的位置。开口扳手可以替代性地被配置为具有封闭的一端。圆盘154包括插入部156，在一个实施例中，插入部156配置为具有插入头158和插入颈160，插入颈160延伸到形成在塞子头部的中央开口174中。塞子的另一端包括设有中心开口162，塞子还设有环形唇或环形脊164径向向内延伸以将两个中心开口分开。环形脊的一侧形成了插入颈的止动面，而环形脊的另一侧则为弹
簧166提供了轴承面178。插入头158的前表面168大致呈平面，而后表面170被配置成具有凸起的弯曲的表面。在一个实施例中，插入头158被配置为圆盘状，其前表面为圆形，但也可以是其他形状。在一个实施例中，细长的连接件172被配置为紧固件，在开口162和174之间延伸，并包括第一端176，第一端176沿z轴4与插入颈160螺纹连接，或与螺母434连接，螺母434不可旋转地固定在插入颈内。压缩弹簧166设置在联接件的头部176和轴承面178之间。各种安装件可以由金属制成，例如不锈钢。
81.在操作中，塞子148可被旋转，例如通过头部152与工具件120的配合，特别是与工具件一端的开口六角扳手800的配合。旋转塞子148以便在z方向4上移动圆盘。这样，显示器支撑件128可以在z方向的多个安装件中的每一个进行调整。同时，如果显示器8或显示器支撑件128在z方向上被向外拉动，就会有一些让步，因为圆盘154可能在弹簧166的作用下远离塞子148，此后弹簧将显示器8朝向与墙壁12相邻的圆盘154偏向移动。
82.参照图6b和图7c，下安装件436包括下安装头438和下安装颈440，该下安装颈440延伸到形成在塞子头部的中央开口174中。下安装颈440有一个贯通的开口，该开口可以是螺纹的，或者包括螺纹衬套442，该衬套具有从其两端延伸的相反的螺纹。紧固件444通过开口162向上延伸，紧固件144开设在环形脊164中的开口，并与衬套442螺纹配合，以将安装件436固定到塞子148上。磁铁446被收容在下安装头438一端的圆形凹槽450中，磁铁446和下安装头具有平齐的顶部表面450、452，或者磁铁的表面450略微凹陷于下安装头的表面452。紧固件448将磁铁446固定在衬套442上。
83.在图37a
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图37c所示的实施例中，板500通过多个紧固件502直接安装到墙上。该板有周向边缘部544。在一个实施例中，该板的形状呈圆形，或其形状与固定在显示器后面的显示器支撑件504的外形相匹配。如上文所述的，显示器支撑件可以有多个固定在其上的安装件506。在一个实施例中，安装件506被配置成圆盘状，在一个实施例中，配置有圆盘头508和圆盘颈510，用紧固件512将安装件固定到显示器支撑件504上。圆盘头508的前表面514大致为平面，而后表面516可以配置成具有凸起的弯曲的表面。在一个实施例中，圆盘头508被配置为圆盘状，其前表面为圆形，但也可以是其他形状。在一个实施例中，板500设有中央开口509、一对上v形托架520和一对下v形托架522，上v形托架520沿板的外围向上开口，下v形托架522的上方设有接触开口524，并与托架相通。凹槽在托架520、522后面形成，以收容圆盘头508，并有一个下方的圆弧形顶点526收容圆盘颈510。
84.锁定机构92，特别是释放件104，可以在y方向6上向上移动，从而使凸轮件94不穿过具有缺口的托架520。通过将直立件上的一个凹槽116与一对卡口530相互配合，使释放件104可以保持在配合位置，锁定件94处于解锁位置，其中该对卡口530由形成在边缘部544的顶部的槽542的边缘界定。释放件104可移动到脱离位置，其中直立件106在开口114的中心，并且直立件106可通过开口114向下移动到脱离位置，锁定件94枢转到锁定位置，凸边96横置并封闭托架520以困住安装件506。
