一种按摩缸喷咀的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴配件技术领域，特别涉及一种按摩缸喷咀。


背景技术：

2.按摩缸作为现在生活中的一种高端卫浴设备，已逐渐应用于一些高端酒店等一些休闲场所。其主要是借助安装在按摩缸壁和底部的喷咀，通过喷咀喷射出来的水流和气泡来对身体各个部位进行按摩。目前市面上所使用的按摩缸喷咀的座体都比较高，很难在空间比较狭窄的位置安装。比如，现在市场销售的对接浴缸中浴缸裙板到浴缸外壁的距离很窄导致很难安装按摩喷咀。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种按摩缸喷咀，解决目前按摩缸喷咀由于座体较高，很难在按摩缸壁中空间比较狭窄的位置安装的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种按摩缸喷咀，包括喷座和喷咀面盖，喷咀面盖通过喷咀面盖外侧面上的外螺纹与喷座内壁上的内螺纹螺接，还包括内盖、喷芯和喷珠，所述内盖外侧面上设有卡扣凸起和限位块，并且内盖内壁上还设有用于固定喷珠的环状凸缘；
5.所述喷芯包括第一圆管和第二圆管，第一圆管和第二圆管相靠近的端面之间设有第一环状凸起，第一圆管的外侧面上设有与卡扣凸起相对应的卡扣孔，并且第一圆管靠近内盖的一端设有与限位块相对应的限位槽，所述喷芯通过第二圆管与喷座连接；所述喷珠呈扁平的碗状，所述喷珠一端抵靠在内盖的环状凸缘上，所述喷珠另一端抵靠在第一环状凸起靠近内盖的端面上；所述喷咀面盖上远离喷座的一端端面中部设有环状卡槽，内盖上远离喷芯的一端抵靠在环状卡槽上；
6.还包括进水接头和进气接头，所述喷座嵌在进水接头上，并且喷座靠近喷咀面盖的端面与进水接头靠近喷咀面盖的外侧面处于同一平面上；所述进气接头嵌在喷座顶部的外侧面上。
7.优选的，所述第二圆管外侧面设有外螺纹，所述喷座内部设有进水通道，所述进水通道内壁上设有内螺纹，所述喷芯通过第二圆管上的外螺纹与喷座内进水通道的内螺纹螺接。
8.优选的，所述喷座靠近喷咀面盖的端面上设有环状凹槽，所述喷咀面盖远离喷座的一端设有法兰片，所述喷座与所述法兰片间设有硅胶垫，所述硅胶垫的横截面呈工字型，所述硅胶垫靠近喷座的端面上设有与环状凹槽相对应的第二环状凸起，所述硅胶垫靠近法兰片的端面上设有多个第三环状凸起。
9.优选的，所述喷珠远离喷座的端面、内盖远离喷座的端面和喷咀面盖远离喷座的端面均位于同一平面上。
10.优选的，所述第一圆管内径大于第二圆管外径。
11.优选的，所述喷珠的端面中部设有通孔，所述进水接头和喷座内的进水通道连通，所述喷座内的进水通道与喷珠的通孔连通。
12.优选的，所述卡扣凸起呈楔形，并且楔形的厚度从内盖左端到右端的方向上逐步增加。
13.优选的，所述喷芯的第一圆管内壁与喷珠之间设有用于防止漏液的密封圈。
14.本实用新型的有益效果是：通过内盖、喷珠、喷芯和喷座的层层嵌套，从而实现喷咀整体结构在喷水方向上的厚度变小；将喷座直接嵌在进水接头上，同时将进气接头嵌在喷座顶部的外侧面上，通过这样的设计和结构上的调整，使得喷咀整体结构在喷水方向上的厚度再次减小；在将喷咀面盖与喷座互相拧紧的过程中，硅胶垫一方面确保了液体不会从螺纹的位置漏出，另一方面实现了可弹性地根据实际情况调节喷咀面盖与喷座之间的距离，更好地细化喷咀整体结构在喷水方向上的厚度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的喷咀立体图；
16.图2为本实用新型实施例的喷咀立体爆炸图；
17.图3为本实用新型实施例的喷咀侧面剖视图；
18.图4为本实用新型实施例的喷咀侧面爆炸图。