85.操作
86.在操作中，并参考图2、图3b、图35a和图35b，显示器支撑件128被固定在显示器8的后表面22上。支撑杆66设置在支撑轨道26的空腔36中，支撑轨道26被调平(例如，用内置的气泡水平仪或用单独的气泡水平仪)，之后再通过紧固件28固定在墙壁12上。然后使用工具件120将支撑轨道62安装在墙上，如图31
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图34所示。特别是，工具件的一端802，配置为扁平
的螺丝驱动刀片，具有第一开口804，将该端802放置在将轨道26固定在墙12上的下层紧固件28上。该工具件可垂直悬挂，第二开口806与下轨道62上的紧固件孔对齐。然后，第二轨道62可以通过紧固件64固定在墙上，这样就不需要对第二轨道相对于第一轨道进行调平、测量和定位。这样，轨道26和62的位置就与安装件134和436对齐了。
87.在释放件104处于配合位置时，连接有显示器的显示器支撑件被定位，以便两个上安装件的插入部分156，特别是上安装颈160，被插入到一对托架76中的一个内，或缺口内，并在开口的底部80中固定，该开口底部的尺寸可接收安装颈并与之配合。然后，释放件104可以移动到脱离位置，这样，锁定件94枢转到锁定位置，并横跨和封闭位于安装颈160上方并与安装颈160相邻的托架76。这样，插入分156不会从托架中脱离。安装头的后表面170与支撑杆的后侧表面或边缘部配合，因为安装颈160被凹槽的底部80支撑，以将显示器固定在支撑杆上。安装头158的凸出弯曲或半球形的后表面170使安装件以及显示器相对于支撑杆和支撑轨道旋转，从而使显示器，例如底部，可以枢转或旋转远离墙壁，以使显示器的背面能够被接触到，例如图11b所示。
88.两个底部安装件436，被称为辅助安装件，特别是其前表面168、450、452与第二轨道62配合。在一个实施例中，圆盘154或下安装头438或轨道62包括磁性材料，例如磁铁446，圆盘或安装件436被磁性吸引并被轨道62固定住。
89.在第一个显示器被安装后，阵列中的其余显示器可以以同样的方式与支撑杆66和支撑轨道26、62相连接。
90.之后，与每个显示器相结合的调节件52可以被调整，以确保显示器在y方向6上对齐，例如通过将调节件52与工具件120的叶片端802配合。同样地，调节件60可以被调整，例如通过使该调节件与工具件的刀片端802配合，以在x方向2上将显示器推到一起。最后，每个安装件都可以通过将塞子148，特别是头部152，与工具件120的扳手端800配合来实现调整，这样，每个显示器都可以在z方向4上进行调整。这些不同的调整可以确保x和y方向对齐，以及z方向的对齐，以确保显示器的前表面20是平齐的。单一的工具件120可用于对齐和定位轨道28和62，以及进行所有的x、y和z方向上的调整。
91.如图6d和图11a所示，一个或多个间隔件180，每个都有基座182和与基座182螺纹连接的延伸件184。间隔件182可以设置在壁12和其中一个显示器的后表面22之间，最好是在与第一轨道26垂直间隔的位置，以及在第一轨道相对于第二轨道62的相背一侧。间隔件180可以根据需要在横向z方向4上加长或缩短，通过相对于延伸件184转动底座183，以确保间隔件的长度为适当的。间隔件进一步可确保显示器相对于墙壁的刚性。底座182和延伸件184的两端中的每一端可以各自设有凹槽450和磁铁446。磁铁446收容在凹槽450中，并通过紧固件452固定在底座和延伸件上，例如，通过机械紧固件如螺钉、粘合剂或其组合。在一个实施例中，间隔件180为可拆卸连接，例如通过磁力吸引，与墙和显示器中的一个或两个连接。在其他实施例中，底座和延伸件中的一个或两个可以通过紧固件固定在墙壁和显示器上，包括机械紧固件，如螺钉或粘合剂或其组合。
92.如图10a
‑
图10d、图25和图26所示，电缆整理夹186包括细长件188，例如，具有平面的板，该细长件具有环190或第一钩，该环190形成在细长件的一端并弯曲出板的平面，或板的邻近环的部分。第二钩192形成于板的平面内的另一端，或形成钩的板的部分。在一个实施例中，板具有过渡段193，位于第一和第二部分之间，该过渡段可以偏移，从而使环的末端
与细长件188位于同一平面。在操作中，连接到显示器后部并从显示器后部延伸出来的各种电缆195、绳索等被环190收集并固定。然后操纵整理夹186，使第二钩192与圆盘的插入颈160配合，如图10d所示，环190开口朝向显示器的后部。为了便于操作，显示器8可以通过将下圆盘154、436从下轨道62上脱开，使显示器的底部和下圆盘能够被接触到，使显示器8远离墙壁12倾斜，其中上圆盘的头部的弧形表面170使显示器如以上解释的那样倾斜。
93.在一个实施例中，如图11b所示，显示器支撑件包括支柱194，或脚架，该支柱194可旋转以与下轨道62或支撑墙的其他部分相配合。该支柱可将显示器支撑件以一定角度的方向移动远离墙壁，用于观看或者为安装人员提供空间，以便在将显示器8安装在墙壁12上时无需手提即可提接触到显示器8的后面。
94.参照图37a
‑
图37c的实施例，显示器支撑件504被固定到显示器8的后表面22上，安装件506被固定到显示器支撑件504上。然后使用气泡水平仪503将板500定位在墙上，气泡水平仪503被支撑在开口509的底边511上。板500通过紧固件502安装在墙上。当释放件104处于配合位置时，连接有显示器的显示器支撑件被定位，使两个上安装件506被插入到托架或凹槽中，固定在开口的底部526中。开口底部的尺寸可接收并配合颈部。同时，下安装件506被插入接触开口524中，此后被向下移动到下托架522中，并固定在开口底部526中。然后，释放件104可以移动到脱离位置，这样，锁定件94枢转到锁定位置，并横跨和封闭与颈部相邻并位于颈部上方的托架520。这样，安装件506不会从托架上脱离。当颈部被开口底部支撑时，头部的后表面516与板500的后侧表面相配合，以将显示器固定在板上。
95.支撑架
96.参照图14
‑
图24、图27
‑
图30d和图36a
‑
图36g，支撑架200包括框架202，框架202具有一对间隔设置的侧支架204，每个侧支架都具有顶点206。在一个实施例中，框架呈a型框架设置，每个侧支架都呈倒v型。侧支架包括一对支架腿208，支架腿具有上端210在顶点206处连接。支架腿的下端有与地面接触的部件212，如滑块、轮子和/或脚轮。在一个实施例中，每个支架腿被配置成腿管，外形呈圆柱形，具有环形的或圆周的侧壁214，该侧壁具有一定厚度并设有中心开口。
97.参照图25，地面接触部件212包括外壳560和从外壳向上延伸的楔形件562。楔形构件有下楔形件564和上楔形件566，呈角度的对接面568、570与垂直平面形成锐角。楔形件可由金属制成，例如钢或铝，或由塑料制成。楔形件564和566被插入支架腿管208的底部。紧固件568从外壳560向上延伸，穿过下楔形件564，并与上楔形件566螺纹连接。随着紧固件568的旋转，上楔形件566被向下牵引，并相对于下楔形件564径向向外滑动，对界面568和570相对于彼此滑动。当楔形件564和566相对于彼此进行径向(或横向和纵向)位移时，每个楔形件564和566的外周表面紧贴支架腿管的内表面，从而将外壳固定在支架腿上。此后，具有安装件582的脚轮580可以被固定在外壳上，例如通过将安装件沿与支架腿管轴线横向偏移的轴线插入形成在外壳中的支架内。通过这种方式，脚轮以无缝的外观被固定在支架腿上，并且没有任何外部可见的紧固件通过支架腿径向延伸。