19.图中1．喷珠，11．通孔，2．内盖，21．卡扣凸起，22．限位块，23．环状凸缘，3．喷芯，31．第一圆管，311．卡扣孔，312．限位槽，32．第二圆管，33．第一环状凸起，4．喷咀面盖，41．环状卡槽，42．法兰片，5．硅胶垫，51．第二环状凸起，52．第三环状凸起，6．喷座，61．进水通道，62．环状凹槽，7．进水接头，8．进气接头，9．密封圈。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.如附图1、2、3、4所示，本实用新型提供的一种按摩缸喷咀，包括喷座6和喷咀面盖4，喷座6安装在按摩缸壁的后面，喷咀面盖4安装在按摩缸壁的前面，还包括内盖2、喷芯3和喷珠1，内盖2外侧面上设有卡扣凸起21和限位块22，卡扣凸起21呈楔形，并且楔形的厚度从内盖2左端到右端的方向上逐步增加，确保卡扣凸起21不容易从卡扣孔311脱落。卡扣凸起21和限位块22在内盖2外侧面上呈交错的周向分布，并且内盖2内壁上还设有用于固定喷珠1的环状凸缘23。
22.进一步的，喷芯3包括第一圆管31和第二圆管32，并且第一圆管31内径大于第二圆管32外径。第一圆管31和第二圆管32相靠近的端面之间设有第一环状凸起33，第一圆管31的外侧面上设有与卡扣凸起21相对应的卡扣孔311，并且第一圆管31靠近内盖2的一端设有与限位块22相对应的限位槽312。喷珠1呈扁平的碗状，喷珠1一端抵靠在内盖2的环状凸缘23上，喷珠1另一端抵靠在第一环状凸起33靠近内盖2的端面上。同时，喷芯3的第一圆管31内壁与喷珠1之间设有用于防止漏液的密封圈9。第二圆管32外侧面设有外螺纹，喷座6内部
设有进水通道61，进水通道61内壁上设有内螺纹，喷芯3通过第二圆管32上的外螺纹与喷座6内进水通道61的内螺纹螺接。喷咀面盖4上远离喷座6的端面中部设有环状卡槽41，内盖2上远离喷芯3的一端抵靠在环状卡槽41上。
23.需要说明的是，喷珠1位于内盖2与喷芯3之间，将内盖2上的限位块22与喷芯3的第一圆管31上的限位槽312卡位，使得内盖2不会发生轴向转动，同时卡位凸起与卡位孔之间的卡扣，让喷芯3和内盖2紧紧夹住喷珠1，使得喷珠1的一端紧紧抵靠在内盖2的环状凸缘23上，喷珠1另一端抵靠在第一环状凸起33靠近内盖2的端面上，实现喷珠1、喷芯3与内盖2三者之间的固定。同时，喷芯3通过第二圆管32上的外螺纹与喷座6内进水通道61内壁上的内螺纹螺接，间接将喷珠1、喷芯3、内盖2与喷座6固定到一起。内盖2上远离喷芯3的一端抵靠在喷咀面盖4的环状卡槽41上，使得喷珠1远离喷座6的端面、内盖2远离喷座6的端面和喷咀面盖4远离喷座6的端面均位于同一平面上。通过内盖2、喷珠1、喷芯3和喷座6的层层嵌套，从而实现喷咀整体结构在喷水方向上的厚度变小。
24.进一步的，还包括进水接头7和进气接头8，喷座6嵌在进水接头7上，并且喷座6靠近喷咀面盖4的端面与进水接头7靠近喷咀面盖4的外侧面处于同一平面上；进气接头8嵌在喷座6顶部的外侧面上。喷珠1的端面中部设有通孔11，进水接头7和喷座6内的进水通道61连通，喷座6内的进水通道61与喷珠1的通孔11连通。
25.需要说明的是，将喷座6直接嵌在进水接头7上，同时将进气接头8嵌在喷座6顶部的外侧面上，使得喷座6靠近喷咀面盖4的端面与进水接头7靠近喷咀面盖4的外侧面处于同一平面上，通过这样的设计和结构上的调整，使得喷咀整体结构在喷水方向上的厚度再次减小，同时，也不影响气体和水流在喷咀内的流动。
26.进一步的，喷座6靠近喷咀面盖4的端面上设有环状凹槽62，喷咀面盖4远离喷座6的一端设有法兰片42，喷座6与法兰片42之间设有硅胶垫5，硅胶垫5的横截面呈工字型，硅胶垫5靠近喷座6的端面上设有与环状凹槽62相对应的第二环状凸起51，硅胶垫5靠近法兰片42的端面上设有多个第三环状凸起52。
27.需要说明的是，喷座6与法兰片42之间设有硅胶垫5，硅胶垫5通过第二环状凸起51与喷座6端面上的环状凹槽62卡位。硅胶垫5靠近法兰片42的端面上设有多个第三环状凸起52，多个第三环状凸起52呈同心圆分布在硅胶垫端面上。喷咀面盖4通过喷咀面盖4外侧面上的外螺纹与喷座6内壁上的内螺纹螺接，在将喷咀面盖4与喷座6互相拧紧的过程中，硅胶垫5一方面确保了液体不会从螺纹的位置漏出，另一方面实现了可弹性地根据实际情况调节喷咀面盖4与喷座6之间的距离，更好地细化喷咀整体结构在喷水方向上的厚度。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。