98.架子216包括围绕并在顶点处连接支架腿顶端的支架帽220。安装部218配置为板或凸缘，横向延伸到由支架腿定义的平面上。架子适配覆盖在支架腿的顶部，并包括插入部221，适配在每个支架腿内。盖子具有内腔225，被盖子223覆盖。楔形件562被固定在每个插入部221的末端，紧固件561穿过空腔225并与楔形件562配合，将盖子固定在支架腿208上，
楔形件的作用如上所述。同样，支架帽的安装是无缝的，没有任何外部可见的紧固件。
99.支架板224与支架的安装部218连接，例如通过紧固件226，并且支架板224在相对的侧支架之间延伸。在一个实施例中，支架板为圆形，或者其形状与固定在显示器8后部的显示器支撑件504的外形相匹配。如上文所述的，显示器支撑件504可以有多个安装件506固定在其上。在一个实施例中，支架板224在支架板的最外侧处与侧支架固定，或穿过其直径，从而使支架板在侧支架204之间垂直居中。
100.如图16所示，在一个实施例中，支架板224包括周缘部222和多个垂直和水平的凸筋228，凸筋228为支架板提供了刚性，并在支架板的前表面限定出多个凹槽230。凸筋可以是直线型的，也可以有其他形状和构造。多个托架232、234由凸筋限定出来并嵌套在多个凸筋之间。托架的表面与支架板的前表面平齐。两个靠下的托架232设置在较为靠上的托架234下方。托架通过紧固件236固定在支架板224上。一对靠下的v形托架232分别设有缺口，托架后面形成凹槽以收容插入头158，该托架还具有靠下的圆弧形顶点80接收插入颈。靠上的托架分别设有缺口238，在托架后面也形成有凹槽，该凹槽在垂直方向上比靠下的托架232的凹槽更浅。
101.凸台结构240形成在周缘上，并开设有与靠上的托架的缺口238斜向对齐的通孔，通孔的角度(α)相对于水平和垂直轴呈锐角，在一个实施例中该角度为45
°
。应该理解的是，该通孔可以以其他角度延伸，包括沿垂直轴延伸。
102.在一个实施例中，安装在显示器支撑件上的圆盘的插入头158被收容到托架232、234后面的凹槽中，圆盘的插入颈160被收容在缺口的顶点中。在一个实施例中，固定螺钉242作为锁定件，然后通过螺纹穿过通孔，并与插入颈160或圆盘或安装件506的周边相抵，以将显示器支撑件和显示器固定在支架板上。
103.在另一个实施例中，如图18和图19所示，安装横梁通过紧固件固定在显示器或显示器支撑件的后面。在一个实施例中，横梁244为狗骨形状，有细长的支撑部246和相对的较大的端部248。支撑部和端部被固定在显示器支撑件或显示器上。该包括了较大的端部的横梁收容在由凸筋228在支架板224上限定出的凹槽251中。锁定件242通过螺纹连接穿过通孔延伸，与端部248配合，将显示器8或显示器支撑件128固定在支架板224上。
104.参照图14、图15、图17和图36a
‑
图36g，每个间隔开的侧支架的支架腿208通过一对支撑条250连接，在一个实施例中，该支撑条配置为支撑管，但应该理解，支撑条可以是实心的，例如配置为支撑棒。每个支撑管在形成于每个侧支架的一对支架腿208之间延伸。每个支撑管有一对端部252，从支架腿斜向延伸，也就是说，纵向和横向延伸，例如相对于定义在水平面上的纵轴2成一定角度(β)。每个支撑管进一步包括中间连接部254，两个支撑管的连接部相互平行，并在横向方向4上延伸，而在纵向方向2上相互间隔，或反之亦然。支撑管最优位于水平面内。支撑管的每个端部252都有在连接部254交界处形成的开口253，该开口使工具件，如螺丝刀、内六角扳手或套筒延长件，通过端部252的内部插入并与紧固件302接合，如图20所示。
105.托盘260由支撑管承载，并设置了a型框架结构的交叉部。托盘有下基座部262，下基座部262开设了中心凹陷腔267。托盘还包括上层部295，上层部295通过紧固件293连接到下基座部。上层部295具有内壁264，内壁264设有中心凹陷腔266，以及环绕中心凹陷腔266的周向或环形槽268。应该理解的是，在一个实施例中，该槽不是圆形的，而是细长形或圆
形。托盘，尤其是基座部262，包括底板270，或一对底板，如图17所示，底板具有槽的外周边缘269，上层部295有插入部271，插入部271设置在底板上，并设置有该内壁和该中心凹陷腔。底板270被支撑在支撑管250上并与之连接，具体是与其连接部254连接，并通过紧固件281与之固定。在其他实施例中，凹陷腔和槽是由一体成型的部件整体形成的。
106.盖子272与托盘枢转连接，例如与托盘的内壁264连接。如图15所示，盖子可以是不对称的，盖子的前部与后部枢轴连接，当枢轴转到关闭位置时，前部覆盖空腔的较大部分。或者如图14所示，枢轴，或活铰链，可以沿盖子的中心线对称设置。在打开位置时，盖子，包括盖子的前部、后部或两者都有，使空腔的一部分不被覆盖。盖子的外围边缘274在槽的外周边缘之上，两个边缘之间具有间隙g2，或二者之间具有通道。这样，绳索、电缆275等可以通过该通道插入并绕过内壁264，放置在周向的槽268中储存。同时，各种附件，如无线控制设备、书写工具等，可以存放在中心凹陷腔266中，当盖子处于关闭位置时，可被盖子272覆盖。
107.参照图27
‑
图29，托盘和盖子可以由复合层压结构制成，包括底层602，配置有钢部604，底层602与铝部对齐并与之相邻设置。钢部配置有多个(显示为3个)螺柱608，从钢部正交延伸。钢部和铝部间隔设置，形成接缝610，钢部和铝部都位于同一平面内。接缝610可以与整体形状对称，也可以不对称，如图27
‑
图29所示，例如，铝部606的宽度w2比钢部604的宽度wl大。片状粘合层612设置在底层的每一侧，外侧织物层614设置在片状粘合层上，粘合层和织物层均延伸超出底层的边缘，形成周边边缘616。下方的粘合层和织物层具有与螺柱608对齐并收容螺柱的开口622，而上方的粘合和织物层覆盖螺柱。盖子通过螺柱608固定在托盘上，螺柱可通过螺母、摩擦配合、卡扣配合或其他紧固件与上层部配合。片状粘合层和织物层在钢部和铝部之间沿接缝610设置出活铰链620。
108.参照图15和图20
‑
图22b，支撑管的端部280通过形成在支架腿管中的侧开口282插入，从而使端部延伸到支架腿管的内部。圆柱形的楔形件284被插入到支架腿管内部的中心开口中。楔形件有第一、第二和第三扇面288、290、292。该圆柱体上设有一对纵向间隔的圆周沟槽291，一对o型环286设置在圆周沟槽中，以将各扇面固定在一起，例如，使各扇面互相偏转朝向对方。o型环286的外表面与楔形件的外表面平齐，或从径向向内彼此间隔。扇面288和290有凸脊295，凸脊被收到使各扇面对齐的沟槽297中，并与沟槽297对齐，但凸脊之间可相对滑动。
109.如图21a、图21b、图21d和图21e所示，螺柱或螺纹接头289从楔形件284的一端沿其中心线轴向延伸，锁匙件293也从楔型件的一端在从螺纹接头289径向向外布置的位置轴向延伸。参照图38a和图38b，工具件900包括细长件，配置为杆或管902，其尺寸可被接收到其中一个支架腿管208的内部。工具件900包括位于管的一端的可抓握的手柄904和管的另一端的接口件906。接口件906包括中心开口908，以及一个或多个可径向移动的阻尼件910，例如通过弹簧，阻尼件910可径向向内偏置到中心开口908中。开口908的尺寸可接收螺纹接头289的。接口件的端部配置有开设了该中心开口的边缘部914，接口件的端部还包括一对槽912，或锁匙通道，该槽周向间隔设置，该槽的大小使其与楔形件上的锁匙件293相配合。在操作中，通过将螺纹接头289插入开口908中，接口件906与楔形件284可释放地配合，而阻尼件则与螺纹接头289上的沟槽配合，将楔形件284固定在工具件900上。锁匙件293被收容在槽912中，以确定楔形件284的方向，并防止楔形件相对于工具件围绕其轴线旋转。工具件
900和楔形件284被插入支架腿管208中，直到楔形件284的开口294与支架腿管208的开口282对齐。在楔形件284与紧固件和/或穿过开口282横向延伸的支撑管配合后，如下文所述，用户可以轴向拉动工具件900，以克服阻尼件910的偏向力，并将工具件900从楔形件284上脱离出来，此后工具件900可以从支架腿管208上取出。
110.第一和第二扇面288、290之间的接口处设有第一开口294，第一开口径向向内延伸并设有环形肩298。其中一个支撑管252的端部被插入第一开口，并与环形肩配合。第二开口296与第一开口同轴，并延伸通过第一和第二扇面的剩余部分。第三开口300与第一和第二开口294、296共轴，并在第三扇面292中形成。紧固件302穿过支撑管的端部，并在第三开口处与第三扇面螺纹连接。当紧固件通过旋转被拧紧时，第三扇面292被拉向第一和第二扇面288、290，二者之间的滑动接面使第一和第二扇面分离并与支架腿管的内表面304配合。同时，支撑管的端部252被拉向楔形件284，尤其是拉向环形肩298，从而将支撑管固定在支架腿管上。这样，支架腿管208与支架腿管252之间的连接具有无缝的外观，第一支架管252的端部置于第二支架管208的内部，给人以永久连接的外观，如焊接，但二者可以快速并很容易地被拆卸。
111.参照图20和图30a
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图30d，电线整理夹670包括底座件674，底座件674通过一对紧固件672固定在支架腿管208上。底座件674呈细长的圆形，设有向外的纵向延伸的凹槽676，贯穿底座件的长度方向，并配置有凹形曲率以收容电线678。底座具有从底座件的后侧延伸出来的底座毂680，底座毂上形成了贯穿的开口682。
112.夹持件684对应地呈细长的圆形，具有向内的纵向延伸的凹槽686，贯穿夹持件的长度方向。两个凹槽彼此相对设置，以形成通道688，通道688延伸贯穿夹持件。夹持件684包括柱状件690，该柱状件延伸穿过底座件的开口。支架腿具有开口以收容底座毂和柱状件。头部，或称保持件692，被固定在柱状件的末端。弹簧694设置在保持件692和底座之间，并且在一个实施例中，弹簧配置为环绕底座毂680。在一个实施例中，该弹簧是卷曲的压缩弹簧，但应该理解，其他类型的弹簧，包括片状弹簧和拉伸弹簧也可以适用。
113.在操作中，用户可以抓住夹持件684并将其拉离底座件674，对抗弹簧694的弹回力。如图30c所示，夹持件也可以相对于底座件旋转。图36f中所示的电线678可以插入通道688中，此后，夹持件被旋转，使其与底座件对齐，然后被释放，弹簧的弹回力将电线678夹紧并保持在夹持件684和底座件674之间。
114.参照图20、图39a
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图39c和图40，在另一个实施例中，电线整理夹770包括底座件774，底座件774通过一对紧固件672固定在支架腿管208上。底座件774呈细长圆形，具有一对向外的、平行的纵向延伸的凹槽776、777，贯穿底座件的长度方向，每个凹槽都配置有凹陷曲率，以收容电线778、779。凸起的中心脊769或顶点在两个凹槽之间纵向延伸。两个凹槽可以有相同或不同的曲率，例如不同的半径，或有更大或更小的深度。底座有从底座件的后侧延伸出来的底座毂780，底座毂上形成通孔782，以收容柱状件772。底座的后表面配置有凹面773，凹面773的形状与支架腿管208的凸起的外表面相匹配。
115.夹持件784相应地呈细长的圆形，具有一对向内的纵向延伸的凹槽786、787，贯穿夹持件的长度方向，以及设置在凹槽786、787之间的中心凹槽767。中心凹槽767的形状与中心脊769相匹配，并具有与之相似的曲率。凹槽777/787和776/786彼此相对设置，并形成一对通道788、789，通道788和789延伸穿过夹持件。夹持件784包括一对纵向间隔的轮毂790，
该对轮毂790定义了枢轴791，枢轴791与柱状件772的轴线和通道788、789的轴线正交延伸。柱状件的一端793具有轴795，该轴被收容到轮毂中并进一步确定了枢轴791。支架腿208设有开口以收容底座毂780和柱状件772。头部，或保留部件692，被固定在柱状件的末端。弹簧694设置在保持件692和底座之间，并且在一个实施例中，弹簧配置为环绕780。在一个实施例中，该弹簧是卷曲的压缩弹簧，但应该理解，其他类型的弹簧，包括片状弹簧和拉伸弹簧也可以适用。
116.在操作中，用户可以抓住夹持件784，并对抗弹簧694的弹回力，将夹持件拉离底座件774。如图39c所示，夹持件也可以围绕轴线791相对于底座件枢转，以适应不同尺寸(例如直径)的电线778、779。夹持件可以只针对布置在其中一个凹槽中的一根电线偏置，如果没有电线，则针对底座件进行偏置，或者针对一对直径相等或不等的电线偏置。图39c和图40中所示的一根或多根电线778、779可以插入通道788、789中，此后夹持件被释放，使其偏向底座件。弹簧的弹回力将电线778、779夹在夹持件784和底座件774之间，夹持件可以围绕枢轴791自由转动，以适应不同尺寸的电线。在没有任何电线的配置中，中心脊769被偏置地与凹槽767配合。当有电线存在时，中心脊可与凹槽分离，和/或夹持件的一个或两个侧边可偏向于底座件的一个或两个侧边。夹持件和底座件可以容纳各种尺寸的电线，包括但不限于直径2.5毫米的usbc线和直径8.0毫米的ac电源线，以及直径在2.5毫米和8.0毫米之间的各种电线。
117.参照图36a
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图36g，通过将支架板224与侧支架204连接或脱离(图36a和图36b)、连接或拆除托盘260的基座部262(图36c)以稳定和连接侧支架、将显示器8与显示器支撑件130连接或脱离(图36d)、将显示器支撑件与支架板224如上所述地连接或脱离(图36e)、将电线678走线并将电线678与支撑架固定(图36f)并固定环形槽的上层部，包括将托盘的盖子固定在基座部上，支撑架可以很容易地从敲击式结构中组装起来，并拆解成敲击式结构。此外，支撑管250可以与侧支架204固定或脱离。如果需要，支架腿管也可以从顶点安装架216上脱离。
118.尽管本发明已经参照优选实施例进行了描述，但本领域的技术人员应当认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行改变。因此，上述详细描述应当视为说明性的，而不是限制性的，所附的权利要求书，包括其所有等同特征，旨在界定本发明的范围。